一種鋼包熱噴補用噴補料的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于耐火材料技術領域，尤其涉及一種鋼包熱噴補用噴補料。
【背景技術】
[0002]為了保證鋼包使用效果，鋼包噴補修補是常有之事。常規噴補料只能用于冷態噴補，需要將鋼包暫停使用，自然冷卻(通常要2-3天)之后才能進行修補作業。而鋼包再次投入生產時，需要預先烘烤至1100°C以上，導致整個過程周期很長，既延誤生產又耗費能源。因此，噴補料能在熱態狀態下施工勢在必行。
【發明內容】
[0003]針對上述情況，為克服現有技術之缺陷，本發明之目的就是提供一種鋼包熱噴補用噴補料，可有效解決鋼包熱噴補修補的問題。
[0004]本發明解決的技術方案是，一種鋼包熱噴補用噴補料，其特征在于，是由以下重量百分比計的:高鋁礬土 20-50%，均化料40-70%，鎂砂1-10%，廢剛玉尖晶石5_10%，結合劑3-5%，增塑劑1-5%混合均勻制成。
[0005]所說的:高鋁礬土彡88%;均化料純度彡85% ;鎂砂，純度彡90% ;廢剛玉尖晶石為A1203，純度彡70% ；
所說的結合劑為水合氧化鋁、六偏磷酸鈉、水玻璃的一種或兩種以上的組合；所說的增塑劑為白泥或黃糊精。
[0006]本發明是一種鋼包熱噴補用噴補料，可在鋼包使用間隙通過熱噴補施工對鋼包包襯進行修補，使鋼包使用壽命長，噸鋼包使用壽命長，噸鋼耐材消耗低，經濟和社會效益巨大。
【具體實施方式】
[0007]以下結合實施例對本發明的【具體實施方式】作詳細說明。
[0008]實施例1
本發明在具體實施中可采用以下重量百分比計的:高鋁礬土 30%，均化料53%，鎂砂5%，廢剛玉尖晶石7%，結合劑3%，增塑劑2%混合在一起，由攪拌機攪拌均勻制成。
[0009]實施例2
本發明在具體實施中還可采用以下重量百分比計的:高鋁礬土 35%，均化料50%，鎂砂3%，廢剛玉尖晶石7%，結合劑3%，增塑劑2%混合在一起，由攪拌機攪拌均勻制成。
[0010]實施例3
本發明在具體實施中還可采用以下重量百分比計的:高鋁礬土 25%，均化料55%，鎂砂6%，廢剛玉尖晶石7%，結合劑4%，增塑劑3%混合在一起，由攪拌機攪拌均勻制成。
[0011]在實施例1-3中，所稱的均化料、鎂砂、廢剛玉基尖晶石、結合劑和增塑劑同
【發明內容】
部分中給出的組分相同。
[0012]本發明的噴補料可以直接對1000°C以上的鋼包包襯進行噴補修補，大大降低了噸鋼耐材消耗，可節約噸鋼耐材60%以上，此外也節約了大量能源。本發明噴補料經測試，其測試指標如下:體積密度(110°C X24h 2.42)抗折強度(110°C X24h 彡6.8Mpa; 1500°C X3h彡 9.8Mpa)耐壓強度(110 °C X24h ^ 12.6Mpa; 1500 °C X3h 彡 28.9Mpa )附著率(彡 95%)0
[0013]本發明具有廣闊的應用前景，經濟價值和技術價值巨大。
【主權項】
1.一種鋼包熱噴補用噴補料，其特征在于，是由以下重量百分比計的:高鋁礬土20-50%,均化料40-70%，鎂砂1-10%，廢剛玉尖晶石5_10%，結合劑3_5%，增塑劑1_5%混合均勻制成。2.根據權利要求1所述的鋼包熱噴補用噴補料，其特征在于，所說的:高鋁礬土>88%;均化料純度彡85% ;鎂砂，純度彡90% ;廢剛玉尖晶石為A1203，純度彡70%。3.根據權利要求1所述的鋼包熱噴補用噴補料，其特征在于，所說的結合劑為水合氧化鋁、六偏磷酸鈉、水玻璃、純鋁酸鈣水泥的一種或兩種以上的組合；所說的增塑劑為白泥或黃糊精。
【專利摘要】本發明涉及一種鋼包熱噴補用噴補料，是由以下重量百分比計的：高鋁礬土20-50%，均化料40-70%，鎂砂1-10%，廢剛玉尖晶石5-10%，結合劑3-5%，增塑劑1-5%混合均勻制成。所說的：高鋁礬土≥88%；均化料純度≥85%；鎂砂，純度≥90%；廢剛玉尖晶石為Al2O3，純度≥70%；所說的結合劑為水合氧化鋁﹑六偏磷酸鈉﹑水玻璃、純鋁酸鈣水泥的一種或兩種以上的組合；所說的增塑劑為白泥或黃糊精。本發明可在鋼包使用間隙通過熱噴補施工對鋼包包襯進行修補，使鋼包使用壽命長，噸鋼耐材消耗低，經濟和社會效益巨大。
【IPC分類】C04B35/66
【公開號】CN105367089
【申請號】CN201410412205
【發明人】張磊
【申請人】青島煒燁鍛壓機械有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2014年8月21日