凈水用顆粒活性炭的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及活性炭制備領域，具體為一種凈水用顆粒活性炭的制備方法。
【背景技術】
[0002]活性炭是一種具有選擇性吸附的炭吸附劑，可以由煤炭、果殼、木肩等無機或有機的含碳材料為原料，通過物理高溫活化或化學活化而制成。用于液相吸附的既有顆粒活性炭也有粉末活性炭。顆粒活性炭是以某些種類煤炭經過破碎、磨粉、成型、炭化、活化而制成，有一定機械強度，用途廣泛。
[0003]常用的凈水活性炭多是用煙煤、無煙煤、焦煤、焦油為原料，經過磨粉、壓伸成型、炭化、活化、篩分生產工序進行生產，此方法在使用過過程中存在以下缺點，1.生產過程配煤比較復雜，影響因素多；2.在使用過程中煤種多，焦油用量，占用場地多；3.對職工身體健康不利；4.生產成本高。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種凈水用顆粒活性炭的生產方法，通過對制造過程中配煤的變化，用造粒成型代替壓伸成型，降低生產成本，減少環境污染。
[0005]本發明是采用如下技術方案實現的:
一種凈水用顆粒活性炭的制備方法，包括如下步驟:
(1)、磨粉:將煙煤放入磨粉機內進行磨粉，粒度要求325目80%通過；
(2)、混合:將磨好的煤粉和煤焦油、水以80:12:8的重量比例進行混合，混合溫度為35。。?60。。；
(3)、造粒:將混合料加入造粒機內進行造粒，造粒機工作頻率為30Hz，造粒料直徑為9.0 ?10.0mm ;
(4)、干燥:造粒料在干燥機內進行干燥，干燥溫度為90°C~110°C ;
(5)、炭化:將干燥料加入轉爐進行炭化，溫度為600°C?650°C，出料時間為30min;
(6)、破碎:將炭化料破碎至3-8_的顆粒狀。
[0006](7)、活化:將破好的炭化料加入斯列普活化爐進行活化，溫度為880°C?960°C，出料時間為60h ；
(8)、篩選包裝:將活化料破碎至8-30目的顆粒狀活性炭進行包裝。
[0007]與現有技術相比，本發明方法具體如下優點:
1、使用煙煤代替無煙煤可以節省大量價格昂貴的無煙煤，降低生產成本。
[0008]2、所得活性炭強度好，有很好的吸附能力。
[0009]3、減少了工房內的空氣污染。
[0010]4、所得活性炭可以用于水處理、脫色、除味等行業。
[0011]本發明方法設計合理，用較少的煤種、造粒成型生產出滿足市場要求的凈水炭產品。在降低生產成本及環境污染的前提下，用該法生產的顆粒活性炭在污水處理方面效果良好。
【具體實施方式】
[0012]下面對本發明的具體實施例進行詳細說明。
[0013]實施例1
一種凈水用顆粒活性炭的生產方法，包括以下步驟:
1、磨粉:將煙煤放入磨粉機內進行磨粉，粒度要求325目80%通過；
2、混合:將磨好的煤粉和煤焦油、水以80:12:8的比例進行混合，混合溫度為60°C;
3、造粒:將混合料加入造粒機內進行造粒，造粒機工作頻率為30Hz，造粒料直徑為9.0 ?10.0mm ;
4、干燥:造粒料在干燥機內進行干燥，干燥溫度為90°C;
5、炭化:將干燥料加入轉爐進行炭化，溫度為650°C，出料時間為30min，出料量為20t/
d ;
6、破碎:將炭化料破碎至3-8_的顆粒狀。
[0014]7、活化:將破好的炭化料加入斯列普活化爐進行活化，溫度為900°C，出料時間為60h，出料量為4t/d ；
8、篩選包裝:將活化料破碎至8-30目的顆粒狀活性炭進行包裝。
[0015]實施例2
一種凈水用顆粒活性炭的生產方法，包括以下步驟:
1、磨粉:將煙煤放入磨粉機內進行磨粉，粒度要求325目80%通過；
2、混合:將磨好的煤粉和煤焦油、水以80:12:8的比例進行混合，混合溫度為35°C°C;
