一種常化爐爐底輥的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于耐火材料技術領域，具體涉及一種常化爐爐底輥的制備方法。
【背景技術】
[0002]常化爐是用于鋼板熱處理的關鍵工藝設備，通常設置在中厚板生產線后部，對鋼板進行連續的熱處理，其傳動方式分為輥底式和步進式兩種。在輥底式常化爐的生產實踐中，被加熱的工件放置在爐輥上、按照工藝設定的速度和溫度在爐內進行加熱、傳輸，因此爐底輥是常化爐最核心的部件。
[0003]目前鋼廠中厚板廠生產線的常化爐，爐底通常采用不銹鋼爐底輥，在600-1200°C溫度范圍內工作，滾動運輸板材。因爐內溫度較高，鋼輥表面氧化，出現氧化皮，粘結在輥表面，造成鋼板出爐后表面不平，出現痕跡等現象。為克服不銹鋼爐底輥的缺點，人們開始嘗試澆注料爐底輥，但由于密度大、在轉動、振動服役環境下易于掉塊未被推廣應用。近幾年，隨著纖維材料技術的不斷進步，采用耐火纖維生產的爐底輥，因其密度小，材質軟不劃傷鋼板、性價比高等優點，被迅速推廣應用。但是，由于纖維爐底輥長期在100tC以上的高溫環境中使用，纖維會出現粉化現象，致使纖維爐底輥表面出現環向和縱向裂紋，一旦環向裂紋增多或縱向裂紋延伸連成片就會造成纖維片整體脫落，縮短纖維爐底輥的使用壽命，影響鋼板的產量。
【發明內容】
[0004]本發明旨在克服現有技術缺陷，目的在于提供一種成本低、材質軟硬適中、反彈性好，能夠長期在高溫環境中使用而不易粉化和脫落的常化爐爐底輥的制備方法。
[0005]本發明的目的通過以下技術方案予以實現，包括以下步驟:
①制備漿料:將10-20wt%石棉纖維、2-4wt %海泡石、l-2wt %填充劑、24-47wt %結合劑、40wt%水置入勻漿機，高速攪拌10-20分鐘，制成均勻漿料；
②制備輥環:用無堵塞栗將均勻漿料栗入成型模具，上模頭下移壓制，同時抽真空吸濾，脫模，入干燥窯于60°C干燥12-24h、120°C干燥20_24h，制成4_6mm厚的輥環；
③爐輥壓裝:將輥環穿裝在爐輥芯軸上，每穿裝20片用數控壓裝機壓裝一次，直至爐輥安裝完畢；
④爐輥表面處理:用數控機床對安裝好的爐輥進行表面車削，制成表面平整的爐輥。
[0006]所述填充劑為氧化鋁粉、礬土、焦寶石中的一種或其任意組合。
[0007]所述結合劑水性熱固性丙烯酸樹脂，固含量60±2%。
[0008]所述上模頭壓制壓力為10噸。
[0009]所述壓裝機機械出力為50噸。
[0010]與現有技術相比，本發明帶來的有益效果為:以天然礦物纖維取代硅酸鋁纖維制備輥環，材料成本低廉；獨特的結合體系使得輥環具有適度的柔性，壓裝時表現出較高的自適應壓制性能，因受壓而導致的開裂幾率很低，成品率大幅提高；不含硅酸鋁纖維，長期高溫使用不粉化；在服役過程中具有耐高溫、收縮小，反彈性好，不開裂，不掉塊等優點，可有效保護鋼板表面不受損傷，技術水平超過國內外本領域同類水平。
【具體實施方式】
[0012]以下結合具體實施例對本發明作進一步詳細說明，并非對其保護范圍的限制。
[0013]實施例1
[0014]—種常化爐爐底輥的制備方法，包括以下步驟:
①制備漿料:將15wt%石棉纖維、3wt %海泡石、2wt %氧化鋁粉、40wt %水性熱固性丙烯酸樹脂、40wt%水置入勻漿機，高速攪拌15分鐘，制成均勻漿料；
②制備輥環:用無堵塞栗將均勻漿料栗入成型模具，上模頭壓制壓力為10噸，同時抽真空吸濾，脫模，入干燥窯于60°C干燥24h、120°C干燥24h，制成5mm厚的輥環；
③爐輥壓裝:將輥環穿裝在爐輥芯軸上，每穿裝20片用機械出力為50噸的數控壓裝機壓裝一次，直至爐輥安裝完畢；
④爐輥表面處理:用數控機床對安裝好的爐輥進行表面車削，制成表面平整的爐輥。
[0015]實施例2
[0016]—種常化爐爐底輥的制備方法，包括以下步驟:
