一種防滑瓷磚高溫釉料及其生產方法和應用方法
【技術領域】
[0001] 本方法設及一種防滑瓷磚高溫釉料及其生產方法和應用方法。
【背景技術】
[0002] 隨著經濟發展，人們對生活品質要求越來越高。居室的地面裝修要求越來越高，除 了美觀還要自然協調，還要防滑，還要耐磨，經久耐用，不變色不磨花，裝飾經久耐看，既有 個人喜好又有文化特色。
[0003] 現有廠家生產的防滑磚，其設計取自自然石材，通常使用絲網、漉筒印花工藝，但 由于設計圖案大小有限，通常磚面圖案、色彩一致，或大同小異，與自然的石材圖案色彩變 化相比，缺少多樣性和協調自然的裝飾效果。對于防滑耐磨功能，通常使用干粒材料，通過 干粒機布料，在磚面形成均勻的小顆粒表面，該表面有防滑耐磨功能。或者使用特殊印油制 成淋釉釉料，通過淋釉工藝在磚面形成均勻的小顆粒的仿石磚面，具有防滑耐磨功能。但是 干粒機布料需要增加干粒機，和與生產溫度、防滑耐磨性合適的干粒材料。淋釉工藝淋防滑 釉，需要合適的干粒材料和特殊的淋釉印油，調制成性能符合要求的特殊釉料。運些方法采 用特殊材料和特別工藝，且特殊材料使用量大，材料成本較高，進而生產成本高。
【發明內容】
[0004] 本發明的目的在于一種材料成本低的防滑瓷磚高溫釉料及其生產方法和應用，所 生產的防滑瓷磚的磚面不同于一般生產形成的均勻顆粒表面，而是一種凹凸不平的坑法表 面，更象天然石材表面，圖案豐富，自然逼真。
[0005] 本發明采用的技術方案是：一種防滑瓷磚高溫釉料，其特征在于：由鋼長石，燒滑 石，氧化鋒，石英粉，般燒氧化侶，龍巖±，般燒高嶺±，烙塊，簇甲基纖維素鋼，=聚憐酸鋼， 乙二醇，3008釉膏，水在球磨機球磨調配而成，其中：所述各組分的重量百分比為鋼長石 8~10,燒滑石6~10,氧化鋒1~3,石英粉6~12,般燒氧化侶4~10,龍巖± 5~8,般 燒高嶺± 10~20,烙塊45~50,簇甲基纖維素鋼0. 5,=聚憐酸鋼0. 25,乙二醇25, 3008 釉膏24. 25,水50。
[0006] 所述防滑瓷磚高溫釉料的生產方法，其特征在于：(1)先按重量百分比為鋼長石8~10,燒滑石6~10,氧化鋒1~3,石英粉6~12,般燒氧化侶4~10,龍巖± 5~8,般 燒高嶺± 10~20,烙塊45~50,簇甲基纖維素鋼0. 5,=聚憐酸鋼0. 25,乙二醇25, 3008 釉膏24. 25,水50稱取各組分；似再將稱重好的原料加入球磨機球磨12小時，球磨成細度 320目篩余《0. 5,粘度5000~7000,過160目震動篩后而成的高溫釉料。
[0007] 所述防滑瓷磚高溫釉料的應用方法，其特征在于：山向高溫釉料中加入重量比 5~30%的干粒材料，攬拌24小時，將釉料粘度調整到12000~20000,其中干粒材料是根 據需要的防滑系數，防滑效果添加，通過添加不同比例的干粒材料，調制成多種所需的效果 釉料；口化瓷磚巧體上施上面釉，所述面釉比重1. 45~1. 55,施釉量450~550克/平方 米；樹在瓷磚磚面上印刷上所需的圖案和顏色；(4)將步驟(1)所調制的效果釉料通過絲網印 花機，按照跳印工藝規律，在不同磚上印刷不同的圖案和釉料，入害燒成，最終形成該系列 防滑耐磨磚多變的凹凸表面，達到自然逼真的仿石材效果。
[0008] 本發明可W只用一臺印花機，也可同時使用多個印花機采用跳印工藝，同時生產 3~4個不同凹凸表面，不同粗糖表面的瓷磚，使產品更接近自然石材表面效果。
[0009] 本發明通過試燒對比，調制出一種和干粒溫度、燒成溫度一致，其燒成后顆粒透 明，手感堅硬粗糖，對噴墨色料發色沒有影響的啞光高溫凸釉。同時通過調整干粒材料的用 量，會形成粗糖度不同的瓷磚表面，不同的耐磨和防滑效果；絲網印花采用多種絲網圖案， 可按照需要在磚的不同位置形成密集度不同，顆粒大小不同的凹凸表面，從而生產出不同 手感的，不同坑法表面的防石耐磨防滑地磚。
【具體實施方式】
[0010] 為了更好的闡述本發明所公開的技術，通過W下實施案例來作進一步說明： 本發明防滑瓷磚高溫釉料，其特征在于：由鋼長石，燒滑石，氧化鋒，石英粉，般燒氧化 侶，龍巖±，般燒高嶺±，烙塊，簇甲基纖維素鋼，=聚憐酸鋼，乙二醇，3008釉膏，水在球磨 機球磨調配而成，其中：所述各組分的重量百分比為鋼長石8~10,燒滑石6~10,氧化鋒 1~3,石英粉6~12,般燒氧化侶4~10,龍巖± 5~8,般燒高嶺± 10~20,烙塊45~ 50,簇甲基纖維素鋼0. 5,S聚憐酸鋼0. 25,乙二醇25,3008釉膏24. 25,水50。
