一種耐水超細礦渣微粉及其制備方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及礦渣微粉制備領域，尤其涉及一種耐水超細礦渣微粉及其制備方法。
【背景技術】
[0002]目前，我國鋼鐵產量在3.5億噸左右，以國內平均水平生產I噸生鐵產生0.50噸礦渣計算，我國礦渣產量在1.75億噸左右。因此，如何利用礦渣固體廢棄物，是中國冶金工作者多年來一直研究的課題，也是發展循環經濟、建設節約型社會和環境友好型社會應著重解決的一個現實問題。長期以來礦渣大多數是作為水泥混合材使用，與水泥熟料共同粉磨，礦渣的細度按比表面積衡量一般250m2/kg以下，這并沒有使其潛在水硬活性得到充分發揮，從能源和資源角度看，可以說把礦渣用作傳統水泥的摻合料是對一種寶貴資源的巨大浪費。把礦渣單獨粉磨至一定細度后(一般在400m2/kg以上)，再摻入到水泥和混凝土中，能顯著的改善新拌混凝土的工作性和硬化混凝土的耐久性。然而為了獲得較大細度的礦粉，往往需要粉磨較長的時間，而這會增加能耗。與此同時隨著粉磨時間的延長，物料比表面積逐漸增大，其比表面積能也增大，因而，微細顆粒相互聚集、結團的趨勢增強。經過一段時間后，磨內會處于一個“粉磨團聚”的動態平衡過程，達到所謂的“粉磨極限”。在這種狀態下，即使再延長粉磨時間，物料也難粉磨得更細，有時甚至使顆粒變粗。這種現象在普通粉磨時并不明顯，但在高細粉磨和超細粉磨中間經常出現。采用立式磨機，按照國家標準一般S95級礦渣微粉的比表面積控制在400?440m2/kg范圍。臥式球磨機礦渣微粉比表面積一般只能控制在350?370m2/kg。這些礦渣微粉，由于三天活性指數一般低于65%，早期強度明顯偏低的弱點，使它的潛在活性得不到充分發揮，使用性能也受到很大的局限性。目前可以通過添加助磨劑來提高微細粉的比表面積，從而達到節約能耗、降低機械磨耗的目的。利用乙二醇、三乙醇胺以及一些無機鹽作為助磨劑，提高了研磨效率，達到節約能耗、降低機械磨耗的目的，但是還是不能滿足生產的需要，而且還需要改進礦渣微粉的組成，來改善水泥的性能。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種耐水超細礦渣微粉，該礦渣微粉的分散性好，細度高，還能提尚混凝土的耐水性。
[0004]本發明的技術方案如下:
一種耐水超細礦渣微粉，其特征在于由下列重量份的原料制成:礦渣950-960、玻璃碳35-40、三乙醇胺0.1-0.5、三異丙醇胺0.1-0.3、憎水型可再分散膠粉0.4-0.6、納米聚四氟乙烯0.5-0.8、脫硫石膏80-100、月桂酸鋇0.1-0.3、癸二酸0.3-0.5。
[0005]所述的耐水超細礦渣微粉的生產方法，其特征在于:
(1)將礦渣、玻璃碳混合，烘干，使其含水率低于1%，送入立式球磨機，噴入三乙醇胺、三異丙醇胺、月桂酸鋇，研磨至比表面積為300-400m2/kg ；
(2)將脫硫石膏、憎水型可再分散膠粉、癸二酸混合均勻，噴入球磨機中，繼續研磨至比表面積為 400-500m2/kg ；
(3)將取4-5重量份的第(2)步得到的礦渣粉，與納米聚四氟乙烯混合，噴入球磨機中，繼續研磨至比表面積為480-580m2/kg，即得。
[0006]本發明的有益效果