①制備楽料:將14wt%石棉纖維、4wt %海泡石、2wt %鞏土粉、40wt %水性熱固性丙稀酸樹脂、40wt%水置入勻漿機，高速攪拌18分鐘，制成均勻漿料；
②制備輥環:用無堵塞栗將均勻漿料栗入成型模具，上模頭壓制壓力為10噸，同時抽真空吸濾，脫模，入干燥窯于60°C干燥20h、120°C干燥22h，制成6mm厚的輥環；
③爐輥壓裝:將輥環穿裝在爐輥芯軸上，每穿裝20片用機械出力為50噸的數控壓裝機壓裝一次，直至爐輥安裝完畢；
④爐輥表面處理:用數控機床對安裝好的爐輥進行表面車削，制成表面平整的爐輥。
[0017]實施例3
[0018]—種常化爐爐底輥的制備方法，包括以下步驟:
①制備漿料:將16wt%石棉纖維、3wt %海泡石、2wt %焦寶石粉、39wt %水性熱固性丙烯酸樹脂、40wt%水置入勻漿機，高速攪拌16分鐘，制成均勻漿料；
②制備輥環:用無堵塞栗將均勻漿料栗入成型模具，上模頭壓制壓力為10噸，同時抽真空吸濾，脫模，入干燥窯于60°C干燥20h、120°C干燥22h，制成5mm厚的輥環；
③爐輥壓裝:將輥環穿裝在爐輥芯軸上，每穿裝20片用機械出力為50噸的數控壓裝機壓裝一次，直至爐輥安裝完畢；
④爐輥表面處理:用數控機床對安裝好的爐輥進行表面車削，制成表面平整的爐輥。
[0019]實施例4
[0020]一種常化爐爐底輥的制備方法，包括以下步驟:
①制備漿料:將16wt%石棉纖維、3wt %海泡石、lwt %焦寶石粉、lwt %氧化鋁粉、39wt%水性熱固性丙烯酸樹脂、40wt%水置入勻漿機，高速攪拌18分鐘，制成均勻漿料；
②制備輥環:用無堵塞栗將均勻漿料栗入成型模具，上模頭壓制壓力為10噸，同時抽真空吸濾，脫模，入干燥窯于60°C干燥20h、120°C干燥22h，制成5mm厚的輥環；
③爐輥壓裝:將輥環穿裝在爐輥芯軸上，每穿裝20片用機械出力為50噸的數控壓裝機壓裝一次，直至爐輥安裝完畢；
④爐輥表面處理:用數控機床對安裝好的爐輥進行表面車削，制成表面平整的爐輥。
【主權項】
1.一種常化爐爐底輥的制備方法，其特征在于包括以下步驟: ①制備漿料:將10-20wt%石棉纖維、2-4wt %海泡石、l-2wt %填充劑、24-47wt %結合劑、40wt%水置入勻漿機，高速攪拌10-20分鐘，制成均勻漿料； ②制備輥環:用無堵塞栗將均勻漿料栗入成型模具，上模頭下移壓制，同時抽真空吸濾，脫模，入干燥窯于60°C干燥12-24h、120°C干燥20_24h，制成4_6mm厚的輥環； ③爐輥壓裝:將輥環穿裝在爐輥芯軸上，每穿裝20片用數控壓裝機壓裝一次，直至爐輥安裝完畢； ④爐輥表面處理:用數控機床對安裝好的爐輥進行表面車削，制成表面平整的爐輥。2.根據權利要求1所述的一種常化爐爐底輥的制備方法，其特征在于，步驟①中填充劑為氧化鋁粉、礬土、焦寶石中的一種或其任意組合。3.根據權利要求1所述的一種常化爐爐底輥的制備方法，其特征在于，步驟①中結合劑為水性熱固性丙烯酸樹脂，固含量60 ± 2 %。4.根據權利要求1所述的一種常化爐爐底輥的制備方法，其特征在于，步驟②中的上模頭壓制壓力為10噸。5.根據權利要求1所述的一種常化爐爐底輥的制備方法，其特征在于，步驟③中壓裝機機械出力為50噸。
【專利摘要】本發明公開了一種常化爐爐底輥的制備方法，包括以下步驟：制備漿料、制備輥環、爐輥壓裝、爐輥表面處理。本發明制備常化爐爐底輥的方法，成品率高，成本低。爐輥在服役過程中具有耐高溫，收縮小，反彈性好，不粉化，不開裂，不掉塊等優點，可有效保護鋼板表面不受損傷，技術水平超過國內外本領域同類水平。
【IPC分類】C04B35/66
【公開號】CN105236999
【申請號】CN201510593577
【發明人】馬軍強
【申請人】洛陽科創新材料股份有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年9月11日