一種混凝土高性能減水劑的制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于混凝±助劑技術領域，具體設及一種混凝±高性能減水劑的制備方 法。
【背景技術】
[0002] 混凝±是由膠凝材料、集料、外加劑和水構成的一類人造材料。不但廣泛應用于 各種±木工程中，而且在機械工業、造船業、海洋的開發、地熱工程等，混凝±也是重要的材 料。而高性能混凝±已經被公認為是21世紀最大的建筑材料，代表了混凝±技術的發展 方向。混凝±外加劑是制備現代高性能混凝±的必備材料和核屯、技術，也是混凝±向高科 技領域發展的關鍵材料，被認為是繼鋼筋混凝±和預應力混凝±技術之后的第=次技術突 破。由于在混凝±中滲入外加劑后，會影響水泥礦物水化和水泥本身的一些性能，如混凝± 的孔隙率、硬化速度、微觀結構和強度等許多性能也都將發生改變。運樣，隨著高性能混凝 ±新技術的快速發展推動了外加劑的發展，相反，外加劑制備和應用技術的進步又促進了 高性能混凝±的應用。
[0003] 混凝±減水劑的發展有著悠久的歷史。1935年美國的E. W. Scripture首先研制 成木質素橫酸鹽為主要成分的塑化劑，掲開了減水劑發展的序幕；20世紀60年代，P-蔡橫 酸甲醒縮合物鋼鹽（SN巧和橫化S聚氯胺甲醒縮合物（MS巧研制成功并在混凝±工程中得 到廣泛應用，使混凝±技術發展上升到更高的階段；90年代，隨著第=代高性能、多功能減 水劑-聚簇酸類減水劑的研制，加速了混凝±向著超高性能化的方向發展。John M. Scanlon 曾在1992年混凝±國際會議上指出，化學添加劑的制造商們竭盡全力生產出能恰好使某 類水泥成功應用于混凝±的減水劑；而如今，明智的混凝±生產廠家卻千方百計選擇與某 類減水劑有著完美配合的水泥型號。由此可知混凝±減水劑的發展速度及其重要地位。
【發明內容】
[0004] 本發明的目的是克服現有技術的不足而提供一種混凝±高性能減水劑的制備方 法，所得減水劑不僅具有較好的減水率，還有較高的抗壓強度。
[0005] -種混凝±高性能減水劑的制備方法，包括W下步驟： 步驟1，W重量份計，將甲基締丙基聚氧乙締酸2~7份、馬來酸酢1~5份、甲基丙締 橫酸鋼3~6份加至反應蓋中，升溫攬拌，滴加丙締酸1~5份，保溫攬拌，得混合物A ; 步驟2, W重量份計，將丙締酸辛醋2~6份、苯乙締3~7份、丙締酸徑丙醋1~5份、 =丙締酸=徑甲基丙烷醋3~6份、偶氮二異下睛2~5份混合，得混合物B ; 步驟3, W重量份計，將步驟2所得混合物B加至步驟1所得混合物A中，再加入=乙醇 胺3~7份、硫氯酸鋼2~5份，攬拌，即得。
[0006] 進一步地，步驟1中升溫溫度為70~90°C，攬拌速度為100~20化pm。
[0007] 進一步地，所述升溫過程為程序升溫，rC /min。
[0008] 進一步地，步驟3中攬拌速度為200~30化pm,攬拌時間為10~15min。
[0009] 進一步地，步驟3中攬拌過程需要通入C〇2。
[0010] 進一步地，步驟1中還需要加入卵憐脂0. 2~0. 9份。
[0011] 進一步地，步驟3中還需要加入環燒酸鋼1~5份。
[0012] 本發明提供的混凝±高性能減水劑的制備方法生產技術簡單、便于操作，所得減 水劑不僅具有較好的減水率，還有較高的抗壓強度。
【具體實施方式】[001引 實施例1 一種混凝±高性能減水劑的制備方法，包括W下步驟： 步驟1，W重量份計，將甲基締丙基聚氧乙締酸2份、馬來酸酢1份、甲基丙締橫酸鋼3 份加至反應蓋中，升溫攬拌，滴加丙締酸1份，保溫攬拌，得混合物A ; 步驟2, W重量份計，將丙締酸辛醋2份、苯乙締3份、丙締酸徑丙醋1份、=丙締酸=徑 甲基丙烷醋3份、偶氮二異下睛2份混合，得混合物B ; 步驟3, W重量份計，將步驟2所得混合物B加至步驟1所得混合物A中，再加入=乙醇 胺3份、硫氯酸鋼2份，攬拌，即得。
