一種新型剛玉管成型工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于無機材料領域，特別涉及一種新型剛玉管成型工藝。
【背景技術】
[0002]剛玉管有著純度高(A1203>99% )，耐化學腐蝕性好，耐溫性好，長期使用在1600°C，短期1800°C，耐急冷急熱，不易炸裂等優點。主要用于高溫真空管式電爐，真空氣氛爐，浮法玻璃行業用錫槽管，太陽能玻璃用護管，電爐絲支撐管，三氯化鋁行業通氯管，馬弗爐爐管等。
[0003]目前，剛玉管的成型工藝主要有注漿成型和擠出成型，注漿成型工藝對設備強需求較少，工藝簡單，但其成型的坯體具有一定的密度梯度，且精度不高，生產效率也較低。擠出成型工藝制作剛玉管效率高，尺寸精度高，但對擠出的泥料要求較高。常規的粘結劑水溶性較差，將粘結劑加入泥料攪拌的方式也不易混合均勻，造成產品有缺陷，合格率不高。
【發明內容】
[0004]本發明提供一種新型剛玉管成型工藝，可有效提高泥料與粘結劑的混合均勻性，擠出的剛玉坯體均勻性、一致性好、成品率高。
[0005]本發明的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的。依據本發明提出的一種新型剛玉管的成型工藝，其采用新型環保的水溶性粘結劑體系，粘結劑為粉狀，可將粘結劑與剛玉粉進行預混，預混加入去離子水攪拌成泥料，泥料經真空練泥后在擠出機擠出成型，成型的剛玉管坯體強度好高，均勻性好。
[0006]本發明的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現。
[0007]前述的新型剛玉管成型工藝，所述水溶性粘結劑為下列物質之一或幾種物質的混合:聚乙烯醇、聚乙二醇、甲基纖維素、羥丙基甲基纖維素，淀粉。
[0008]前述的新型剛玉管成型工藝，所述的去離子水與粘結劑重量比為10:1-2:1。
[0009]前述的新型剛玉管成型工藝，所述剛玉粉中氧化鋁含量位99-99.5%，粒度為1-10微米，其重量與粘結劑比例為10:1-30:1。
[0010]本發明與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果。本發明采用了新型環保的水溶性粘結劑體系。粘結劑為粉狀，可將粘結劑與剛玉粉進行預混，預混后加入去離子水攪拌成泥料，泥料經真空練泥后在擠出機擠出成型。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發明工藝流程圖
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖對本發明的【具體實施方式】做詳細的說明。
[0013]請參閱圖1，其為本發明實施例一種新型剛玉管成型工藝的流程圖。
[0014]本發明包含以下流程:
[0015]1.預混:將剛玉粉和粘結劑在V型混料機中混合1-3小時。剛玉粉粒度為1-10微米，占總重量的90-97% ;粘結劑占總重量的3-10%。
[0016]2.攪拌:將上述混合粉末和去離子水在捏合機一起攪拌混煉1-5小時，形成剛玉泥料，去離子水在攪拌過程中逐步加入。去離子水占混合粉末總重的15-30%。
[0017]3.真空練泥:將剛玉泥料在真空練泥機中真空混煉，并制成泥塊。
[0018]4.擠出:將剛玉泥塊在擠出機中擠出，形成剛玉管坯體，坯體直徑、壁厚、長度視產品使用要求而定。
[0019]5.干燥:擠出后的坯體在室溫環境下放置1-3天，而后在干燥箱110°C條件下干燥3-10小時。
[0020]以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發明，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本發明技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。
【主權項】
1.一種新型剛玉管的成型工藝，其采用新型環保的水溶性粘結劑體系，其特征在于，粘結劑為粉狀，可將粘結劑與剛玉粉進行預混，預混加入去離子水攪拌成泥料，泥料經真空練泥后在擠出機擠出成型，成型的剛玉管坯體強度好高，均勻性好。2.根據權利要求1所述的新型剛玉管成型工藝，其特征在于，所述水溶性粘結劑為下列物質之一或幾種物質的混合:聚乙烯醇、聚乙二醇、甲基纖維素、羥丙基甲基纖維素，淀粉。3.根據權利要求1所述的新型剛玉管成型工藝，其特征在于，所述的去離子水與粘結劑重量比為10:1-2:1。4.根據權利要求1所述的新型剛玉管成型工藝，其特征在于，所述剛玉粉中氧化鋁含量位99-99.5%，粒度為1-10微米，其重量與粘結劑比例為10:1-30:1。
【專利摘要】本發明為一種新型剛玉管的成型工藝，采用了新型環保的水溶性粘結劑體系。粘結劑為粉狀，可將粘結劑與剛玉粉進行預混，預混后加入去離子水攪拌成泥料，泥料經真空練泥后在擠出機擠出成型。此方法粘結劑高效環保，并與剛玉粉進行預混，有效解決了傳統擠出成型工藝中泥料均勻性差的缺點。
【IPC分類】C04B35/636, C04B35/111, C04B35/634
【公開號】CN105294114
【申請號】CN201510397083
【發明人】裴曉輝, 劉天輝, 袁波
【申請人】洛陽名力科技開發有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年7月7日