一種γ型納米氧化鋁的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及金屬氧化物，特別是納米金屬氧化物的技術領域。
【背景技術】
[0002]當物質的大小達到納米級時，其就具有了許多特殊的性能和效應，如小尺寸效應、量子尺寸效應、表面效應、量子隧道效應等，這些性能使得納米物質有特殊的應用前景。氧化鋁存在i^一種晶型，其中最常見的α、β、γ型氧化鋁，其中β-Α1203、γ-Α1203的比表面較大，孔隙率高、耐熱性強，成型性好，具有較強的表面酸性和一定的表面堿性，被廣泛應用作催化劑和催化劑載體等新的綠色化學材料。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提出一種通過低溫固相反應制備納米氧化鋁的方法。
[0004]本發明的技術方案如下:
一種γ型納米氧化鋁的制備方法，包括以下步驟:
1)將硝酸鋁粉末、第一部分碳酸氫銨粉末、第一部分分散劑及硬脂酸加入研缽中混合研磨20~30min，得到第一產物；
2)向第一產物中加入第二部分碳酸氫銨粉末與第二部分分散劑，在所述研缽中混合研磨10~20min，得到第二產物；
3)將第二產物在1200~1300°C下灼燒0.5~lh，即得到所述γ型納米氧化鋁；
所述分散劑為平均分子量為500~1000的聚乙二醇，所述硬脂酸的質量為所述硝酸鋁粉末與所述第一部分碳酸氫錢粉末的質量之和的0.5%~1%。
[0005]優選的是:所述硝酸鋁粉末與所述第一部分碳酸氫銨粉末的物質的量的比為1:3?1:3.5ο
[0006]另外優選的是:所述第一產物與第二部分碳酸氫銨粉末的物質的量的比為1:1-1.5:1。
[0007]另外優選的是:所述第一部分分散劑的質量為所述硝酸鋁粉末及所述第一部分碳酸氫銨粉末的質量之和的0.1%~0.3%。
[0008]另外優選的是:所述第二部分分散劑的質量為所述第一產物及所述第二部分碳酸氫銨粉末的質量之和的0.3%~0.5%。
[0009]通過上述制備方法制備得到的納米氧化鋁的平均粒徑為30~50nm，為γ型氧化鋁，具有良好的催化性能，若進一步灼燒，則更能得到α型氧化鋁。
[0010]本發明制備方法簡單，可以在室溫下進行，不需要溶液及氣相沉積，綠色環保。
【具體實施方式】
[0011]實施例1
1)將硝酸鋁粉末、第一部分碳酸氫銨粉末、平均分子量為500的聚乙二醇及硬脂酸加入研缽中混合研磨20min，得到第一產物，其中硝酸鋁粉末與第一部分碳酸氫銨粉末的物質的量的比1:3，所述聚乙二醇的質量為硝酸鋁粉末及第一部分碳酸氫銨粉末的質量之和的0.1%，硬脂酸的質量為硝酸招粉末與第一部分碳酸氫錢粉末的質量之和的0.5% ；
2)向第一產物中加入第二部分碳酸氫銨粉末及平均分子量為500的聚乙二醇，在所述研缽中混合研磨lOmin，得到第二產物，其中第一產物與第二部分碳酸氫銨的物質的量的比為1:1，所述聚乙二醇的質量為第一產物及第二部分碳酸氫銨粉末的質量之和的0.3% ;
3)將第二產物在1200°C下灼燒lh，即得到所述γ型納米氧化鋁；
該γ型納米氧化鋁平均粒徑為30nm，催化性良好，若在1200°C以上再灼燒lh可得到α型納米氧化鋁。
[0012]實施例2
1)將硝酸鋁粉末、第一部分碳酸氫銨粉末、平均分子量為1000的聚乙二醇及硬脂酸加入研缽中混合研磨30min，得到第一產物，其中硝酸鋁粉末與第一部分碳酸氫銨粉末的物質的量的比1:3.5，所述聚乙二醇的質量為硝酸鋁粉末及第一部分碳酸氫銨粉末的質量之和的0.3%，硬脂酸的質量為硝酸鋁粉末與第一部分碳酸氫銨粉末的質量之和的1% ；
2)向第一產物中加入第二部分碳酸氫銨粉末及平均分子量為1000的聚乙二醇，在所述研缽中混合研磨20min，得到第二產物，其中第一產物與第二部分碳酸氫銨的物質的量的比為1.5:1，所述聚乙二醇的質量為第一產物及第二部分碳酸氫銨粉末的質量之和的
0.5% ；
3)將第二產物在1300°C下灼燒0.5h，即得到所述γ型納米氧化鋁；
該γ型納米氧化鋁平均粒徑為50nm，催化性良好，若在1300°C以上再灼燒lh可得到α型納米氧化鋁。
【主權項】
1.一種γ型納米氧化鋁的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: 1)將硝酸鋁粉末、第一部分碳酸氫銨粉末、第一部分分散劑及硬脂酸加入研缽中混合研磨20~30min，得到第一產物； 2)向第一產物中加入第二部分碳酸氫銨粉末與第二部分分散劑，在所述研缽中混合研磨10~20min，得到第二產物； 3)將第二產物在1200~1300°C下灼燒0.5~lh，即得到所述γ型納米氧化鋁； 所述分散劑為平均分子量為500~1000的聚乙二醇，所述硬脂酸的質量為所述硝酸鋁粉末與所述第一部分碳酸氫錢粉末的質量之和的0.5%~1%。2.根據權利要求1所述的γ型納米氧化鋁的制備方法，其特征在于:所述硝酸鋁粉末與所述第一部分碳酸氫銨粉末的物質的量的比為1:3~1:3.5。3.根據權利要求1所述的γ型納米氧化鋁的制備方法，其特征在于:所述第一產物與第二部分碳酸氫銨粉末的物質的量的比為1:1~1.5:1。4.根據權利要求1所述的γ型納米氧化鋁的制備方法，其特征在于:所述第一部分分散劑的質量為所述硝酸鋁粉末及所述第一部分碳酸氫銨粉末的質量之和的0.1°/『0.3%。5.根據權利要求1所述的γ型納米氧化鋁的制備方法，其特征在于:所述第二部分分散劑的質量為所述第一產物及所述第二部分碳酸氫錢粉末的質量之和的0.3%~0.5%。
【專利摘要】本發明公開了一種γ型納米氧化鋁的制備方法，其包括以下將硝酸鋁粉末、第一部分碳酸氫銨粉末、第一部分分散劑及硬脂酸加入研缽中混合研磨，再加入第二部分碳酸氫銨粉末與第二部分分散劑，在所述研缽中混合研磨，最后再灼燒的步驟，本發明制備方法簡單，可以在室溫下進行，不需要溶液及氣相沉積，綠色環保。
【IPC分類】C01F7/02, B82Y30/00
【公開號】CN105314662
【申請號】CN201510851093
【發明人】羅宗恬
【申請人】成都樂氏化工工程有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年11月30日