地磚防滑處理工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于建筑陶瓷技術領域，具體設及一種地磚防滑處理工藝。
【背景技術】
[0002] 現在我國生產陶瓷地磚的公司非常多，用陶瓷地磚進行裝飾的房間干凈明亮，經 久耐用，容易清理，因此使用陶瓷地磚進行裝飾也已經成了所有家庭的首選。但是，在使用 中都不可避免的遇到一個問題，那就是在廚房和衛生間由于地面經常有水，人踩在上面非 常滑，容易跌倒。特別是老人更是容易跌倒，每年因為地滑跌倒摔傷的老人都很多。因此， 生產一種防滑地磚就成了W后必然趨勢。我國很多生產廠家為了解決運個問題，一般都是 采用在模具上面刻上凹陷圖案，或者用絲網印花技術在地磚表面印上一層比較厚的圖案的 方法來解決，但是，由于地磚釉面本身特有的玻璃性質，摩擦系數小，特別是遇到水后仍然 很滑，因此即使地磚表面有一些高低不平的圖案，依舊不能從根本上解決地磚的表面容易 濕滑的特性。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的是提供一種地磚防滑處理工藝，科學合理，簡單易行，制得的產品防 滑效果好、易于清洗。
[0004] 本發明所述的地磚防滑處理工藝是將干粒釉經過烙塊爐融化成為玻璃顆粒，然后 研磨得到干粒釉粉料，干粒釉粉料加入到地磚面釉中攬拌均勻，通過施釉機均勻施到地磚 的表面，經過害爐燒成，即得。 陽〇化]所述的干粒釉由如下重量百分比的原料制成：
[0006] 石英粉 40-45〇/， 鐘長石粉 30-40% 方解石 5-10% 測酸 5-10% 硝酸鐘 2-4% 碳酸鎖 9-13% 氧化鋒 2-5%。
[0007] 所述的研磨的顆粒級配大于20目顆粒《5%，20目至40目顆粒35-45%，40目至 60目顆粒40-50%，60目W上顆粒10-15%。
[000引所述的干粒釉粉料加入量為面釉質量的10-30%，也可W按照不同產品的要求調 整加入比例。
[0009] 所述的面釉的細度為325目篩篩余<1 %。
[0010] 所述的燒成溫度為1100-1200°C。
[0011] 所述的燒成周期為35-50分鐘。
[0012] 通過施釉機按照每平方厘米0. 05-0. 08克的施釉量標準均勻施到地磚的表面。
[0013] 所述的干粒釉的化學成分如下： 陽014] Si〇269. 46 %，AI2O39. 1%，CaO4.66%，MgO0. 67 %， 陽01引 KzO3. 08%，胞2〇 1. 56%，Fe2〇3 0. 13%，BaC〇3 4. 4%，
[0016] 化03.8%，B2O33. 5%。
[0017] 要想徹底解決地磚釉面濕滑的問題，就要想辦法在地磚釉面增加摩擦，本發明研 發一種干粒釉加入到地磚的面釉中，在燒成時候完全燒結，不能溶解在面釉中，在燒成后產 品表面形成一層略微突起的干粒釉，從而達到釉面防滑的效果。
[0018] 干粒釉在地磚釉面表面形成一層均勻的突起小顆粒，大大增加了地磚釉面的摩擦 系數，從而在根本上解決了地磚釉面的濕滑的缺陷。
[0019] 本發明研發出適合燒成工藝的干粒釉，在生產中使用的時候非常方便，不需要再 增加施釉設備，利用原有的施釉設備即可，只要在施釉線上施釉機旁邊按照比例加入到施 釉桶中，攬拌均勻即可。
[0020] 按照本發明的工藝能生產出具有防滑效果的地磚，并且完全符合國家標準，被廣 大用戶接受，產品執行標準：GB/T4100-2006附錄K。 陽021] 本發明與現有技術相比，具有如下有益效果：
[0022] 本發明通過調整地磚面釉配方，在面釉中滲入一種干粒釉，使地磚面釉在燒成成 型后，干粒釉依然W小顆粒的狀態存在釉面上，人踩在上面增加了大量的摩擦點，從而徹底 解決地磚釉面遇水濕滑的問題；并且生產的產品不影響原產品的美觀，易于清洗，生產的產 品完全達到國家標準。
【具體實施方式】
[0023]W下結合實施例對本發明做進一步描述。
[0024] 實施例1