本發明的礦渣微粉通過使用三乙醇胺、三異丙醇胺、脫硫石膏、月桂酸鋇、癸二酸，可屏蔽微細粉表面的剩余電荷，促進礦渣中的S1-O鍵斷裂，防止微細粉的聚結，從而達到節約能耗、降低機械磨耗的目的，通過使用納米聚四氟乙烯，降低了表面能，防止顆粒團聚，能夠提高微粉的分散性；通過使用玻璃碳、憎水型可再分散膠粉，提高了研磨效率和微粉的細度，還能提尚混凝土的耐水性。
【具體實施方式】
[0007]—種耐水超細礦渣微粉，由下列重量份(公斤)的原料制成:礦渣955、玻璃碳38、三乙醇胺0.3、三異丙醇胺0.2、憎水型可再分散膠粉0.5、納米聚四氟乙烯0.6、脫硫石膏90、月桂酸鋇0.2、癸二酸0.4。
[0008]所述的耐水超細礦渣微粉的生產方法，其特征在于:
(1)將礦渣、玻璃碳混合，烘干，使其含水率低于1%，送入立式球磨機，噴入三乙醇胺、三異丙醇胺、月桂酸鋇，研磨至比表面積為350m2/kg ;
(2)將脫硫石膏、憎水型可再分散膠粉、癸二酸混合均勻，噴入球磨機中，繼續研磨至比表面積為450m2/kg ；
(3)將取4-5重量份的第(2)步得到的礦渣粉，與納米聚四氟乙烯混合，噴入球磨機中，繼續研磨至比表面積為530m2/kg，即得。
[0009]實驗數據:比表面積530m2/kg。
[0010]活性指數3d 92% ；7d 104% ；28d 115%
流動度比104%
將上述改性超細粒化高爐礦渣微粉按70: 30比例和42.5級普通硅酸鹽水泥復合可成為42.5級礦渣硅酸鹽水泥。3天抗壓強度為25MPa ;28天抗壓強度為48MPa都達到國家標準的規定數值以上。
【主權項】
1.一種耐水超細礦渣微粉，其特征在于由下列重量份的原料制成:礦渣950-960、玻璃碳35-40、三乙醇胺0.1-0.5、三異丙醇胺0.1-0.3、憎水型可再分散膠粉0.4-0.6、納米聚四氟乙烯0.5-0.8、脫硫石膏80-100、月桂酸鋇0.1-0.3、癸二酸0.3-0.5。2.根據權利要求1所述的耐水超細礦渣微粉的生產方法，其特征在于: (1)將礦渣、玻璃碳混合，烘干，使其含水率低于1%，送入立式球磨機，噴入三乙醇胺、三異丙醇胺、月桂酸鋇，研磨至比表面積為300-400m2/kg ； (2)將脫硫石膏、憎水型可再分散膠粉、癸二酸混合均勻，噴入球磨機中，繼續研磨至比表面積為 400-500m2/kg ； (3)將取4-5重量份的第(2)步得到的礦渣粉，與納米聚四氟乙烯混合，噴入球磨機中，繼續研磨至比表面積為480-580m2/kg，即得。
【專利摘要】一種耐水超細礦渣微粉，由下列重量份的原料制成：礦渣950-960、玻璃碳35-40、三乙醇胺0.1-0.5、三異丙醇胺0.1-0.3、憎水型可再分散膠粉0.4-0.6、納米聚四氟乙烯0.5-0.8、脫硫石膏80-100、月桂酸鋇0.1-0.3、癸二酸0.3-0.5。本發明的礦渣微粉通過使用三乙醇胺、三異丙醇胺、脫硫石膏、月桂酸鋇、癸二酸，可屏蔽微細粉表面的剩余電荷,促進礦渣中的Si-O鍵斷裂,防止微細粉的聚結；通過使用納米聚四氟乙烯，降低了表面能，防止顆粒團聚，能夠提高微粉的分散性；通過使用玻璃碳、憎水型可再分散膠粉，提高了研磨效率和微粉的細度，還能提高混凝土的耐水性。
【IPC分類】C04B5/00, C04B5/06
【公開號】CN105198243
【申請號】CN201510582593
【發明人】鄭其試
【申請人】和縣浙徽新型材料有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年9月15日