一種陶瓷氣體放電管用金屬化瓷管的燒鎳方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種陶瓷氣體放電管生產方法，具體涉及一種陶瓷氣體放電管用金屬化瓷管的燒鎳方法。
【背景技術】
[0002]陶瓷氣體放電管在電氣行業應用較為廣泛，生產時一般先制作瓷管，瓷管燒結完后還需要在其金屬化層表面再鍍上一層鎳以保證良好的焊接性能。傳統的陶瓷氣體放電管用金屬化瓷管一般采用電鍍鎳工藝，即電鍍液中的鎳離子在電流的作用下沉積到瓷管金屬化層表面。這種電鍍鎳方法對環境污染較大，排放的廢水較多處理起來成本也較大。尤其在環保政策日益嚴格的今天，這種電鍍鎳工藝趨于淘汰，市場急需一種成本較低、更環保的陶瓷氣體放電管用金屬化瓷管燒鎳工藝。
【發明內容】
[0003]本發明的目的就是針對現有技術存在的問題，提供一種操作簡單、效率高、成本低、環境友好的陶瓷氣體放電管用金屬化瓷管的燒鎳方法。
[0004]本發明是通過以下技術方案實現的。
[0005]一種陶瓷氣體放電管用金屬化瓷管的燒鎳方法，包括下列步驟:a按重量份數計取粒徑為0.3-0.8 μ m的鎳粉80-120份，乙基纖維素15-20份，松油醇15-20份混合制成膏劑并球磨12小時以上；b將所述膏劑通過絲網印刷涂覆在瓷管金屬化層表面并烘干；c將印刷好的瓷管置于氣氛保護窯中燒結。
[0006]步驟b中瓷管烘干后涂覆層厚度為20-40 μ m0
[0007]步驟c中燒結溫度為900-1050 °C，加熱時升溫速率為20-30 °C /min，在900-1050°C保溫5-15min，冷卻時降溫速率30?50°C /分鐘。
[0008]本發明的氣體放電管用金屬化瓷管的燒鎳方法直接將鎳粉制成膏劑，通過絲網印刷在瓷管金屬化層表面，極大地提高了生產效率和鎳的使用率，避免了電鍍工藝中存在的大量廢水產生及處理問題，大大降低了生產成本。采用本發明方法生產的瓷管制造的放電管封裝質量高，平均抗拉強度高達632N，初漏0.26%，加壓7天后的漏氣率低至0.05%。該方法不受瓷管形狀的限制，應用較廣。
【具體實施方式】
[0009]為了使本領域技術人員對本發明的技術方案和有益效果有更加深刻的理解，下面結合具體實施例進行進一步說明。
[0010]實施例1
按重量份數計取平均粒徑為0.3 μπι的鎳粉80份，將其與15份乙基纖維素和15份松油醇混合，攪拌均勻制成膏劑。將所述膏劑轉移至球磨瓶中球磨12h以上。取出研磨好的鎳膏劑，采用絲網印刷工藝將該膏劑均勻涂敷在燒制好的陶瓷氣體放電管用瓷管金屬化層表面。涂覆好的瓷管取出烘干，烘干后涂覆鎳層厚度為20 μπι。將烘干后的瓷管置于氣氛保護窯爐中燒結，燒結時采取先升溫、再保溫最后緩慢降溫的程序。燒結溫度900°C，升溫速率200C /min，升溫至900°C后保溫15min，之后降溫，降溫速率30°C /min。燒結冷卻后的瓷管取出檢查后可用于制造陶瓷氣體放電管。
[0011]實施例2
步驟和方法與實施例1基本相同。首先按重量份數計取平均粒徑為0.5 μπι的鎳粉100份，將其與17份乙基纖維素和17份松油醇混合，攪拌均勻制成膏劑。將所述膏劑轉移至球磨瓶中球磨12h以上。取出研磨好的鎳膏劑，采用絲網印刷工藝將該膏劑均勻涂敷在燒制好的氣體放電管用瓷管金屬化層表面。涂覆完成后將瓷管取出烘干，烘干后涂覆鎳層厚度為30 μπι。將烘干后的瓷管置于氣氛保護窯爐中燒結，燒結程序與實施例1相同，區別在于燒結溫度為1000°C，升溫速率25°C /min，升溫至1000°C后保溫lOmin，之后降溫，降溫速率400C /min。燒結冷卻后的瓷管取出檢查后可用于制造陶瓷氣體放電管。
[0012]實施例3
各步驟及方法如實施例1和2所述。按重量份數計取平均粒徑為0.8 μπι的鎳粉120份，將其與20份乙基纖維素和20份松油醇混合，攪拌均勻制成膏劑。將所述膏劑轉移至球磨瓶中球磨12h以上。取出研磨好的鎳粉膏劑，采用絲網印刷工藝將該膏劑均勻涂敷在燒制好的瓷管金屬化層表面。涂覆完成后將瓷管取出烘干，烘干后涂覆鎳層厚度為40 μπι。將烘干后的瓷管置于氣氛保護窯爐中燒結，燒結溫度為1050°C，升溫速率30°C /min，升溫至1050°C保溫5min，之后降溫，降溫速率50°C /min。
[0013]對采用本發明方法生產的陶瓷氣體放電管進行了焊接強度和氣密性測試:平均焊接抗拉強度高達632N，最小值615N，放電管初漏0.26%，加壓7天后漏氣率僅為0.05%。測試結果表明采用本發明方法制造的陶瓷氣體放電管封接質量高、污染小，完全能取代傳統的電鍍鎳工藝。
【主權項】
1.一種陶瓷氣體放電管用金屬化瓷管的燒鎳方法，其特征在于包括下列步驟:a按重量份數計將粒徑為0.3-0.8 μ m的鎳粉80-120份，乙基纖維素15-20份，松油醇15-20份混合制成膏劑并球磨12小時以上；b將所述膏劑通過絲網印刷涂覆在瓷管金屬化層表面并烘干將印刷好的瓷管置于氣氛保護窯中燒結。2.根據權利要求1所述的一種陶瓷氣體放電管用金屬化瓷管的燒鎳方法，其特征在于:步驟b中瓷管烘干后涂覆層厚度為20-40 μ m。3.根據權利要求1所述的一種陶瓷氣體放電管用金屬化瓷管的燒鎳方法，其特征在于:步驟c中燒結溫度為900-1050°C，加熱時升溫速率為20-30°C /min,在900-1050°C保溫5-15min，冷卻時降溫速率30?50°C /分鐘。
【專利摘要】本發明涉及一種陶瓷氣體放電管用金屬化瓷管的燒鎳方法，包括將鎳粉、乙基纖維素、松油醇按一定配比制成金屬化膏劑并研磨；將膏劑通過絲網印刷涂覆在氣體放電管用瓷管金屬化層表面并烘干；在氣氛保護窯中燒結。本發明的氣體放電管用金屬化瓷管燒鎳方法避免了傳統電鍍工藝中存在的大量廢水排放及處理問題，大大降低了生產成本，提高了生產效率和鎳的使用率。采用本發明方法生產的放電管封裝質量高，平均抗拉強度高達632N，初漏0.26%，加壓7天后的漏氣率低至0.05%。該方法不受瓷管形狀的限制，應用較廣。
【IPC分類】C04B41/88
【公開號】CN105384469
【申請號】CN201510735475
【發明人】林迎政
【申請人】孝感正華電真空材料有限責任公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年11月3日