一種秸稈活性炭制備工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及活性炭，特別涉及以農作物秸桿為原料生產活性炭的制備工藝。
【背景技術】
[0002]活性炭是一種具有發達的孔隙和很大的比表面積及吸附能力的黑色多孔性固態物，活性炭對氣體、溶液中的有機物或無機物以及膠體顆粒有很強的吸附能力，不溶于水或有機溶劑，容易再生，并具有足夠的化學穩定性、機械強度及耐酸堿、耐熱等性能，因此得到廣泛應用。
[0003]活性炭以往主要采用木材、褐煤、椰殼、木炭、浙青煤等為原料經活化爐活化制作，由于木質資源有限且成本較高，因而木質活性炭的發展越來越受到限制，盡管煤質活性炭資源豐富、種類多、價格低，但存在著灰分高和雜質多的缺陷。隨著工業化進程的加快，活性炭的需求量迅猛增加，因而在大力發展活性炭生產的同時，人們也在不斷嘗試選用其它含炭質原料如農作物秸桿為原料生產活性炭，以滿足活性炭日益增長的市場需求，同時解決大量的農作物秸桿焚燒帶來的資源浪費和空氣污染問題。如目前利用秸桿制作活性炭均是采用自然干燥后的秸桿經粉碎、活化、洗滌、烘干等工藝過程制作，為充分利用農作物秸桿找到了一條可行的途徑，但工藝煩瑣，且還不能有效解決農民所關心的農作物秸桿擠占農田、影響及時耕作的難題。
【發明內容】
[0004]針對現有農作物秸桿處理現狀，本發明提供一種利用收獲后含水量較高的青玉米秸桿生產活性炭的制備工藝，以解決現有技術中存在的問題。
[0005]本發明目的通過以下方式實現:這種秸桿活性炭制備工藝其特征是它包括下列步驟:
a.將鮮玉米秸桿經破碎機破碎后，送入磨槳機磨制成漿料；
b.以0.5%?1%的重量比將活化劑加入上述漿料，攪拌均勻后進行固液分離；
c.將分離出的固態物送入擠壓機擠制成園柱狀料；
d.將上述園柱狀料入密閉活化爐炭化、經冷卻后得到活性炭產品。
[0006]所述活化劑選用氫氧化鉀或氯化鋅。
[0007]本發明取得的技術進步:
1.由于采用將收獲后的鮮玉米秸桿經破碎、磨槳、固液分離的生產工藝，因而可有效分離出秸桿中的水分，使原有的二次破碎、二次烘干的秸桿生產活性炭工藝得到簡化，從而降低了能源消耗。
2.本發明的破碎、磨槳、固液分離、擠壓成型的前處理工藝可在收獲現場的田間地頭進行，只需將成型后的柱狀料運回進行炭化、活化處理，因而可節省60%以上的運輸量，大大降低了原料堆放成本和運力成本。
[0008]3.由于對固液分離后秸桿的擠壓成型是柱塞式濕擠壓，阻力較小，因而可降低擠壓功率，且擠出物致密均勻，便于后期的炭化和活化處理。
[0009]4.本發明工藝設備可一機兩用，添加凈化設備后還可副產制得木煤氣、焦油和木醋酸，提煉后還可得到葉綠素和食品添加劑，含糖份的液體還可進行綜合利用。
[0010]5.本發明與其它秸桿活性炭工藝比較，工藝簡單，活性炭質量高，水份、灰份小，可顯著提高產品售價；可使收獲后的秸桿得到及時清理，徹底解決了農民所關心的秸桿占用農田帶來的影響耕作的難題，可有效杜絕焚燒秸桿造成的環境污染，具有顯著的社會經濟效益和環境效益。
【具體實施方式】
[0011]實施例1:將前處理階段的破碎、磨槳、固液分離、擠壓成型設備運抵農田收獲現場，啟動設備，然后將收獲玉米后的秸桿經破碎機破碎后，送入磨槳機磨制成漿料；按
0.5%?1%的重量比將活化劑氫氧化鉀加入上述漿料后攪拌均勻，然后進行固液分離，此時固態物含水率約為70?80%，所分離出的含糖、含葉綠素的液體進行后期綜合處理，將分離出的固態物送入柱塞式擠壓機擠制成Φ 10X40的園柱狀料后，將其運回生產車間入密閉活化爐炭化、經冷卻后得到活性炭產品。
[0012]實施例2:本實施例與實施例1不同之處是活化劑選用氯化鋅。
【主權項】
1.一種秸桿活性炭制備工藝，其特征在于它包括下列步驟:a.將鮮玉米秸桿經破碎機破碎后，送入磨槳機磨制成漿料；b.以0.5%?1%的重量比將活化劑加入上述漿料，攪拌均勻后進行固液分離；c.將分離出的固態物送入擠壓機擠制成園柱狀料；d.將上述園柱狀料入密閉活化爐炭化、經冷卻后得到活性炭產品。2.根據權利要求1所述的活性炭制備工藝，其特征在于所述活化劑選用氫氧化鉀或氯化鋅。
【專利摘要】一種秸稈活性炭制備工藝，其特征在于它包括下列步驟：a.將鮮玉米秸稈經破碎機破碎后，送入磨槳機磨制成漿料；b.以0.5％～1％的重量比將活化劑加入上述漿料，攪拌均勻后進行固液分離；c.將分離出的固態物送入擠壓機擠制成園柱狀料；d.將上述園柱狀料入密閉活化爐炭化、經冷卻后得到活性炭產品。
【IPC分類】C01B31/08
【公開號】CN105271219
【申請號】CN201410321809
【發明人】高云
【申請人】高云
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2014年7月8日