3、造粒:將混合料加入造粒機內進行造粒，造粒機工作頻率為30Hz，造粒料直徑為9.0 ?10.0mm ;
4、干燥:造粒料在干燥機內進行干燥，干燥溫度為100°C;
5、炭化:將干燥料加入轉爐進行炭化，溫度為620°C，出料時間為30min，出料量為20t/
d ;
6、破碎:將炭化料破碎至3-8_的顆粒狀。
[0016]7、活化:將破好的炭化料加入斯列普活化爐進行活化，溫度為880°C，出料時間為60h，出料量為4t/d ；
8、篩選包裝:將活化料破碎至8-30目的顆粒狀活性炭進行包裝。
[0017]實施例3
一種凈水用顆粒活性炭的生產方法，包括以下步驟:
1、磨粉:將煙煤放入磨粉機內進行磨粉，粒度要求325目80%通過；
2、混合:將磨好的煤粉和煤焦油、水以80:12:8的比例進行混合，混合溫度為50°C;
3、造粒:將混合料加入造粒機內進行造粒，造粒機工作頻率為30Hz，造粒料直徑為9.0 ?10.0mm ;
4、干燥:造粒料在干燥機內進行干燥，干燥溫度為110°C;
5、炭化:將干燥料加入轉爐進行炭化，溫度為600°C，出料時間為30min，出料量為20t/d ;
6、破碎:將炭化料破碎至3-8_的顆粒狀。
[0018]7、活化:將破好的炭化料加入斯列普活化爐進行活化，溫度為960°C，出料時間為60h，出料量為4t/d ；
8、篩選包裝:將活化料破碎至8-30目的顆粒狀活性炭進行包裝。
[0019]最后所應說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管參照本發明實施例進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，都不脫離本發明的技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋本發明的權利要求保護范圍中。
【主權項】
1.一種凈水用顆粒活性炭的制備方法，其特征在于:包括如下步驟: (1)、磨粉:將煙煤放入磨粉機內進行磨粉，粒度要求325目80%通過； (2)、混合:將磨好的煤粉和煤焦油、水以80:12:8的重量比例進行混合，混合溫度為.35。。?60。。； (3)、造粒:將混合料加入造粒機內進行造粒，造粒機工作頻率為30Hz，造粒料直徑為.9.0 ?10.0mm ; (4)、干燥:造粒料在干燥機內進行干燥，干燥溫度為90°C~110°C ;(5)、炭化:將干燥料加入轉爐進行炭化，溫度為600°C?650°C，出料時間為30min; (6)、破碎:將炭化料破碎至3-8_的顆粒狀； (7)、活化:將破好的炭化料加入斯列普活化爐進行活化，溫度為880°C?960°C，出料時間為60h ； (8)、篩選包裝:將活化料破碎至8-30目的顆粒狀活性炭進行包裝。
【專利摘要】本發明涉及活性炭制備領域，具體為一種凈水用顆粒活性炭的制備方法，包括如下步驟：（1）、磨粉：將煙煤放入磨粉機內進行磨粉，粒度要求325目80%通過；（2）、混合：將磨好的煤粉和煤焦油、水以80:12:8的重量比例進行混合，混合溫度為35℃～60℃；（3）、造粒：將混合料加入造粒機內進行造粒，造粒機工作頻率為30Hz，造粒料直徑為9.0～10.0mm；（4）、干燥：造粒料在干燥機內進行干燥，干燥溫度為90℃~110℃。本發明方法設計合理，在降低生產成本及環境污染的前提下，用該法生產的顆粒活性炭在污水處理方面效果良好。
【IPC分類】C01B31/08
【公開號】CN105271223
【申請號】CN201510767872
【發明人】黃濟民, 陳琪, 佟德剛, 張會濤, 丁勇, 劉凡, 蘇榮生, 董秀峰, 李懷珠
【申請人】山西新華化工有限責任公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年11月12日