一種含硫重鈣的制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于憐肥生產技術領域，具體是設及一種含硫重巧的制備方法。
【背景技術】
[0002] 重巧，也叫重過憐酸巧，國內的生產方法主要有化成法和料漿法。傳統的憐肥裝置 生產硫肥，一般是采取在氨化后的物料上噴液態硫橫或者在產品外包裹一層液態硫橫的方 式，運些方式都不適用于在重巧合成過程中添加。由于工藝的差異性，在反應過程中噴液硫 由于溫度的降低會導致烙融硫結塊，而不能均勻分散在物料中；若在造粒工序中噴霧烙融 硫橫，又會導致產品含硫不均勻，從而導致不合格批次增多。還有一種方法是將硫橫粉末加 入到料漿中，但該方法需要先將硫橫磨成粉末狀，增加磨碎和運輸裝置而使成本增加。
[0003] 經檢索發現，中國專利96193527. 8中描述了 "含硫肥料及其制備方法"，通過將融 化硫通入反應器中和憐肥料漿混合后再固化、粒化。201080005679. 3中描述了"含硫肥料及 其制備方法"，通過在主要含有憐酸鹽基肥料物質的漿液中混入表面活性劑再引入烙融硫， 然后造粒。200380103202. 9 "含硫憐酸錠肥料的生產方法"，其描述了將含元素硫的液相在 反應器中和含氨、憐酸、水的液相混合或者在造粒機裝置中引入。99120285. 6"復合含硫肥 料及其制造方法"中描述了將各種肥料按比例進行混合。200610172825. 7和01801260. 4"含 硫肥料組合物及其制備方法"描述了用含硫的漿液噴霧含有憐酸鹽或者硝酸鹽等肥料的表 面。200910102988. 1 "用憐酸二硫裝置加硫橫粉生產硫肥的方法"描述了將硫橫粉混合到 硫酸中，氨化融化后引入反應器和憐酸二錠料漿混合。
[0004] 上述運些專利文獻公開了很多針對憐錠的加硫方法，但在重巧中加入硫橫還尚未 見有相關報道。
【發明內容】
陽〇化]本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種含硫重巧的制備方法，通過將 憐礦和單質硫橫顆粒一起進行濕磨，然后輸送至陶瓷過濾機或者濃密機去除一部分水分， 再將該物料和憐酸反應得到含硫重巧。所得產品含有均勻的單質硫，大幅減少返料頻率，降 低粉塵爆炸的可能性；同時利用了現有的憐礦濕磨裝置和料漿法重巧裝置，裝置改造不大。
[0006] 本發明的目的通過W下技術方案予W實現。
[0007] 除非另有說明，本發明所采用的百分數均為質量百分數。
[0008] 一種含硫重巧的制備方法，包括W下步驟：
[0009](1)將單質硫橫顆粒和憐礦一起加入濕磨系統中，硫橫質量為憐礦的3~7%，濕 磨后得到過200目篩，含液量30~50%的混合物料A;
[0010] (2)將物料A輸送至陶瓷過濾機或者濃密機，得到含水率為8~20 %的混合物料 B；
[0011] (3)將混合物料B輸送至重巧裝置，再按重巧料漿法的生產工藝與憐酸進行反應， 造粒、干燥后即得到所需的含硫重巧。 陽01引步驟（1)所述的加入濕磨中的憐礦，其顆粒粒徑《1cm。 陽01引步驟（1)所述的加入濕磨中的單質硫橫顆粒，其顆粒粒徑《1cm。
[0014] 步驟（1)所得混合物料A的粒徑為200目W下，含液量為40 %。
[0015] 步驟（2)所得混合物料B的含水率為15%。
[0016] 步驟（3)中所述的干燥，熱風溫度《250°C，出口物料水分《4. 0% ;
[0017] 相對于現有技術，本發明具有W下優點：
[0018] 1、本發明克服了現有重巧裝置反應中加硫顆粒混合不均勻的缺點，利用現有的料 漿法重巧裝置生產加硫重巧，方便經濟。最終得到含硫重巧產品的質量指標能夠達到：有效 P2〇5> 40% ;水分《4. 0% ;篩分后產品粒度在2-4. 75mm的> 90% ;硫含量> 4%。
[0019] 2、本發明利用憐礦的濕磨系統，將硫橫顆粒和憐礦一起加入濕磨機進行濕磨，從 而將硫單質小顆粒均勻分散到重巧原料中。發明人在無數次的實驗基礎上，發現憐礦和硫 橫經過濕磨后，硫橫小顆粒能夠均勻分散在濕礦漿中，且在重巧的反應及熟化過程中始終 均勻分散在體系中，從而使硫單質顆粒均勻分布在重巧產品中。而且硫橫的加入不會對濕 磨系統造成影響，也不會對傳統料漿法生產重巧的工藝及裝置有影響。
