鋁酸鹽水泥基發泡保溫板及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及建筑保溫材料技術領域，具體涉及鋁酸鹽水泥基發泡保溫板及其制備方法。
【背景技術】
[0002]近年來，我國建筑節能工程大量使用聚苯板、擠塑板、聚氨酯硬泡等有機保溫材料。然而這些材料在建筑保溫中連續引發特大火災，如央視新址電視文化中心大火、上海靜安區膠州路教師公寓、沈陽皇朝萬鑫火災、中國科技館火災、哈爾濱雙子星大廈火災等。大量的保溫工程火災事故，暴露出聚苯板、擠塑板、聚氨酯硬泡保溫材料的重大安全隱患。有機保溫材料EPS、XPS火災時很快就會融化，造成煙霧大、毒性大、很難撲救的情況。PU除了防火和價格問題外，噴涂施工時散發毒氣。這些有機泡沫材料易老化、不能與建筑物同壽命、在建筑物使用期內，需要多次更換保溫層，浪費了大量的人力，物力、財力。且更換EPS等還將造成白色污染等環境災害。
[0003]多場大火之后，中央對公共防火安全十分重視，嚴令遏制群死群傷惡性事故上升態勢。人大、政協也提出了議案，要求加大防火安全性外墻外保溫材料的研發力度，并盡可能形成規模生產力。建材工業“十二五”規劃明確提出，新型建材的推廣應該把安全放在第一位。
[0004]在眾多無機不然材料中，泡沫陶瓷、泡沫玻璃等的價格高；巖棉礦棉等纖維保溫材料的價格也昂貴，且制作時能耗高，材料自身的弱點多；膨脹珍珠巖等顆粒松散的保溫材料，吸水率高，制品不抗動容，松散不宜使用，故而應用受到限制，唯獨水泥發泡保溫板以其獨到的優勢，在無機保溫材料中獨占鰲頭。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種能提高建筑結構的使用壽命，并有效抑制火災對人生命的威脅的鋁酸鹽水泥基發泡保溫板及其制備方法。
[0006]為實現上述目的，本發明采用的技術方案是:鋁酸鹽水泥基發泡保溫板由如下重量份數組成:鋁酸鹽水泥35%~55%、填充材料20%~ 30%、外加劑1% ~5%、聚丙烯纖維1%~3%、發泡劑 3%~7%、水 22%~35%。
[0007]鋁酸鹽水泥基發泡保溫板的制備方法，它包含如下步驟:
將鋁酸鹽水泥35%~55%、填充材料20%~ 30%、外加劑1% ~5%、聚丙烯纖維1% ~3%干粉料預混3~5分鐘，然后加水攪拌2~3分鐘，且水溫控制在30°C ~35°C，然后再加入發泡劑并攪拌5~20秒；打開料閥，在3~5秒內將料漿注入模具中靜停發泡5~10分鐘；待靜停45~60分鐘時，將其移至靜停養護室養護6~8小時，隨后脫模并將坯體置于蒸汽養護室至12h，最后切割、噴膠，即成。
[0008]作為優選，所述的填充材料由增強材料、增容材料、調凝材料、惰性填料組成；所述的增強材料占填充材料的30%，增容材料占填充材料的40%，調凝材料占填充材料的20%，惰性填料占填充材料的10%。
[0009]作為優選，所述外加劑由減水劑、增稠劑、憎水劑、早強劑、緩凝劑、分散劑、可再分散乳膠粉組成；所述減水劑占外加劑的15%，增稠劑占外加劑的10%，憎水劑占外加劑的20%，早強劑占外加劑的15%，緩凝劑占外加劑的5%，分散劑占外加劑的10%，可再分散乳膠粉占外加劑的25%。
[0010]作為優選，所述的聚丙烯纖維，長度為6~ 9mm。
[0011]本發明產生的有益效果為:本發明所述的鋁酸鹽水泥基發泡保溫板及其制備方法，解決了傳統水泥發泡保溫板，在長時間高溫條件或者燃燒條件下，因強度損失較大，導熱系數增大等不利因素下，引起主體結構鋼筋受高溫影響承載能力下降的現象，從而提高了建筑結構的使用壽命，并有效抑制了火災對人生命的威脅。
【附圖說明】
[0012]圖1是本【具體實施方式】實施例1的各性能實測數據表；
圖2是本【具體實施方式】實施例2的各性能實測數據表；
圖3是本【具體實施方式】實施例3的各性能實測數據表。
【具體實施方式】
[0013]實施例1:
參看圖1，將鋁酸鹽水泥34.1%、高鈣粉煤灰6.8%、微硅粉9.1%、無機棉3.6%、膨脹珍珠巖4.5%、硅凝膠2.3%、鈉基膨潤土 0.9%、聚丙烯纖維0.79% kg干粉料預混4分鐘，然后加入水32.8%，攪拌2分鐘，且水溫控制在32°C，然后再加入雙氧水5.9%，并攪拌10秒；打開料閥，在5秒內將料漿注入模具中經停發泡8分鐘；待靜停55分鐘時，將其移至靜停養護室養護7小時，隨后脫模并將坯體置于蒸汽養護室至12h，最后切割、噴膠。
[0014]實施例2:
