一種超低密度泡沫混凝土及制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及一種輕質建筑材料及其制備方法，特別是一種加入復合發泡劑及原材 料組成為特征的超低密度泡沫混凝±。
【背景技術】
[0002] 泡沫混凝±因孔隙率高、成本低、綠色防火、隔音等優點備受保溫隔熱行業青睞， 泡沫混凝±中氣孔的引入減少了固相材料含量，使熱傳遞的有效媒介(硬化水泥漿料）減 少，并在較高氣孔率條件下具有較高的固相傳熱路徑，因而具有更低的導熱系數和較高的 保溫性能。通常條件下的泡沫混凝±的導熱系數僅為〇.〇8~0.3巧/〇11'1〇,6001^/111 3絕干 密度的泡沫混凝±導熱系數僅為普通粘±磚的1/3,是極為理想的建筑物保溫隔熱材料。 如果采用具有低導熱特點的泡沫混凝±代替普通粘±磚作為建筑物墻體材料，屋面材料， 將具有良好的隔熱保溫性能，從而降低建筑物在使用過程中的空調能耗。
[0003] 目前其制備工藝W化學加氣和物理發泡為主。物理法(物理發泡)制備的泡沫混凝 ±料漿，即將預制水性泡沫加入基體料漿中，混合均勻制備新拌泡沫混凝±的料漿，具有一 定的工作性，既適合工廠預制又適合現場施工，較化學加氣工藝（只適合工廠預制）更具優 勢。
[0004] 為了增加泡沫混凝±的保溫性能，物理法泡沫混凝±的超輕化需要加入大量的泡 沫，若漿體的凝結時間與泡沫不匹配，容易出現泡沫破滅、塌模。目前，資料報道的超輕泡沫 混凝±密度一般為200Kg/m3,低于150Kg/m3的泡沫混凝±鮮有報道，而容重低于100Kg/ m3的免蒸養泡沫混凝±目前沒有制備成功的報到。該領域的研究者多把重屯、放在調芐基體 的凝結時間，如采用快硬水泥、添加各種促凝劑，卻極少關注發泡劑的復合化導致超輕泡沫 混凝±的密度出現瓶頸。 陽0化]本發明的目的是針對現有超低密度泡沫混凝±的不足之處，提供一種70~ 130kg/m3的極低密度泡沫混凝±。該發明既有成本低、導熱系數低、保溫隔熱性能好、無毒、 無味、不燃(達到A級防火要求)、環保、可現場施工，又有原材料常規易得，生產工藝簡單，適 合規模化推廣等特點。
[0006] 實現本發明目的的技術方案是：一種超低密度泡沫混凝±及制備方法，其特征在 于包括W下重量份的原材料：水泥70~100份、活性微娃粉0~10份、膨脹劑0~5份、纖 維0~2、減水劑0. 1~2份、纖維素酸0~1、淀粉酸0~0. 5、速凝劑0. 1~10份、引氣劑 0~1份、發泡劑1. 5~10份、水75~130份。其制備方法為：將所述水泥、娃粉、膨脹劑、 纖維、減水劑與60份W外的水混合均勻攬拌至漿體，將所述速凝劑、纖維素酸、淀粉酸、弓I 氣劑、發泡劑與60份的水混合發泡后加入所述漿體中，攬拌均勻即得低密度泡沫混凝±。
[0007] 本發明的內容中：所述的水泥為P.042. 5、P.042. 5R、P.052. 5R;所述活性微 娃粉為無定形超細粉末，其主要成份是Si〇2,含量85~95%，比表面積：15~27m7g，活性 指標> 85% ;所述膨脹劑為巧抓石類；所述纖維為聚丙締纖維，長度6mm;所述減水劑為粉劑 聚簇酸減水劑；所述速凝劑為液體速凝劑，主要成分為侶酸鋼；所述引氣劑為十二烷基苯 橫酸鋼；所述發泡劑為動物蛋白發泡劑。
[000引與現有技術相比，本發明具有下列特點和有益效果： (1)本發明的超低密度泡沫混凝±的密度為70~130kg/m3,達到了多孔無機輕質材料 的極限且孔結構均勻、不掉粉、性能優異，為進一步提高建筑節能標準提供了技術支持。
[0009] (2)本發明的超低密度泡沫混凝±創新性地將速凝劑、纖維素酸、淀粉酸與發泡劑 復合發泡，有效地避免了低密度泡沫混凝±塌模的問題。引氣劑的加入可W提高復合發泡 劑的發泡速率與發泡倍數、減小泡沫孔徑。
[0010] (3)本發明的超低密度泡沫混凝±，所用原材料均為普通建筑材料，來源廣、成本 低，實用性強，制備技術簡單，便于推廣應用，能滿足大規模生產和持續發展的要求。
[0011] (4)本發明的超低密度泡沫混凝±可廣泛用作輕質建筑材料，特別適合外墻自保 溫擱塊的填忍材料W及對強度要求不高的保溫隔熱填充材料。如制備隔墻板、移動廠房用 墻板、地震災害重建用框架墻板、防火口忍層、重要建筑物承重基礎設施的防火、大型輸油 管道等的隔熱、坑道回填等，是一種優越的輕質無機保溫隔熱建筑材料。
【具體實施方式】
[0012] 下面給出的實施例擬W對本發明作進一步說明，但不能理解為是對本發明保護范 圍的限制，該領域的技術人員根據上述本發明的內容對本發明作出的一些非本質的改進和 調整，仍屬于本發明的保護范圍。 陽〇1引實施例1 超低密度泡沫混凝±，其組成為：水泥100份、減水劑0. 4份、速凝劑5份、淀粉酸0. 05、 纖維素酸0. 1、發泡劑5份、水80份。