[0020] 3、本發明所用的單質硫橫顆粒對粒徑無特殊要求，采用濕磨裝置對憐礦和硫橫進 行磨碎過篩，無安全隱患，濕磨后其細度可達到200目W上，且技改成本低。
【附圖說明】
[0021] 圖1為用本發明方法生產加硫重巧的工藝流程示意圖。
【具體實施方式】
[0022] 下面結合附圖和實施例對本發明做進一步的詳細說明，但附圖和實施例并不是對 本發明技術方案的限定。 陽〇2引實施例1
[0024] 生產加硫重巧，如圖1所示： 陽02引第一步：取硫橫顆粒按憐礦7%的比例經皮帶和憐礦一起加入到濕磨機，混入一 定的水濕磨得到過200目篩、含液量30%的含硫礦漿，隨后將該礦漿輸送至陶瓷過濾機，去 除一部分水分，得到含液量為8%的物料。
[00%] 第二步：生產加硫重巧。將上述物料按圖1引入混合器，加入濃度為46%的憐酸， 反應槽內反應完成后造粒，250°CW下熱風干燥，破碎篩分后得到含硫重巧。
[0027] 表1含硫憐肥分析結果
[0028]
陽029] 實施例2
[0030]第一步：取粒徑《1cm的硫橫顆粒，按憐礦5%的比例經皮帶和粒徑《1cm的憐 礦一起加入到濕磨機，加入一定的水濕磨得到過200目篩、含液量40%的含硫礦漿，隨后將 礦漿輸送至陶瓷過濾機，去除多余的水分，得到含液量為15%的物料。
[0031] 第二步：生產加硫重巧。將上述物料按圖1引入混合器，加入濃度為46%的憐酸， 反應槽內反應完成后造粒，250°CW下熱風干燥，控制出口物料水分《4.0%;破碎篩分后得 到加硫重巧。
[0032] 表2含硫重巧分析結果
[0033]
陽034] 實施例3
[0035] 第一步：取硫橫顆粒按3%的比例經皮帶和憐礦一起加入到濕磨機，加入一定的 水濕磨得到過200目篩、含液量50%的含硫礦漿，隨后將礦漿輸送至濃密機，去除多余的水 分，得到含液量為20%的物料。
[0036] 第二步：生產加硫重巧。將上述物料按圖1引入混合器，加入濃度為46%的憐酸， 反應槽內反應完成后造粒，250°CW下熱風干燥，破碎篩分后得到加硫重巧。
[0037] 表3含硫重巧分析結果
[0038]
【主權項】
1. 一種含硫重鈣的制備方法，包括以下步驟： (1) 將單質硫磺顆粒和磷礦一起加入濕磨系統中，硫磺質量為磷礦的3~7%，濕磨后 得到過200目篩，含液量30~50%的混合物料A; (2) 將物料A輸送至陶瓷過濾機或者濃密機，得到含水率為8~20 %的混合物料B; (3) 將混合物料B輸送至重鈣裝置，再按重鈣料漿法的生產工藝與磷酸進行反應，造 粒、干燥后即得到所需的含硫重鈣。2. 根據權利要求1所述的含硫重鈣的制備方法，其特征在于：步驟（1)所述的加入濕 磨中的磷礦，其顆粒粒徑< 1厘米。3. 根據權利要求1所述的含硫重鈣的制備方法，其特征在于：步驟（1)所述的加入濕 磨中的單質硫酸顆粒，其顆粒粒徑< 1厘米。4. 根據權利要求1所述的含硫重鈣的制備方法，其特征在于：步驟（1)所得混合物料A 的粒徑為200目以下，含液量為40%。5. 根據權利要求1所述的含硫重鈣的制備方法，其特征在于：步驟（2)所得混合物料B 的含水率為15%。6. 根據權利要求1所述的含硫重鈣的制備方法，其特征在于：步驟⑶中所述的干燥， 熱風溫度彡250°C，出口物料水分彡4. 0%。
【專利摘要】本發明公開了一種含硫重鈣的制備方法。首先將磷礦和單質硫磺顆粒一起進行濕磨，然后輸送至陶瓷過濾機或者濃密機去除一部分水分，最后將物料輸送到料漿法重鈣生產裝置，通入磷酸反應、造粒、干燥得產品。本發明利用現有的磷礦濕磨裝置、重鈣裝置，生產含有磷、硫兩種以上營養元素的肥料，不改變原工藝路線，為傳統裝置提供低成本的產品升級方法。所得產品含有均勻的單質硫，大幅減少返料頻率，降低粉塵爆炸的可能性。
【IPC分類】C05B1/04
【公開號】CN105254341
【申請號】CN201510501322
【發明人】匡家靈, 師永林, 張應虎, 楊躍華, 李志祥, 舒藝周, 陳紅瓊, 楊心師
【申請人】云南云天化股份有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年8月14日