參看圖2，將鋁酸鹽水泥為38.5%、粉煤灰為7.7%、微硅粉為5.7%、無機棉為3.8%、膨脹珍珠巖為3.8%、硅凝膠為1.5%、鈉基膨潤土為0.7%、聚丙烯纖維為0.6%干粉料預混4分鐘，然后加入水33.3%，攪拌2分鐘，且水溫控制在32°C，然后再加入雙氧水5.0%，并攪拌10秒；打開料閥，在5秒內將料漿注入模具中經停發泡8分鐘；待靜停55分鐘時，將其移至靜停養護室養護7小時，隨后脫模并將坯體置于蒸汽養護室至12h，最后切割、噴膠。
[0015]實施例3:
參看圖3，將鋁酸鹽水泥為36.4%、粉煤灰為9.1%、礦渣為4.5%、微硅粉為3.0%、無機棉為4.5%、膨脹珍珠巖3.0%、硅凝膠為0.75%、鈉基膨潤土為0.75%、聚丙烯纖維為0.56%干粉料預混4分鐘，然后加入水34.0%，攪拌2分鐘，且水溫控制在32°C，然后再加入雙氧水4.0%，并攪拌10秒；打開料閥，在5秒內將料漿注入模具中經停發泡8分鐘；待靜停55分鐘時，將其移至靜停養護室養護7小時，隨后脫模并將坯體置于蒸汽養護室至12h，最后切割、噴膠。
[0016]本【具體實施方式】所述的鋁酸鹽水泥標號是CA50系列。
[0017]本【具體實施方式】產生的有益效果為:本【具體實施方式】所述的鋁酸鹽水泥基發泡保溫板及其制備方法，解決了傳統水泥發泡保溫板，在長時間高溫條件或者燃燒條件下，因強度損失較大，導熱系數增大等不利因素下，引起主體結構鋼筋受高溫影響承載能力下降的現象，從而提高了建筑結構的使用壽命，并有效抑制了火災對人生命的威脅。
[0018] 以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征以及本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.鋁酸鹽水泥基發泡保溫板，其特征在于它由如下重量份數組成:鋁酸鹽水泥35%~55%、填充材料20%~ 30%、外加劑1% ~5%、聚丙烯纖維1% ~3%、發泡劑3%~7%、水22%~35%o2.鋁酸鹽水泥基發泡保溫板的制備方法，其特征在于它包含如下步驟: 將鋁酸鹽水泥35%~55%、填充材料20%~ 30%、外加劑1% ~5%、聚丙烯纖維1% ~3%干粉料預混3~5分鐘，然后加水攪拌2~3分鐘，且水溫控制在30°C ~35°C，然后再加入發泡劑并攪拌5~20秒；打開料閥，在3~5秒內將料漿注入模具中經停發泡5~10分鐘；待靜停45~60分鐘時，將其移至靜停養護室養護6~8小時，隨后脫模并將坯體置于蒸汽養護室至12h，最后切割、噴膠，即成。3.根據權利要求1所述的鋁酸鹽水泥基發泡保溫板，其特征在于:所述的填充材料由增強材料、增容材料、調凝材料、惰性填料組成；所述的增強材料占填充材料的30%，增容材料占填充材料的40%，調凝材料占填充材料的20%，惰性填料占填充材料的10%。4.根據權利要求1所述的鋁酸鹽水泥基發泡保溫板，其特征在于:所述外加劑由減水劑、增稠劑、憎水劑、早強劑、緩凝劑、分散劑、可再分散乳膠粉組成；所述減水劑占外加劑的15%，增稠劑占外加劑的10%，憎水劑占外加劑的20%，早強劑占外加劑的15%，緩凝劑占外加劑的5%，分散劑占外加劑的10%，可再分散乳膠粉占外加劑的25%。5.根據權利要求1所述的鋁酸鹽水泥基發泡保溫板，其特征在于:所述的聚丙烯纖維，長度為6~ 9mm。
【專利摘要】鋁酸鹽水泥基發泡保溫板及其制備方法，它涉及建筑保溫材料技術領域，將鋁酸鹽水泥、填充材料、外加劑、聚丙烯纖維干粉料預混，然后加水攪拌，且控制水溫，然后再加入發泡劑并攪拌；打開料閥，將料漿注入模具中靜停發泡；待靜停45~60分鐘時，將其移至靜停養護室養護6~8小時，隨后脫模并將坯體置于蒸汽養護室至12h，最后切割、噴膠。本發明解決了傳統水泥發泡保溫板，在長時間高溫條件或者燃燒條件下，因強度損失較大，導熱系數增大等不利因素下，引起鋼筋混凝土主體結構鋼筋受高溫影響而使其承載能力下降的現象，從而提高了建筑結構的使用壽命，并有效抑制了火災對人生命的威脅。
【IPC分類】C04B28/06, C04B111/28, C04B38/02
【公開號】CN105294031
【申請號】CN201510804527
【發明人】王連德, 李盛喬, 馬雙恒, 李劍, 張小巍
【申請人】天津市房信節能建材科技有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年11月20日