一種含腈綸漿粕的加氣砌塊及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及一種含臘絕漿巧的加氣擱塊及其制備方法,屬于建筑材料領域。
【背景技術】
[0002] 加氣擱塊是一種節能、節±、利廢的新型墻體材料,具有質輕、隔熱保溫、吸聲隔 音、抗震、防火、可銀、可創、可釘、施工簡便和可增加建筑物使用面積等優點,而被廣泛地應 用于民用和公用各種建筑中。隨著我國建筑行業的快速發展W及人們生活水平的不斷提 高,對加氣擱塊的性能要求越來越高,然而傳統加氣擱塊的綜合性能愈來愈無法滿足市場 的需求,因此,急需開發一種綜合性能優異的加氣擱塊。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種綜合性能優異的含臘絕漿巧的加氣擱塊及其制備方 法。
[0004] 為實現上述目的,本發明采用如下技術方案:
[0005] -種含臘絕漿巧的加氣擱塊,由W下重量份的原料制成:臘絕漿巧26-44、侶灰 18-34、天然儘砂24-36、高爐礦渣16-29、徑基乙酸異辛醋5-8、方鋼石22-38、菌慷19-33、蒙 脫± 10-15、海藻酸鋼4-7、油頁巖廢渣17-31、憐酸鹽水泥32-48、多孔陶粒18-26、硫化侶 4. 5-6. 5、水適量;
[0006] 所述多孔陶粒的制備方法如下:a、按質量比6-9:3-5:2-4稱取鐵礦渣、珍珠巖尾 砂、碎玻璃,混合均勻,粉碎,過300-500目篩;b、按質量比5-7:2-4:1-2稱取粉煤灰、天 然沸石、水侶英石,混合均勻,粉碎,過200-400目篩,加入相當于混合粉末重量3-5倍量 的水,濕法球磨2-化,烘干;C、向步驟a制得的粉末中加入相當于步驟a制得的粉末重量 25-35%的紙漿廢液、4-8%的亞硝酸錠和2-4%的碳酸氨鋼,混合均勻,濕法造粒,粒徑控 制在0. 3-0. 6mm,然后放入微波燒結爐中,微波加熱至510-560°C,保溫30-40min,冷卻至 常溫;t按質量比2-4:1稱取步驟b制得的粉末和步驟C制得的顆粒,混合均勻,然后加 入相當于混合物重量18-24%的凹凸棒±W及適量的水,混合均勻,濕法造粒,粒徑控制在 0. 8-1. 2mm,然后放入馬弗爐中,W5-7°C/min的速率升溫至860-890°C,保溫0. 5-比,再W 3-5°C/min的速率升溫至1180-1260°C,保溫1-化,冷卻至常溫即可。
[0007] 本發明自制的多孔陶瓷W鐵礦渣、珍珠巖尾砂、碎玻璃、粉煤灰、天然沸石、水侶英 石等原料制成,具有氣孔豐富,強度高,耐火,耐壓,耐酸堿腐蝕等優點,應用于加氣擱塊,不 僅可W提高加氣擱塊的機械性能和耐火度,還可W提高加氣擱塊的保溫隔熱性和隔音吸音 性,且原料來源廣泛,工藝簡單,成本低廉,可W規模化應用于加氣擱塊。
[0008] -種含臘絕漿巧的加氣擱塊的制備方法,由下列步驟組成:
[0009] (1)取天然儘砂和方鋼石混合均勻,粉碎,過100-150目篩后與菌慷、蒙脫±混合, 攬拌3-5min,得混合料A;
[0010] (2)取高爐礦渣和油頁巖廢渣混合均勻,粉碎,過150-200目篩后與侶灰混合,攬 拌2-4min,得混合料B;
[00川 做將上述制得的混合料A和混合料B混合,并邊攬拌邊依次加入硫化侶、多孔陶 粒、臘絕漿巧、憐酸鹽水泥、海藻酸鋼、徑基乙酸異辛醋,充分攬拌均勻后注入模中,并加入 適量的水至混合料的含水量至45-55%,發氣35-45111;[]1;
[001引 (4)將模放入養護室用60-70°C蒸汽養護,即得成品。
[0013] 本發明的有益效果:
[0014] 本發明添加的臘絕漿巧可W顯著提高加氣擱塊的機械強度、耐腐蝕和抗開裂等性 能,添加的天然儘砂、高爐礦渣、油頁巖廢渣等原料,可W改善加氣擱塊的耐高溫性和耐候 性。本發明制得的加氣擱塊綜合性能優異,不僅具有較高的機械強度,還具有優異的耐高溫 性、耐腐蝕性、抗開裂性和耐候性。
【具體實施方式】
[0015] 一種含臘絕漿巧的加氣擱塊,由W下重量化g)的原料制成:臘絕漿巧39、侶灰27、 天然儘砂32、高爐礦渣24、徑基乙酸異辛醋7、方鋼石34、菌慷24、蒙脫±13、海藻酸鋼5、油 頁巖廢渣26、憐酸鹽水泥44、多孔陶粒23、硫化侶5. 5、水適量;
