離心玻璃棉及其制作工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種離心玻璃棉及其制作工藝。
【背景技術】
[0002]傳統方式生產玻璃棉是用石英粉、硼砂、長石、純堿、碎玻璃(56% )等原料配制成符合玻璃棉成份要求的配合料，送入熔窯內在1450°C —1480°C的溫度下，使配合料熔化成玻璃液經澄清均化后供料道，經過鉑金漏板流入高速旋轉的分配器內再經過離心頭甩出，離心頭側壁上有許多小孔，借離心力將流入的玻璃液甩成許多細的流股(纖維前體)，然后被與離心頭同心布置的環形燃氣噴嘴噴出的高溫速氣流進一步牽引成細纖維，在玻璃纖維沉降的同時粘結劑通過噴嘴均勻地噴灑在玻璃纖維上，玻璃纖維落到集棉網帶上，形成末固化的原棉，然后通過固化爐使其固化成玻璃板、氈經切割后成為各種規格的玻璃棉制品。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是要提供一種能夠降低生產成本，環保的離心玻璃棉及其制作工藝。
[0004]實現上述目的的技術方案如下:
[0005]離心玻璃棉，其特征在于:包括下述成分:72重量份的碎玻璃、10重量份的純堿、11重量份的石英粉、5重量份的長石、2重量份的尚硼玻璃粉。本發明中盡量使用碎玻璃作為主料，提高碎玻璃的含量。
[0006]離心玻璃棉的制作工藝，其特征在于:首先將72重量份的碎玻璃、10重量份的純堿、11重量份的石英粉、5重量份的長石、2重量份的輔料(即高硼玻璃粉)攪拌混合均勻形成混合配料備用，接著準備粘結劑備用，并將粘結劑放置在噴栗中，之后將混合配料投入熔煉爐內融化成玻璃液，熔煉爐內的溫度控制在1380-1400°C之間，融化好的玻璃液進入離心機內，玻璃液經過旋轉的離心頭之后在離心力及噴吹氣流的作用下甩出玻璃纖維，在玻璃纖維甩出的同時噴栗噴出粘結劑均勻地噴灑在玻璃纖維上，粘結劑將玻璃纖維粘貼在成型鏈的鏈板上形成原棉帶，形成的原棉帶被送入固化工序。
[0007]本發明加大了碎玻璃的使用比例，目的是為了降低生產成本，更加環保；不再使用污染較為嚴重的硼砂；降低了熔窯溫度，節約了能源，延長了設備使用壽命。
[0008]由于傳統方法爐溫是1450-1480°C，本發明爐溫是1380-1400°C，溫度降低，生產過程中更加容易控制，且本發明中沒有使用傳統方法中的硼砂，更加環保。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發明流程示意圖:
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖對本發明做詳細的說明。
[0011]本發明涉及一種改進成分的尚心玻璃棉，其包括72重量份的碎玻璃、10重量份的純堿、11重量份的石英粉、5重量份的長石、2重量份的輔料(即高硼玻璃粉)，上述組分經過混合后進入熔煉爐。
[0012]下面再具體的描述下本發明的制作過程:
[0013]首先進行配料，將72重量份的碎玻璃、10重量份的純堿、11重量份的石英粉、5重量份的長石、2重量份的輔料混合均勻形成混合配料備用，配料中的原材料存放時要分期、分垛、分品種堆放，而且稱重時要按下列順序執行:石英粉、純堿、長石(其中長石中包括工廠的碎玻璃和一些廢棉)、輔料。混合配料時要保證含水率在4一6重量份之間。每次稱量時應將秤斗中的余料排凈方可執行下一次稱量，其中石粉、碎玻璃稱重的重量份誤差控制在±1%，純堿、長石稱重的重量份誤差控制在±0.5%，配料稱重完后進行混合時需要攪拌數次，其中3— 5分鐘攪拌混合一次。