[0014] 將所述水泥、減水劑與20份的水混合均勻攬拌至漿體，將所述速凝劑、淀粉酸、纖 維素酸、發泡劑與60份的水混合發泡后加入所述漿體中，攬拌均勻即制得低密度泡沫混凝 ±。 陽015] 實施例2 超低密度泡沫混凝±，其組成為：水泥100份、活性微娃粉4份、膨脹劑2份、纖維0. 3、 減水劑0. 45份、速凝劑7份、淀粉酸0. 08、纖維素酸0. 05、引氣劑0. 1份、發泡劑5份、水85 份。將所述水泥、微娃粉、膨脹劑、纖維、減水劑與24份的水混合均勻攬拌至漿體，將所述速 凝劑、淀粉酸、纖維素酸、引氣劑、發泡劑與60份的水混合發泡后加入所述漿體中，攬拌均 勻即制得低密度泡沫混凝±。 陽016] 實施例3 超低密度泡沫混凝±，其組成為：水泥100份、活性微娃粉2份、纖維0. 3、減水劑0. 4 份、速凝劑1份、淀粉酸0. 1、發泡劑5份、水82份。
[0017] 將所述水泥、微娃粉、纖維、減水劑與22份的水混合均勻攬拌至漿體，將所述速凝 劑、淀粉酸、發泡劑與60份的水混合發泡后加入所述漿體中，攬拌均勻即制得低密度泡沫 混凝±。 陽018] 實施例4 超低密度泡沫混凝±，其組成為：水泥100份、膨脹劑4份、纖維0. 5、減水劑0. 42份、 速凝劑10份、發泡劑5份、水83份。
[0019] 將所述水泥、膨脹劑、纖維、減水劑與23份的水混合均勻攬拌至漿體，將所述速凝 劑、發泡劑與60份的水混合發泡后加入所述漿體中，攬拌均勻即制得低密度泡沫混凝±。
[0020] 上述實施例中：所述的水泥為：P· 042. 5、P· 042. 5R、P· 052. 5R;所述活性微娃粉 為無定形超細粉末，其主要成份是Si〇2,含量85~95%，比表面積：15~27m7g，活性指標 > 85%;所述膨脹劑為巧抓石類；所述纖維為聚丙締纖維，長度6mm;所述減水劑為粉劑聚簇 酸減水劑；所述速凝劑為液體速凝劑，主要成分為侶酸鋼；所述引氣劑為十二烷基苯橫酸 鋼；所述發泡劑為動物蛋白發泡劑。
[0021] 試驗結果 用本實施例1~4的超低密度泡沫混凝±，通過《泡沫混凝±》JG/T266~2011的方 法進行了干表觀密度W及導熱系數檢測，檢測結果如下：
從上述實驗結果知： 本發明的超低密度泡沫混凝上的密度均小于130Kg/m3，導熱系數均小于0.043W/(m，k)，具有良好的保溫隔熱性能且防火性能高，是一種保溫性能特別優良的輕質無機保溫 材料。
【主權項】
1. 一種超低密度泡沫混凝土及制備方法，其特征在于，組成材料及質量份數是：水泥 70~100份、活性微硅粉0~10份、膨脹劑0~5份、纖維0~2、減水劑0. 1~2份、纖維 素醚0~1、淀粉醚0~0. 5、速凝劑0. 1~10份、引氣劑0~1份、發泡劑1. 5~10份、水 75~130份；將所述水泥、硅粉、膨脹劑、纖維、減水劑與60份以外的水混合均勾攪拌至漿 體，將所述速凝劑、引氣劑、纖維素醚、淀粉醚、發泡劑與60份的水混合發泡后加入所述漿 體中，攪拌均勻即可澆筑成型得低密度泡沫混凝土。2. 根據權利要求1所述的一種超低密度泡沫混凝土及制備方法，其特征是：所述的水 泥為：P. 042. 5、P. 042. 5R、P. 052. 5R;所述活性微硅粉為無定形超細粉末，其主要成 份是Si02，含量85~95%，比表面積：15~27m2/g，活性指標彡85%。3. 根據權利要求1所述的一種超低密度泡沫混凝土及制備方法，其特征是：所述膨脹 劑為鈣礬石類；所述纖維為聚丙烯纖維，長度6mm;所述減水劑為粉劑聚羧酸減水劑；所述 速凝劑為液體速凝劑，主要成分為鋁酸鈉；所述引氣劑為十二烷基苯磺酸鈉；所述發泡劑 為動物蛋白發泡劑。
【專利摘要】本發明提供一種超低密度泡沫混凝土及制備方法，其組成為：水泥70～100份、活性微硅粉0～10份、膨脹劑0～5份、纖維0～2份、減水劑0.1～2份、纖維素醚0～1份、淀粉醚0～0.5份、速凝劑0.1～10份、引氣劑0～1份、發泡劑1.5～10份、水75～130份。所述制備方法如下：將水泥、硅粉、膨脹劑、纖維、減水劑、部分水均勻攪拌，將剩余材料和水混合發泡，將兩者混勻后澆筑成型。本發明制備時不需要高溫處理或蒸壓養護，具有密度低、導熱系數低、防火性能高、節能環保的特點。本發明特別適合外墻自保溫砌塊的填芯材料和強度要求不高的保溫隔熱填充材料，是一種超輕質無機保溫隔熱材料。
【IPC分類】C04B28/04, C04B38/02, C04B111/40
【公開號】CN105367115
【申請號】CN201510689249
【發明人】陳雪梅, 劉元正, 鐘華, 張德成, 李濤
【申請人】濰坊德霖建材科技有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年10月23日