[0014] 其中，步驟1中升溫溫度為7〇°c，攬拌速度為10化pm，升溫過程為程序升溫，rc / min ;步驟3中攬拌速度為20化pm，攬拌時間為15min，攬拌過程需要通入〔化。
[001引 實施例2 一種混凝±高性能減水劑的制備方法，包括W下步驟： 步驟1，W重量份計，將甲基締丙基聚氧乙締酸4份、馬來酸酢3份、甲基丙締橫酸鋼5 份加至反應蓋中，升溫攬拌，滴加丙締酸2份，保溫攬拌，得混合物A ; 步驟2, W重量份計，將丙締酸辛醋4份、苯乙締6份、丙締酸徑丙醋2份、=丙締酸=徑 甲基丙烷醋5份、偶氮二異下睛4份混合，得混合物B ; 步驟3, W重量份計，將步驟2所得混合物B加至步驟1所得混合物A中，再加入=乙醇 胺6份、硫氯酸鋼4份，攬拌，即得。
[0016] 其中，步驟1中升溫溫度為80°C，攬拌速度為15化pm，升溫過程為程序升溫，rC / min ;步驟3中攬拌速度為25化pm，攬拌時間為12min，攬拌過程需要通入％。
[0017] 實施例3 一種混凝±高性能減水劑的制備方法，包括W下步驟： 步驟1，W重量份計，將甲基締丙基聚氧乙締酸6份、馬來酸酢4份、甲基丙締橫酸鋼5 份加至反應蓋中，升溫攬拌，滴加丙締酸2份，保溫攬拌，得混合物A ; 步驟2, W重量份計，將丙締酸辛醋3份、苯乙締6份、丙締酸徑丙醋2份、=丙締酸=徑 甲基丙烷醋4份、偶氮二異下睛3份混合，得混合物B ; 步驟3, W重量份計，將步驟2所得混合物B加至步驟1所得混合物A中，再加入=乙醇 胺6份、硫氯酸鋼4份，攬拌，即得。
[0018] 其中，步驟1中升溫溫度為8〇°c，攬拌速度為10化pm，升溫過程為程序升溫，rc / min ;步驟3中攬拌速度為20化pm，攬拌時間為15min，攬拌過程需要通入〔化。
[0019] 實施例4 一種混凝±高性能減水劑的制備方法，包括W下步驟： 步驟1，W重量份計，將甲基締丙基聚氧乙締酸7份、馬來酸酢5份、甲基丙締橫酸鋼6 份加至反應蓋中，升溫攬拌，滴加丙締酸5份，保溫攬拌，得混合物A ; 步驟2, W重量份計，將丙締酸辛醋6份、苯乙締7份、丙締酸徑丙醋5份、=丙締酸=徑 甲基丙烷醋6份、偶氮二異下睛2份混合，得混合物B ; 步驟3, W重量份計，將步驟2所得混合物B加至步驟1所得混合物A中，再加入=乙醇 胺7份、硫氯酸鋼5份，攬拌，即得。
[0020] 其中，步驟1中升溫溫度為90°C，攬拌速度為20化pm，升溫過程為程序升溫，rc/ min ;步驟3中攬拌速度為30化pm，攬拌時間為lOmin，攬拌過程需要通入C〇2。
[0021]實施例5 本實施例與實施例3的區別在于：步驟1中還需要加入卵憐脂0. 2~0. 9份。
[0022] 一種混凝±高性能減水劑的制備方法，包括W下步驟： 步驟1，W重量份計，將甲基締丙基聚氧乙締酸6份、馬來酸酢4份、甲基丙締橫酸鋼5 份、卵憐脂0. 6份加至反應蓋中，升溫攬拌，滴加丙締酸2份，保溫攬拌，得混合物A ; 步驟2, W重量份計，將丙締酸辛醋3份、苯乙締6份、丙締酸徑丙醋2份、=丙締酸=徑 甲基丙烷醋4份、偶氮二異下睛3份混合，得混合物B ; 步驟3, W重量份計，將步驟2所得混合物B加至步驟1所得混合物A中，再加入=乙醇 胺6份、硫氯酸鋼4份，攬拌，即得。
