一種生產75片堿的濃縮結片工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及堿濃縮生產工藝技術領域。
【背景技術】
[0002]氯堿行業中，通常以氫氧化鈉的質量濃度來命名氫氧化鈉產品，例如質量濃度為32%左右的氫氧化鈉水溶液稱為32液堿，質量濃度為50%左右的氫氧化鈉水溶液稱為50液堿，質量濃度為75%左右的氫氧化鈉水溶液稱為75液堿，質量濃度為99%左右的氫氧化鈉的片狀固體稱為99片堿。傳統的99片堿產品的生產工藝中需要采用熔鹽爐系統，熔鹽爐系統內使用的中間載熱體通常需要加熱至430°C以上，這使得生產99片堿產品的生產成本很高，能耗很大。
[0003]鑒于生產99片堿產品的生產工藝的缺陷，我公司近期研發了一種生產濃75片堿的濃縮結片工藝，該工藝中無需使用熔鹽爐系統，能夠大大降低片堿生產的能耗，從而能大大降低片堿的生產成本。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是:提供一種能大大降低生產能耗和生產成本的一種生產75片堿的濃縮結片工藝。
[0005]為實現上述目的，本發明采用的技術方案是:一種生產75片堿的濃縮結片工藝，包括以下步驟:(一)、將原液堿槽內的堿液通過原液堿管輸送至濃效濃縮機構中，堿液依次經濃效濃縮機構中的濃效加熱器加熱和濃效蒸發罐蒸發后排出，濃效蒸發罐的出料口排出的堿液的質量濃度為(75 ± 0.25 ) %、溫度為(130 ± 2 ) °C; (二)、將濃效蒸發罐出料口排出的堿液通過堿管輸送至結片機內結片，得到片狀固體75片堿產品。
[0006]進一步地，前述的一種生產75片堿的濃縮結片工藝，其中，蒸汽管網提供的蒸汽通過濃效蒸汽管從濃效加熱器的加熱介質進口進入至濃效加熱器內，濃效加熱器的加熱介質進口處的蒸汽的溫度控制在175°C?185°C、蒸汽的絕對壓力控制在0.9MPa?1.0 MPa。
[0007]進一步地，前述的一種生產75片堿的濃縮結片工藝，其中，原液堿槽內的堿液為50液堿。
[0008]進一步地，前述的一種生產75片堿的濃縮結片工藝，其中，濃效加熱器為降膜式加熱器。
[0009]進一步地，前述的一種生產75片堿的濃縮結片工藝，其中，濃效加熱器的加熱介質出口連接有濃效冷凝水罐。
[0010]更進一步地，前述的一種生產75片堿的濃縮結片工藝，其中，濃效冷凝水罐上設置有濃效冷凝水排放管，濃效冷凝水排放管與冷凝水槽相連通，濃效冷凝水罐內的冷凝水從濃效冷凝水排放管排入至冷凝水槽內。
[0011]進一步地，前述的一種生產75片堿的濃縮結片工藝，其中，濃效蒸發罐的出料口與結片機之間的堿管上設置有出料堿栗，出料堿栗將濃效蒸發罐內的堿液栗送至結片機內。
[0012]進一步地，前述的一種生產75片堿的濃縮結片工藝，其中，結片機的出料口設置有片堿料斗，片堿料斗的出料口與包裝輸送機構相連接，結片機的出料口輸出的75片堿經片堿料斗進入包裝輸送機構包裝成袋后輸出。
[0013]再進一步地，前述的一種生產75片堿的濃縮結片工藝，其中，所述的包裝輸送機構包括:將片堿裝入包裝袋內的包裝機、以及將包裝成袋的片堿輸送進入倉庫的皮帶輸送機。
[0014]本發明的優點是:只需使用蒸汽就能將50液堿經濃效濃縮機構加熱蒸發后濃縮成質量濃度為75液堿，75液堿再經結片機結片即可制成固體狀的75片堿產品。該濃縮結片工藝的能耗大大降，從而使得制成的75片堿產品的生產成本大大降低，有效克服了傳統的99片堿生產工藝中能耗高的缺陷。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發明所述的一種生產75片堿的濃縮結片工藝的生產工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和優選實施例對本發明作進一步的詳細說明。
[0017]如圖1所示，一種生產75片堿的濃縮結片工藝，包括以下步驟:(一)、將原液堿槽I內的50液堿液通過原液堿管76輸送至濃效濃縮機構5中，堿液從濃效濃縮機構5中的濃效加熱器51的被加熱介質進口 511進入至濃效加熱器51內，然后從濃效加熱器的被加熱介質出口 512依次通過第一堿管77和濃效濃縮機構5中的濃效蒸發罐的進料口 521進入至濃效蒸發罐52內，堿液依次經濃效濃縮機構5中的濃效加熱器51加熱和濃效蒸發罐52蒸發后排出，濃效蒸發罐的出料口 522排出的堿液、即完成了濃效濃縮的堿液的質量濃度為(75±0.25)%——即75液堿、其溫度為(130±2) V ; (二)、將濃效蒸發罐出料口 522排出的堿液通過第二堿管78從結片機6的進料口輸送至結片機6內結片，得到片狀固體75片堿產品。本實施例中，為了加快堿液的流速，濃效蒸發罐的出料口 522與結片機6的進料口之間的第二堿管78上設置有出料堿栗13，出料堿栗13將濃效蒸發罐52內的堿液栗送至結片機6內。另外，為了便于出料，本實施例中結片機6的出料口設置有片堿料斗61，片堿料斗61的出料口與包裝輸送機構相連接，所述的包裝輸送機構包括:將片堿裝入包裝袋內的包裝機14、以及將包裝成袋的片堿輸送進入倉庫15的皮帶輸送機16。75片堿成品從結片機6的出料口經片堿料斗61進入至包裝機14中，包裝機將75片堿成品包裝成袋，包裝成袋的75片堿成品再由皮帶輸送機16輸送至倉庫15中儲存。本實施例中所述的濃效加熱器51采用降膜式加熱器。
[0018]上述的濃縮結片工藝中的熱能供給結構如下:蒸汽管網7提供的蒸汽通過濃效蒸汽管8從濃效加熱器的加熱介質進口 513進入至濃效加熱器51內、成為濃效加熱器51內的加熱介質，從而對進入濃效加熱器51內的被加熱介質——堿液進行加熱，濃效加熱器的加熱介質進口 513處的蒸汽的溫度控制在175°C?185°C、蒸汽的絕對壓力控制在0.9MPa?