[0011] 本發明防滑瓷磚高溫釉料采用的生產方法是：山先按重量百分比為鋼長石8~ 10,燒滑石6~10,氧化鋒1~3,石英粉6~12,般燒氧化侶4~10,龍巖± 5~8,般燒高 嶺± 10~20,烙塊45~50,簇甲基纖維素鋼0. 5,=聚憐酸鋼0. 25,乙二醇25, 3008釉膏 24. 25,水50稱取各組分；似再將稱重好的原料加入球磨機球磨12小時，球磨成細度320目 篩余《0. 5,粘度5000~7000,過160目震動篩后而成高溫釉料。
[0012] 本發明防滑瓷磚高溫釉料的具體配方數據見表1。 柳1引表1
本發明防滑瓷磚高溫釉料的應用方法，其特征在于：山向高溫釉料中加入重量比5~ 30%的干粒材料，攬拌24小時，將釉料粘度調整到12000~20000,其中干粒材料是根據 需要的防滑系數，防滑效果添加，通過添加不同比例的干粒材料，調制成多種所需的效果釉 料；口化瓷磚巧體上施上面釉，所述面釉比重I. 45~I. 55,施釉量450~550克/平方米； 樹在瓷磚磚面上印刷上所需的圖案和顏色；(4)將步驟(1)所調制的效果釉料通過絲網印花 機，按照跳印工藝規律，在不同磚上印刷不同的圖案和釉料，入害燒成，最終形成該系列防 滑耐磨磚多變的凹凸表面效，達到更自然更逼真的仿石材效果。
[0014] 本發明可W只用一臺印花機，也可同時使用多個印花機采用跳印工藝，同時生產 3~4個不同凹凸表面，不同粗糖表面的瓷磚，使產品更接近自然石材表面效果。
[0015] 本發明有益效果：由于高溫釉料和印花采用的印油成本較低，加入的干粒材料比 例不大，因而成本低于傳統的工藝，只有傳統工藝成本的50%。我廠現防滑耐磨磚月銷量5 萬平方，每平方節約成本2元，月創利潤10萬元。
[0016] 本發明所述的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行的描述，并非對本發明 構思和范圍進行限定，在不脫離本發明設計思想的前提下，本領域中工程技術人員對本發 明的技術方案作出的各種變型和改進，均應落入本發明的保護范圍，本發明請求保護的技 術內容，已經全部記載在權利要求書中。
【主權項】
1. 一種防滑瓷磚高溫釉料，其特征在于：由鈉長石，燒滑石，氧化鋅，石英粉，煅燒氧化 鋁，龍巖土，煅燒高嶺土，熔塊，羧甲基纖維素鈉，三聚磷酸鈉，乙二醇，3008釉膏，水在球磨 機球磨調配而成，其中：所述各組分的重量百分比為鈉長石8~10,燒滑石6~10,氧化鋅 1~3,石英粉6~12,煅燒氧化鋁4~10,龍巖土 5~8,煅燒高嶺土 10~20,熔塊45~ 50,羧甲基纖維素鈉0. 5,三聚磷酸鈉0. 25,乙二醇25, 3008釉膏24. 25,水50。2. 如據權利要求1所述防滑瓷磚高溫釉料的生產方法，其特征在于： 、先按重量百分比為鈉長石8~10,燒滑石6~10,氧化鋅1~3,石英粉6~12,煅燒氧 化鋁4~10,龍巖土 5~8,煅燒高嶺土 10~20,熔塊45~50,羧甲基纖維素鈉0. 5,三聚 磷酸鈉0. 25,乙二醇25, 3008釉膏24. 25,水50稱取各組分；_再將稱重好的原料加入球磨 機球磨12小時，球磨成細度320目篩余《0. 5,粘度5000~7000,過160目震動篩后而成的 高溫釉料。3. 如據權利要求1所述防滑瓷磚高溫釉料的應用方法，其特征在于： ' 向高溫釉料中 加入重量比5~30%的干粒材料，攪拌24小時，將釉料粘度調整到12000~20000,其中干 粒材料是根據需要的防滑系數，防滑效果添加，通過添加不同比例的干粒材料，調制成所需 的效果釉料；議在瓷磚坯體上施上面釉，所述面釉比重1. 45~1. 55,施釉量450~550克/ 平方米設在瓷磚磚面上印刷上所需的圖案和顏色將步驟「所調制的效果釉料通過絲 網印花機，按照跳印工藝規律，在不同磚上印刷不同的圖案和釉料，入窯燒成，最終形成該 系列防滑耐磨磚多變的凹凸表面，達到仿石材效果。
【專利摘要】本發明公開了一種防滑瓷磚高溫釉料及其生產方法和應用，其特征在于：⑴先按重量百分比為鈉長石8～10，燒滑石6～10，氧化鋅1～3，石英粉6～12，煅燒氧化鋁4～10，龍巖土5～8，煅燒高嶺土10～20，熔塊45～50，羧甲基纖維素鈉0.5，三聚磷酸鈉0.25，乙二醇25，3008釉膏24.25，水50稱取各組分；⑵再將原料球磨，過篩成高溫釉料。其應用方法為⑴向高溫釉料添加干粒材料，調制成效果釉料；⑵施面釉；⑶在瓷磚磚面上印圖案和顏色；⑷絲網印花。本發明是一種和干粒溫度、燒成溫度一致，其燒成后顆粒透明，手感堅硬粗糙，對噴墨色料發色沒有影響的啞光高溫凸釉；會形成粗糙度不同的瓷磚表面，從而生產出一系列的防石耐磨防滑地磚。
【IPC分類】C03C8/14
【公開號】CN105271751
【申請號】CN201510665243
【發明人】王五星, 鐘貴平
【申請人】湖南天欣科技股份有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年10月16日