[0023] 其中，步驟1中升溫溫度為80°C，攬拌速度為10化pm，升溫過程為程序升溫，rC / min ;步驟3中攬拌速度為20化pm，攬拌時間為15min，攬拌過程需要通入〔化。
[0024] 實施例6 本實施例與實施例5的區別在于：步驟3中還需要加入環燒酸鋼1~5份。
[0025] -種混凝±高性能減水劑的制備方法，包括W下步驟： 步驟1，W重量份計，將甲基締丙基聚氧乙締酸6份、馬來酸酢4份、甲基丙締橫酸鋼5 份、卵憐脂0. 6份加至反應蓋中，升溫攬拌，滴加丙締酸2份，保溫攬拌，得混合物A ; 步驟2, W重量份計，將丙締酸辛醋3份、苯乙締6份、丙締酸徑丙醋2份、=丙締酸=徑 甲基丙烷醋4份、偶氮二異下睛3份混合，得混合物B ; 步驟3, W重量份計，將步驟2所得混合物B加至步驟1所得混合物A中，再加入=乙醇 胺6份、硫氯酸鋼4份、環燒酸鋼4份，攬拌，即得。
[0026] 其中，步驟1中升溫溫度為8〇°c，攬拌速度為10化pm，升溫過程為程序升溫，rc/ min ;步驟3中攬拌速度為20化pm，攬拌時間為15min，攬拌過程需要通入C〇2。
[0027] 參照GB8076-2008《混泥±外加劑》對實施例1至6所得減水劑進行性能測試，結 果如下：
由上表可知，本發明的高性能減水劑減水效果好，抗壓強度高。從實施例5和實施例6 可W看出，添加卵憐脂和環燒酸鋼可W顯著提高減水劑的減水率基抗壓強度。
【主權項】
1. 一種混凝土高性能減水劑的制備方法，其特征在于：包括以下步驟： 步驟1，以重量份計，將甲基烯丙基聚氧乙烯醚2~7份、馬來酸酐1~5份、甲基丙烯 磺酸鈉3~6份加至反應釜中，升溫攪拌，滴加丙烯酸1~5份，保溫攪拌，得混合物A; 步驟2,以重量份計，將丙烯酸辛酯2~6份、苯乙烯3~7份、丙烯酸羥丙酯1~5份、 三丙烯酸三羥甲基丙烷酯3~6份、偶氮二異丁睛2~5份混合，得混合物B; 步驟3,以重量份計，將步驟2所得混合物B加至步驟1所得混合物A中，再加入三乙醇 胺3~7份、硫氰酸鈉2~5份，攪拌，即得。2. 根據權利要求1所述的混凝土高性能減水劑的制備方法，其特征在于：步驟1中升 溫溫度為70~90°C，攪拌速度為100~200rpm。3. 根據權利要求1所述的混凝土高性能減水劑的制備方法，其特征在于：所述升溫過 程為程序升溫，1°C/min。4. 根據權利要求1所述的混凝土高性能減水劑的制備方法，其特征在于：步驟3中攪 摔速度為200~300rpm，攬摔時間為10~15min。5. 根據權利要求1所述的混凝土高性能減水劑的制備方法，其特征在于：步驟3中攪 拌過程需要通入C02。6. 根據權利要求1所述的混凝土高性能減水劑的制備方法，其特征在于：步驟1中還 需要加入卵磷脂〇. 2~0. 9份。7. 根據權利要求6所述的混凝土高性能減水劑的制備方法，其特征在于：步驟3中還 需要加入環烷酸鈉1~5份。
【專利摘要】本發明提供了一種混凝土高性能減水劑的制備方法，先將甲基烯丙基聚氧乙烯醚、馬來酸酐、甲基丙烯磺酸鈉份加至反應釜中，升溫攪拌，滴加丙烯酸，保溫攪拌，得混合物A；再將丙烯酸辛酯、苯乙烯、丙烯酸羥丙酯、三丙烯酸三羥甲基丙烷酯、偶氮二異丁睛混合，得混合物B；最后將混合物B加至混合物A中，再加入三乙醇胺、硫氰酸鈉，攪拌，即得。本發明提供的混凝土高性能減水劑的制備方法生產技術簡單、便于操作，所得減水劑不僅具有較好的減水率，還有較高的抗壓強度。
【IPC分類】C04B24/16, C04B103/30
【公開號】CN105293971
【申請號】CN201510730832
【發明人】宋介珍
【申請人】宋介珍
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年11月2日