1.0 MPa,濃效加熱器的加熱介質出口 514連接有濃效冷凝水罐53，濃效冷凝水罐53上設置有濃效冷凝水排放管531，濃效冷凝水排放管531與冷凝水槽20相連通，濃效加熱器51內與堿液進行了熱交換后的蒸汽和冷凝水從濃效加熱器的加熱介質出口 514排入至濃效冷凝水罐53中、在濃效冷凝水罐53中進一步冷卻后通過濃效冷凝水排放管531排入至冷凝水槽20內。
[0019]本發明的優點在于:只需使用蒸汽就能將50液堿經濃效濃縮機構加熱蒸發后濃縮成質量濃度為75液堿，75液堿再經結片機6結片即可制成固體狀的75片堿產品。該濃縮結片工藝的能耗大大降，從而使得制成的75片堿產品的生產成本大大降低，有效克服了傳統的99片堿生產工藝中能耗高的缺陷。
【主權項】
1.一種生產75片堿的濃縮結片工藝，其特征在于:包括以下步驟:(一)、將原液堿槽內的堿液通過原液堿管輸送至濃效濃縮機構中，堿液依次經濃效濃縮機構中的濃效加熱器加熱和濃效蒸發罐蒸發后排出，濃效蒸發罐的出料口排出的堿液的質量濃度為(75±0.25)%、溫度為(130±2) °C; (二)、將濃效蒸發罐出料口排出的堿液通過堿管輸送至結片機內結片，得到片狀固體75片堿產品。2.根據權利要求1所述的一種生產75片堿的濃縮結片工藝，其特征在于:蒸汽管網提供的蒸汽通過濃效蒸汽管從濃效加熱器的加熱介質進口進入至濃效加熱器內，濃效加熱器的加熱介質進口處的蒸汽的溫度控制在175°C?185°C、蒸汽的絕對壓力控制在0.9MPa?1.0 MPa03.根據權利要求1或2所述的一種生產75片堿的濃縮結片工藝，其特征在于:原液堿槽內的堿液為50液堿。4.根據權利要求1或2所述的一種生產75片堿的濃縮結片工藝，其特征在于:濃效加熱器為降膜式加熱器。5.根據權利要求1或2所述的一種生產75片堿的濃縮結片工藝，其特征在于:濃效加熱器的加熱介質出口連接有濃效冷凝水罐。6.根據權利要求5所述的一種生產75片堿的濃縮結片工藝，其特征在于:濃效冷凝水罐上設置有濃效冷凝水排放管，濃效冷凝水排放管與冷凝水槽相連通，濃效冷凝水罐內的冷凝水從濃效冷凝水排放管排入至冷凝水槽內。7.根據權利要求1或2所述的一種生產75片堿的濃縮結片工藝，其特征在于:濃效蒸發罐的出料口與結片機之間的堿管上設置有出料堿栗，出料堿栗將濃效蒸發罐內的堿液栗送至結片機內。8.根據權利要求1或2所述的一種生產75片堿的濃縮結片工藝，其特征在于:結片機的出料口設置有片堿料斗，片堿料斗的出料口與包裝輸送機構相連接，結片機的出料口輸出的75片堿經片堿料斗進入包裝輸送機構包裝成袋后輸出。9.根據權利要求8所述的一種生產75片堿的濃縮結片工藝，其特征在于:所述的包裝輸送機構包括:將片堿裝入包裝袋內的包裝機、以及將包裝成袋的片堿輸送進入倉庫的皮帶輸送機。
【專利摘要】本發明公開了一種能降低能耗和生產成本的生產75片堿的濃縮結片工藝，包括以下步驟：（一）、將原液堿槽內的堿液通過原液堿管輸送至濃效濃縮機構中，堿液依次經濃效濃縮機構中的濃效加熱器加熱和濃效蒸發罐蒸發后排出，濃效蒸發罐的出料口排出的堿液的質量濃度為（75±0.25）%、溫度為（130±2）℃；（二）、將濃效蒸發罐出料口排出的堿液通過堿管輸送至結片機內結片，得到固體狀的75片堿產品。
【IPC分類】C01D1/42, C01D1/44
【公開號】CN105197963
【申請號】CN201510703006
【發明人】劉惠平, 彭小紅, 黃曉宇, 朱仁華, 王國星, 狐素琴, 石建
【申請人】蘇州天沃科技股份有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年10月27日