一種抗凍耐久的樹脂混凝土復合透水地磚的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及建筑材料技術領域，尤其涉及一種抗凍耐久的樹脂混凝土復合透水地磚。
【背景技術】
[0002]隨著城市化發展速度的加劇，城市地表正在逐步被建筑物和各種混凝土等阻水性材料所覆蓋，不透水區域比例在大幅增高，部分地區其覆蓋率已超過80%。由于城市的排水能力越來越差，許多城市一遇到暴雨，其路面雨水無法快速滲漏，很容易造成城市內澇。因此，為解決城市地表硬化問題，營造高質量的自然生活環境，維護城市生態平衡，綠色環保的新型建材產品-透水磚應運而生，并得到了快速發展。
[0003]目前，市場上常見的透水磚主要有混凝土透水磚、陶瓷透水磚、砂基透水磚等。而陶瓷透水磚常用的原料主要有多年期赤泥，黃金尾礦，粉煤灰，釉面陶瓷，混凝土等。而這些原料所制備的透水磚一般都需要經1000-1400°C的高溫燒結，浪費化石燃料，并產生工業廢氣造成大氣污染。砂基透水磚是近些年發展起來的新型透水磚，以沙漠中的風積沙為骨料。由于砂基透水磚面世才區區幾年，大規模使用還沒有形成，對其產生的效益更沒有深入研究。沙漠中儲藏著大量的風積沙資源，這些風積沙具有顆粒細小、含水率低的特點，為研制砂基透水磚提供了廉價的原材料。從研究的角度來看，開展砂基透水磚的研制和效益分析工作有利于完善我國透水磚研究體系，并起到促進砂基透水磚推廣應用；從城市生態建設的角度來看，有利于推進城市雨水利用步伐，緩解城市水資源匱乏的局面；從沙漠化治理的角度來看，有利于緩解沙漠化，并帶來巨大的社會經濟和生態效益。由此可見，開展砂基透水磚的研究有重大的現實意義。
【發明內容】
[0004]本發明目的就是為了彌補已有技術的缺陷，提供一種抗凍耐久的樹脂混凝土復合透水地磚。
[0005]本發明是通過以下技術方案實現的:
一種抗凍耐久的樹脂混凝土復合透水地磚，由下列重量份的原料制成:沙漠砂50-53、熱塑性酚醛樹脂4-5、烏洛托品0.6-0.7、硬脂酸鈣0.2-0.22、水適量、標號為42.5的硅酸鹽水泥42-45、粉煤灰5-6、水性聚氨酯乳液3-4、乙二醇2.5_3、羧甲基纖維素3_4、堇青石9-10、廢陶瓷4-5、乙烯基三過氧化叔丁基硅烷0.8-1、石灰7-8、花崗巖碎渣100-110、棕櫚纖維11-13、鉬尾礦粉29-33。
[0006]所述一種抗凍耐久的樹脂混凝土復合透水地磚，由以下具體步驟制成:
(1)將沙漠砂水洗后烘干得到烘干砂，將烘干砂放入沸騰爐內，加熱使得烘干砂的溫度上升至160°C，然后轉移烘干砂至混砂機中，保持恒溫160°C，在混碾的同時緩慢加入熱塑性酚醛樹脂，混碾80秒后緩慢加入溶于10倍量水的烏洛托品，繼續混碾60秒，之后吹入冷風冷卻至100°C時均勻地加入硬脂酸鈣，混和30秒，出砂到破碎機中，風冷至35°C時破碎，過30目篩，得到覆膜沙漠砂；
(2)將廢陶瓷粉碎，過50目篩待用；將堇青石粉碎，過100目篩待用；將兩種粉末混合，加入乙烯基三過氧化叔丁基硅烷，以300轉/分的速度攪拌30分鐘后送入混料機中，加入步驟（1)得到的覆膜沙漠砂、水性聚氨酯乳液，以600轉/分的速度攪拌20分鐘，得到表層材料；