[0025] 干粒釉配方：石英粉40 %，鐘長石粉36 %，方解石5 %，棚酸5 %，硝酸鐘2 %，碳酸 領10%，氧化鋒2%。此配方的干粒釉經過加工成顆粒后，用分樣篩篩分測得大于20目篩 百分比為3%，20-40目占比42%，40-60目占比42%，60目篩W上占比13%。
[0026] 加工好的干粒釉按照面釉的20%比例加入面釉中，攬拌均勻，然后在30cm*30cm 的地磚上按照每片磚55克施釉量進行施釉，燒成溫度115(TC，燒成周期40分鐘，燒成后的 產品表面的防滑顆粒清晰可見，手感明顯，經過吸污測試，完全不吸污，其它理化指標完全 達到國家標準。
[0027] 實施例2 陽02引干粒釉配方：石英粉44%，鐘長石粉30%，方解石5%，棚酸5%，硝酸鐘2%，碳酸 領10%，氧化鋒4%。此配方的干粒釉進過加工成顆粒后，用分樣篩篩分測得大于20目篩 百分比為4. 5%，20-40目占比44%，40-60目占比41%，60目篩W上占比10. 5%。
[0029] 加工好的干粒釉按照面釉的28%比例加入面釉中，攬拌均勻，然后在30cm*30cm 的地磚上按照每片磚48克施釉量進行施釉，燒成溫度118(TC，燒成周期45分鐘，燒成后的 產品表面的防滑顆粒密集，清晰可見，手感凸出明顯，經過吸污測試，完全不吸污，其它理化 指標完全達到國家標準。
[0030] 實施例3
[0031] 干粒釉配方：石英粉41 %，鐘長石粉36 %，方解石5 %，棚酸5 %，硝酸鐘2 %，碳酸 領9%，氧化鋒2%。此配方的干粒釉進過加工成顆粒后，用分樣篩篩分測得大于20目篩百 分比為2%，20-40目占比35%，40-60目占比50%，60目篩W上占比13%。
[0032] 加工好的干粒釉按照面釉的12%比例加入面釉中，攬拌均勻，然后在30cm*30cm 的地磚上按照每片磚68克施釉量進行施釉，燒成溫度112(TC，燒成周期35分鐘，燒成后的 產品表面的防滑顆粒比較分散，顆粒清晰明顯，手感凸出效果好，經過吸污測試，完全不吸 污，其它理化指標完全達到國家標準。
【主權項】
1. 一種地磚防滑處理工藝，其特征在于將干粒釉經過熔塊爐融化成為玻璃顆粒，然后 研磨得到干粒釉粉料，干粒釉粉料加入到地磚面釉中攪拌均勻，通過施釉機均勻施到地磚 的表面，經過窯爐燒成，即得。2. 根據權利要求1所述的地磚防滑處理工藝，其特征在于所述的干粒釉由如下重量百 分比的原料制成： 石英粉 40-45% 鉀長石粉 30-40% 方解石 5-10% 硼酸 5-10% 硝酸鉀 54% 碳酸鋇 9-13% 氧化鋅 2-5%?^3. 根據權利要求1所述的地磚防滑處理工藝，其特征在于所述的研磨的顆粒級配大于 20目顆粒< 5 %，20目至40目顆粒35-45 %，40目至60目顆粒40-50 %，60目以上顆粒 10-15%〇4. 根據權利要求1或2所述的地磚防滑處理工藝，其特征在于所述的干粒釉粉料加入 量為面釉質量的10-30%。5. 根據權利要求1所述的地磚防滑處理工藝，其特征在于所述的面釉的細度為325目 篩篩余〈1%。6. 根據權利要求1所述的地磚防滑處理工藝，其特征在于所述的燒成溫度為 1100-1200。。。7. 根據權利要求1或6所述的地磚防滑處理工藝，其特征在于所述的燒成周期為 35-50分鐘。
【專利摘要】本發明屬于建筑陶瓷技術領域，具體涉及一種地磚防滑處理工藝。將干粒釉經過熔塊爐融化成為玻璃顆粒，然后研磨得到干粒釉粉料，干粒釉粉料加入到地磚面釉中攪拌均勻，通過施釉機均勻施到地磚的表面，經過窯爐燒成，即得。本發明通過調整地磚面釉配方，在面釉中摻入一種干粒釉，使地磚面釉在燒成成型后，干粒釉依然以小顆粒的狀態存在釉面上，人踩在上面增加了大量的摩擦點，從而徹底解決地磚釉面遇水濕滑的問題；并且生產的產品不影響原產品的美觀，易于清洗，生產的產品完全達到國家標準。
【IPC分類】C03C8/00, C04B41/86
【公開號】CN105271745
【申請號】CN201510782524
【發明人】李峰芝, 胡溫鋼
【申請人】淄博新空間陶瓷有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年11月13日