一種玻璃反射膜的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種建筑節能材料的制備方法,特別涉及一種節能玻璃反射膜的制作方法。
【背景技術】
[0002]隨著世界性的能源和資源危機的日益加重，人們對建筑節能也越來越重視。在建筑散熱和吸熱中，窗玻璃或幕墻玻璃的比重占到普通建筑的10%?30%，因此該領域是需要重點考慮的。目前對于玻璃的熱傳導普遍采用中空玻璃決斷。對于玻璃的熱輻射一般采用高反射玻璃或貼反射膜避免，所使用的反射膜普遍存在成本高、工藝復雜的缺點。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服現有反射膜成本高、工藝復雜的缺點，通過不斷試驗改進，提供一種工藝簡單、成本較低、反射效果好的節能玻璃反射膜的制作方法。該方法以聚乙烯薄膜為基材，以NaCl和KCl粉體為反射材料，通過高溫粘結而成。
[0004]本發明的目的是通過以下技術方案實現的:
一種玻璃反射膜的制作方法，其制作方法是:先將分析純的無水NaCl與KCl晶體按質量比1: 1.55混合；再將NaCl和KCl混合物以氣流磨加工至粒徑在I?100納米；將
0.3?0.5毫米厚度的聚乙烯塑料薄膜加熱至105±3 V，再將加工好的NaCl和KCl混合物粉體均勻攤鋪在聚乙烯塑料薄膜上，使粉體完全覆蓋薄膜表面，將薄膜降溫至室溫，去除未與薄膜粘連的粉體，即可得到節能玻璃反射膜。
[0005]本發明的優點與效果是:
本發明以聚乙烯薄膜為基材，以NaCl和KCl粉體為反射材料，其原料容易獲得，制作工藝簡單，成本較低廉，對紅外線的反射率高。
【具體實施方式】
[0006]實施例1
將分析純的無水NaCl與KCl晶體按質量比1: 1.55混合，將NaCl和KCl混合物以氣流磨加工，取粒徑在I?10納米的粉體。將0.3?0.5毫米厚度的聚乙烯塑料薄膜加熱至105±3°C，再將加工好的粒徑在I?10納米的NaCl和KCl混合物粉體均勻攤鋪在聚乙烯塑料薄膜上，使粉體完全覆蓋薄膜表面，將薄膜降溫至室溫，去除未與薄膜粘連的粉體，即可得到節能玻璃反射膜，這種反射膜對紅外線的反射率為91%。
[0007]實施例2
將分析純的無水NaCl與KCl晶體按質量比1: 1.55混合，將NaCl和KCl混合物以氣流磨加工，取粒徑在I?30納米的粉體。將0.3?0.5毫米厚度的聚乙烯塑料薄膜加熱至105±3°C，再將加工好的粒徑在I?10納米的NaCl和KCl混合物粉體均勻攤鋪在聚乙烯塑料薄膜上，使粉體完全覆蓋薄膜表面，將薄膜降溫至室溫，去除未與薄膜粘連的粉體，即可得到節能玻璃反射膜，這種反射膜對紅外線的反射率為82%。
[0008]實施例3
將分析純的無水NaCl與KCl晶體按質量比1: 1.55混合，將NaCl和KCl混合物以氣流磨加工，取粒徑在I?100納米的粉體。將0.3?0.5毫米厚度的聚乙烯塑料薄膜加熱至105±3°C，再將加工好的粒徑在I?10納米的NaCl和KCl混合物粉體均勻攤鋪在聚乙烯塑料薄膜上，使粉體完全覆蓋薄膜表面，將薄膜降溫至室溫，去除未與薄膜粘連的粉體，即可得到節能玻璃反射膜，這種反射膜對紅外線的反射率為65%。
【主權項】
1.一種玻璃反射膜的制作方法，其特征在于其制作方法是:先將分析純的無水NaCl與KCl晶體按質量比1: 1.55混合；再將NaCl和KCl混合物以氣流磨加工至粒徑在I?100納米；將0.3?0.5毫米厚度的聚乙烯塑料薄膜加熱至105±3°C，再將加工好的NaCl和KCl混合物粉體均勻攤鋪在聚乙烯塑料薄膜上，使粉體完全覆蓋薄膜表面，將薄膜降溫至室溫，去除未與薄膜粘連的粉體，即可得到玻璃反射膜。
【專利摘要】一種玻璃反射膜的制作方法，先將分析純的無水NaCl與KCl晶體按質量比1∶1.55混合；再將NaCl和KCl混合物以氣流磨加工至粒徑在1～100納米；將0.3～0.5毫米厚度的聚乙烯塑料薄膜加熱至105±3℃，再將加工好的NaCl和KCl混合物粉體均勻攤鋪在聚乙烯塑料薄膜上，使粉體完全覆蓋薄膜表面，將薄膜降溫至室溫，去除未與薄膜粘連的粉體，即可得到玻璃反射膜。
【IPC分類】C03C17/00
【公開號】CN105217964
【申請號】CN201410243868
【發明人】劉從蕩
【申請人】劉從蕩
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2014年6月4日