(3 )將乙二醇加入8倍量的水中，邊攪拌邊加熱至40°C形成乙二醇熱溶液待用；將花崗巖碎渣破碎，得到3毫米左右的粉末，棕櫚纖維粉碎成3毫米的小段，然后將二者浸入水中浸泡1小時，過濾后取出得到混合濕料；將混合濕料送入攪拌機中，加入乙二醇熱溶液、標號為42. 5的硅酸鹽水泥，以800轉/分的速度攪拌10分鐘后加入其余剩余成分以及總量10%的水繼續攪拌20分鐘，得到底層材料；
(4)將底層材料倒入模具中，振實底層材料并修平表面，再把表層材料倒入模具中，振實后在3MPa的壓力下壓制15分鐘后，在25°C下恒溫干燥48小時，脫模后將磚體放入混凝土標準養護箱中按要求養護21天即得。
[0007]本發明的優點是：本發明首先對烘干砂進行包覆熱塑性酚醛樹脂處理，得到覆膜沙漠砂，配合粘合劑等成分制成表層材料，賦予透水磚表層微小的透水孔，改善了混凝土磚體的大孔易被泥漿堵塞的缺點，也增強了美觀性；配合底層混凝土材料的應用，提高了磚體的強度以及透水性，而且不僅降低了生產成本，還解決了治理風沙的環保目的。
[0008]本發明在表層材料的制備中添加了堇青石、廢陶瓷等成分，避免了混凝土材料的抗凍性差的缺陷；在底層混凝土材料的制備中，添加了乙二醇，具有優異的抗凍效果；本發明制成的雙層復合磚具有優異的抗凍性、透水性、耐磨耐用，使用壽命長，而且工藝便于控制，原料簡單易得，可供北方城市路面使用。
【具體實施方式】
[0009]—種抗凍耐久的樹脂混凝土復合透水地磚，由下列重量份(公斤）的原料制成：沙漠砂50、熱塑性酚醛樹脂4、烏洛托品0. 6、硬脂酸鈣0. 2、水適量、標號為42. 5的硅酸鹽水泥42、粉煤灰5、水性聚氨酯乳液3、乙二醇2. 5、羧甲基纖維素3、堇青石9、廢陶瓷4、乙烯基三過氧化叔丁基硅烷0. 8、石灰7、花崗巖碎渣100、棕櫚纖維11、鉬尾礦粉29。
[0010]所述一種抗凍耐久的樹脂混凝土復合透水地磚，由以下具體步驟制成：
(1)將沙漠砂水洗后烘干得到烘干砂，將烘干砂放入沸騰爐內，加熱使得烘干砂的溫度上升至160°C，然后轉移烘干砂至混砂機中，保持恒溫160°C，在混碾的同時緩慢加入熱塑性酚醛樹脂，混碾80秒后緩慢加入溶于10倍量水的烏洛托品，繼續混碾60秒，之后吹入冷風冷卻至100°C時均勻地加入硬脂酸鈣，混和30秒，出砂到破碎機中，風冷至35°C時破碎，過30目篩，得到覆膜沙漠砂；
(2)將廢陶瓷粉碎，過50目篩待用；將堇青石粉碎，過100目篩待用；將兩種粉末混合，加入乙烯基三過氧化叔丁基硅烷，以300轉/分的速度攪拌30分鐘后送入混料機中，加入步驟（1)得到的覆膜沙漠砂、水性聚氨酯乳液，以600轉/分的速度攪拌20分鐘，得到表層材料；
(3 )將乙二醇加入8倍量的水中，邊攪拌邊加熱至40°C形成乙二醇熱溶液待用；將花崗巖碎渣破碎，得到3毫米左右的粉末，棕櫚纖維粉碎成3毫米的小段，然后將二者浸入水中浸泡1小時，過濾后取出得到混合濕料；將混合濕料送入攪拌機中，加入乙二醇熱溶液、標號為42.5的硅酸鹽水泥，以800轉/分的速度攪拌10分鐘后加入其余剩余成分以及總量10%的水繼續攪拌20分鐘，得到底層材料；
(4)將底層材料倒入模具中，振實底層材料并修平表面，再把表層材料倒入模具中，振實后在3MPa的壓力下壓制15分鐘后，在25°C下恒溫干燥48小時，脫模后將磚體放入混凝土標準養護箱中按要求養護21天即得。
[0011]對本發明實施例制成的透水地磚進行各項性能測試，保水性大于0.6g/cm2，透水系數為2.94X 10 2cm/s，抗彎強度為46.9MPa，25次凍融循環抗壓強度損失小于20%，符合行業標準。