[0014]接著準備粘結劑備用，并將粘結劑放置在噴栗中，噴栗具有噴粘結劑的噴嘴，粘結劑的配料包括預混物(即按通常比例稀釋的酚醛樹脂溶液或者尿素溶液和樹脂溶液)、WW、水解的硅烷、氨水、硫酸銨、乳化油、顏料，尿素的配料儲存溫度在21-24°C、時間不超過4天，配制尿素溶液溫度不低于66°C，儲存溫度在32-43°C，樹脂溶液儲存溫度0_10°C、時間不超過30天。粘結劑溶液配制量控制在3小時內用完為準。配置的時候配料順序為Wff—
水解的娃燒一預混物--氨水--硫酸錢--乳化油--顏料。噴灑粘結劑噴嘴每小時檢查一次，不準有堵塞及不霧化的現象。
[0015]之后將混合配料投入熔煉爐內融化成玻璃液，投料時要連續、均勻地進行，投料量控制在900-1OOOKg/小時，投料車速200— 400轉/分。
[0016]熔煉爐內的溫度控制在1380-1400°C之間，誤差控制在±20°C，融化好的玻璃液進入離心機內，離心機啟動后，離心機的離心頭跟著旋轉，玻璃液經過旋轉的離心頭之后在離心力及噴吹氣流的作用下甩出玻璃纖維，在玻璃纖維甩出的同時粘結劑噴灑在玻璃纖維上，粘結劑將玻璃纖維粘貼在成型鏈的鏈板上形成原棉帶，形成的原棉帶被送入固化工序。成型的原棉帶經固化、冷卻、縱橫切、檢驗、包裝至產品入庫。
[0017]熔煉爐在熔煉的過程中會產生很多熱量和煙氣，為了充分利用能源，在熔煉爐上通過管道分別連通有余熱鍋爐和煙氣爐，管道上具有控制閥，其中余熱鍋爐用于冬天取暖，煙氣爐可以用于其他季節。
[0018]本發明主要用于建筑物、交通工具的保溫、隔熱及吸音、異形管道的絕熱以及各種機械設備的保溫和隔熱等。
[0019]以上僅為本發明實施例的較佳實施例而已，并不用以限制本發明實施例，凡在本發明實施例的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明實施例的保護范圍內。
【主權項】
1.離心玻璃棉，其特征在于:包括下述成分:72重量份的碎玻璃、10重量份的純堿、11重量份的石英粉、5重量份的長石、2重量份的尚硼玻璃粉。2.根據權利要求1所述的離心玻璃棉的制作工藝，其特征在于:所述粘結劑包括WW、娃烷、稀釋的酚醛樹脂溶液、氨水、硫酸銨、乳化油、顏料。3.離心玻璃棉的制作工藝，其特征在于:首先將72重量份的碎玻璃、10重量份的純堿、11重量份的石英粉、5重量份的長石、2重量份的高硼玻璃粉攪拌混合均勻形成混合配料備用，接著準備粘結劑備用，并將粘結劑放置在噴栗中，之后將混合配料投入熔煉爐內融化成玻璃液，熔煉爐內的溫度控制在1380-1400°C之間，融化好的玻璃液進入離心機內，玻璃液經過旋轉的離心頭之后在離心力及噴吹氣流的作用下甩出玻璃纖維，在玻璃纖維甩出的同時噴栗噴出粘結劑均勻地噴灑在玻璃纖維上，粘結劑將玻璃纖維粘貼在成型鏈的鏈板上形成原棉帶，形成的原棉帶被送入固化工序。4.根據權利要求3所述的離心玻璃棉的制作工藝，其特征在于:混合配料的含水率控制在4一 6重量份。5.根據權利要求4所述的離心玻璃棉的制作工藝，其特征在于:熔煉爐上通過管道分別連通有余熱鍋爐和煙氣爐，其中余熱鍋爐用于取暖。
【專利摘要】本發明涉及一種離心玻璃棉，包括下述成分：72重量份的碎玻璃、10重量份的純堿、11重量份的石英粉、5重量份的長石、2重量份的輔料，本發明加大了碎玻璃的使用比例，目的是為了降低生產成本，更加環保；不再使用污染較為嚴重的硼砂；降低了熔窯溫度，節約了能源，延長了設備使用壽命。
【IPC分類】C03C6/04, C09J11/04, C03B37/005, C09J161/06, C03C13/00, C09J11/06
【公開號】CN105271741
【申請號】CN201510647988
【發明人】陳善偉, 高志超, 李峰召
【申請人】湖北康吉達節能科技有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年10月9日