[0016] 所述多孔陶粒的制備方法如下:a、按質量比6:3:2稱取鐵礦渣、珍珠巖尾砂、碎玻 璃,混合均勻,粉碎,過450目篩;b、按質量比7:3:1稱取粉煤灰、天然沸石、水侶英石,混合 均勻,粉碎,過300目篩,加入相當于混合粉末重量4倍量的水,濕法球磨2.化,烘干;C、向 步驟a制得的粉末中加入相當于步驟a制得的粉末重量33%的紙漿廢液、7%的亞硝酸錠和 3 %的碳酸氨鋼,混合均勻,濕法造粒,粒徑控制在0. 5mm,然后放入微波燒結爐中,微波加熱 至545°C,保溫35min,冷卻至常溫;d、按質量比4:1稱取步驟b制得的粉末和步驟C制得的 顆粒,混合均勻,然后加入相當于混合物重量21 %的凹凸棒±W及適量的水,混合均勻,濕 法造粒,粒徑控制在0. 9mm,然后放入馬弗爐中,W6°C/min的速率升溫至870°C,保溫比, 再W4°C/min的速率升溫至1230°C,保溫1.化,冷卻至常溫即可。
[0017] 一種含臘絕漿巧的加氣擱塊的制備方法,由下列步驟組成:
[0018] (1)取天然儘砂和方鋼石混合均勻,粉碎,過100-150目篩后與菌慷、蒙脫±混合, 攬拌3-5min,得混合料A;
[0019] (2)取高爐礦渣和油頁巖廢渣混合均勻,粉碎,過150-200目篩后與侶灰混合,攬 拌2-4min,得混合料B;
[0020] 做將上述制得的混合料A和混合料B混合,并邊攬拌邊依次加入硫化侶、多孔陶 粒、臘絕漿巧、憐酸鹽水泥、海藻酸鋼、徑基乙酸異辛醋,充分攬拌均勻后注入模中,并加入 適量的水至混合料的含水量至45-55%,發氣35-45111;[]1;
[0021] (4)將模放入養護室用60-70°C蒸汽養護,即得成品。
[0022] 上述實施例制得的加氣擱塊的的主要性能檢測見下表:
[0023]
【主權項】
1. 一種含腈綸漿柏的加氣砌塊,其特征在于,由以下重量份的原料制成:腈綸漿 柏26-44、鋁灰18-34、天然錳砂24-36、高爐礦渣16-29、羥基乙酸異辛酯5-8、方鈉石 22-38、菌糠19-33、蒙脫土 10-15、海藻酸鈉4-7、油頁巖廢渣17-31、磷酸鹽水泥32-48、多 孔陶粒18-26、硫化鋁4. 5-6. 5、水適量; 所述多孔陶粒的制備方法如下:a、按質量比6-9:3-5:2-4稱取鈦礦渣、珍珠巖尾砂、碎 玻璃,混合均勻,粉碎,過300-500目篩;b、按質量比5-7:2-4:1-2稱取粉煤灰、天然沸石、 水鋁英石,混合均勻,粉碎,過200-400目篩,加入相當于混合粉末重量3-5倍量的水,濕法 球磨2-3h,烘干;c、向步驟a制得的粉末中加入相當于步驟a制得的粉末重量25-35%的紙 漿廢液、4-8%的亞硝酸銨和2-4%的碳酸氫鈉,混合均勻,濕法造粒,粒徑控制在0. 3-0. 6mm, 然后放入微波燒結爐中,微波加熱至510-560°C,保溫30-40min,冷卻至常溫;d、按質量比 2- 4:1稱取步驟b制得的粉末和步驟c制得的顆粒,混合均勻,然后加入相當于混合物重量 18-24%的凹凸棒土以及適量的水,混合均勻,濕法造粒,粒徑控制在0. 8-1. 2mm,然后放入 馬弗爐中,以5-7°C/min的速率升溫至860-890°C,保溫0. 5-lh,再以3-5°C/min的速率升 溫至1180-1260°C,保溫l_2h,冷卻至常溫即可。2. 根據權利要求1所述的含腈綸漿柏的加氣砌塊的制備方法,其特征在于,由下列步 驟組成: (1) 取天然錳砂和方鈉石混合均勻,粉碎,過100-150目篩后與菌糠、蒙脫土混合,攪拌 3- 5min,得混合料A; (2) 取高爐礦渣和油頁巖廢渣混合均勻,粉碎,過150-200目篩后與鋁灰混合,攪拌 2-4min,得混合料B; (3 )將上述制得的混合料A和混合料B混合,并邊攪拌邊依次加入硫化鋁、多孔陶粒、腈 綸漿柏、磷酸鹽水泥、海藻酸鈉、羥基乙酸異辛酯,充分攪拌均勻后注入模中,并加入適量的 水至混合料的含水量至45-55%,發氣35-45min; (4)將模放入養護室用60-70°C蒸汽養護,即得成品。
【專利摘要】本發明公開了一種含腈綸漿粕的加氣砌塊及其制備方法,其由以下重量份的原料制成:腈綸漿粕26-44、鋁灰18-34、天然錳砂24-36、高爐礦渣16-29、羥基乙酸異辛酯5-8、方鈉石22-38、菌糠19-33、蒙脫土10-15、海藻酸鈉4-7、油頁巖廢渣17-31、磷酸鹽水泥32-48、多孔陶粒18-26、硫化鋁4.5-6.5、水適量。本發明添加的腈綸漿粕可以顯著提高加氣砌塊的機械強度、耐腐蝕和抗開裂等性能,添加的天然錳砂、高爐礦渣、油頁巖廢渣等原料,可以改善加氣砌塊的耐高溫性和耐候性。本發明制得的加氣砌塊綜合性能優異,不僅具有較高的機械強度,還具有優異的耐高溫性、耐腐蝕性、抗開裂性和耐候性。
【IPC分類】C04B38/00, C04B28/34
【公開號】CN105272334
【申請號】CN201510634381
【發明人】吳傳興
【申請人】馬鞍山杰創塑膠科技有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年9月29日