【主權項】
1.一種抗凍耐久的樹脂混凝土復合透水地磚，其特征在于，由下列重量份的原料制成:沙漠砂50-53、熱塑性酚醛樹脂4-5、烏洛托品0.6-0.7、硬脂酸鈣0.2-0.22、水適量、標號為42.5的硅酸鹽水泥42-45、粉煤灰5_6、水性聚氨酯乳液3_4、乙二醇2.5_3、羧甲基纖維素3-4、堇青石9-10、廢陶瓷4-5、乙烯基三過氧化叔丁基硅烷0.8-1、石灰7_8、花崗巖碎渣100-110、棕櫚纖維11-13、鉬尾礦粉29-33。2.根據權利要求1所述一種抗凍耐久的樹脂混凝土復合透水地磚，其特征在于，由以下具體步驟制成: (1)將沙漠砂水洗后烘干得到烘干砂，將烘干砂放入沸騰爐內，加熱使得烘干砂的溫度上升至160°C，然后轉移烘干砂至混砂機中，保持恒溫160°C，在混碾的同時緩慢加入熱塑性酚醛樹脂，混碾80秒后緩慢加入溶于10倍量水的烏洛托品，繼續混碾60秒，之后吹入冷風冷卻至100°C時均勻地加入硬脂酸鈣，混和30秒，出砂到破碎機中，風冷至35°C時破碎，過30目篩，得到覆膜沙漠砂； (2)將廢陶瓷粉碎，過50目篩待用；將堇青石粉碎，過100目篩待用；將兩種粉末混合，加入乙烯基三過氧化叔丁基硅烷，以300轉/分的速度攪拌30分鐘后送入混料機中，加入步驟(1)得到的覆膜沙漠砂、水性聚氨酯乳液，以600轉/分的速度攪拌20分鐘，得到表層材料； (3 )將乙二醇加入8倍量的水中，邊攪拌邊加熱至40°C形成乙二醇熱溶液待用；將花崗巖碎渣破碎，得到3毫米左右的粉末，棕櫚纖維粉碎成3毫米的小段，然后將二者浸入水中浸泡1小時，過濾后取出得到混合濕料；將混合濕料送入攪拌機中，加入乙二醇熱溶液、標號為42.5的硅酸鹽水泥，以800轉/分的速度攪拌10分鐘后加入其余剩余成分以及總量10%的水繼續攪拌20分鐘，得到底層材料； (4)將底層材料倒入模具中，振實底層材料并修平表面，再把表層材料倒入模具中，振實后在3MPa的壓力下壓制15分鐘后，在25°C下恒溫干燥48小時，脫模后將磚體放入混凝土標準養護箱中按要求養護21天即得。
【專利摘要】本發明公開了一種抗凍耐久的樹脂混凝土復合透水地磚，由下列重量份的原料制成：沙漠砂50-53、熱塑性酚醛樹脂4-5、烏洛托品0.6-0.7、硬脂酸鈣0.2-0.22、水適量、標號為42.5的硅酸鹽水泥42-45、粉煤灰5-6、水性聚氨酯乳液3-4、乙二醇2.5-3、羧甲基纖維素3-4、堇青石9-10、廢陶瓷4-5、乙烯基三過氧化叔丁基硅烷0.8-1、石灰7-8、花崗巖碎渣100-110、棕櫚纖維11-13、鉬尾礦粉29-33。本發明在表層材料的制備中添加了堇青石、廢陶瓷等成分，避免了混凝土材料的抗凍性差的缺陷；在底層混凝土材料的制備中，添加了乙二醇，具有優異的抗凍效果。
【IPC分類】E01C5/22, C04B20/10, E01C11/22, C04B38/00, C04B14/06, C04B26/18, C04B28/04, C04B111/20
【公開號】CN105347732
【申請號】CN201510723541
【發明人】高翠蓮
【申請人】合肥正拓裝飾材料有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年10月29日