一種快干水泥用泡花堿濕法生產中余熱利用的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及泡花堿生產技術領域，尤其涉及一種快干水泥用泡花堿濕法生產中余熱利用的方法。
【背景技術】
[0002]泡花堿生產工藝可分為干法和濕法兩種，通常所使用的是干法生產固體泡花堿，再經溶解轉變成所需規格的液體泡花堿，其轉換率為1: 2.5。生產泡花堿的原料為石英砂、純堿，將二者按一定比例混合送至反射窯爐中，經高溫煅燒溶化爐水淬后包裝即為固體泡花堿。固體泡花堿有利于運輸、貯存。將固體泡花堿在一定溫度、壓力下將其溶化成液體即為液體泡花堿。
[0003]傳統濕法泡花堿生產工藝能耗大，投資高，操作復雜，對人員的技能要求比較高。。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提供一種快干水泥用泡花堿濕法生產中余熱利用的方法，以解決上述技術問題。
[0005]本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現:
[0006]一種快干水泥用泡花堿濕法生產中余熱利用的方法，其特征在于:液堿經計量系統輸送至配料罐，固體石英砂經皮帶輸送機輸送至配料罐，配置過程中石英砂過量30%，用蒸汽加熱至65°C，在配料罐中攪拌配置成漿料；配置好的漿料經砂栗輸送到反應釜，直接用0.65Mpa的蒸汽加熱，反應溫度165°C，反應7小時后，反應釜泄壓至0.3Mpa，反應釜連接有排空管，通過排空管將反應釜內反應穿出的熱量以蒸汽的形式導出至其它反應釜、配料罐、回配罐，利用排空的廢蒸汽預熱其它反應釜、混合物料、回配物料，以最大限度的利用廢熱，從而減少反應過程中蒸汽加熱時間，降低反應工序的能耗；
[0007]反應釜內反應結束后，使反應釜以其中心軸為中心自轉，使反應釜內物料快速凝絮沉降，自轉2小時后，再靜置自然沉降1.5小時，泡花堿與固體懸浮物分離，泡花堿經栗輸送至成品罐內，反應釜內沉降下來的沉降物排放至回配系統。
[0008]反應釜泄壓至0.3Mpa的步驟中，從反應釜中排出的蒸汽用于加熱其它反應釜和物料。
[0009]反應釜自轉過程中，自轉速度采用加速和減速交替出現的方式，自轉速度的最大值為120r/min，自轉速度的最小值為25r/min，加速與減速過程的時間均為5s。該沉降方法，可使泡花堿與固體懸浮物快速分離，傳統自然沉降法，都是將混合物料從反應釜從排出到沉降罐中，經過一次沉降和二次沉降后分理出泡花堿，一次沉降的時間大約在2小時，二次沉降的時間大約在36小時，而本發明中提供的沉降方法直接在反應釜中進行，采用反應釜快速自轉和減速自轉的配合使泡花堿與固體懸浮物快速分離，大大縮短了沉降時間，提高了生產效率。
[0010]所述石英砂的成份含量為:S12含量(干基)99.3%、Fe2O3含量(干基)0.15%、Al2O3含量(干基)0.55%o
[0011]本發明的有益效果是:
[0012]本發明將廢氣回用、縮短沉降時間，可以降低能耗25%以上，生產效率得到提高，利用回配系統對固體廢料進行回用，原料利用率高美。
【具體實施方式】
[0013]為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明，但下述實施例僅僅為本發明的優選實施例，并非全部。基于實施方式中的實施例，本領域技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得其它實施例，都屬于本發明的保護范圍。
[0014]一種快干水泥用泡花堿濕法生產中余熱利用的方法，液堿經計量系統輸送至配料罐，固體石英砂經皮帶輸送機輸送至配料罐，配置過程中石英砂過量30%，用蒸汽加熱至65°C，在配料罐中攪拌配置成漿料；配置好的漿料經砂栗輸送到反應釜，直接用0.65Mpa的蒸汽加熱，反應溫度165°C，反應7小時后，反應釜泄壓至0.3Mpa，反應釜連接有排空管，通過排空管將反應釜內反應穿出的熱量以蒸汽的形式導出至其它反應釜、配料罐、回配罐，利用排空的廢蒸汽預熱其它反應釜、混合物料、回配物料，以最大限度的利用廢熱，從而減少反應過程中蒸汽加熱時間，降低反應工序的能耗；
[0015]反應釜內反應結束后，使反應釜以其中心軸為中心自轉，使反應釜內物料快速凝絮沉降，自轉2小時后，再靜置自然沉降1.5小時，泡花堿與固體懸浮物分離，泡花堿經栗輸送至成品罐內，反應釜內沉降下來的沉降物排放至回配系統；
[0016]反應Il自轉過程中，自轉速度采用加速和減速交替出現的方式，自轉速度的最大值為120r/min，自轉速度的最小值為25r/min，加速與減速過程的時間均為5s ；
[0017]石英砂的成份含量為=S12含量(干基)99.3%、Fe2O3含量(干基)0.15%、A1 203含量(干基)0.55%，含水率小于15%。
[0018]以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的僅為本發明的優選例，并不用來限制本發明，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種快干水泥用泡花堿濕法生產中余熱利用的方法，其特征在于:液堿經計量系統輸送至配料罐，固體石英砂經皮帶輸送機輸送至配料罐，配置過程中石英砂過量30%，用蒸汽加熱至65°C，在配料罐中攪拌配置成漿料；配置好的漿料經砂栗輸送到反應釜，直接用0.65Mpa的蒸汽加熱，反應溫度165°C，反應7小時后，反應釜泄壓至0.3Mpa，反應釜連接有排空管，通過排空管將反應釜內反應穿出的熱量以蒸汽的形式導出至其它反應釜、配料罐、回配罐，利用排空的廢蒸汽預熱其它反應釜、混合物料、回配物料，以最大限度的利用廢執.JtW ， 反應釜內反應結束后，使反應釜以其中心軸為中心自轉，使反應釜內物料快速凝絮沉降，自轉2小時后，再靜置自然沉降1.5小時，泡花堿與固體懸浮物分離，泡花堿經栗輸送至成品罐內，反應釜內沉降下來的沉降物排放至回配系統。2.根據權利要求1所述的快干水泥用泡花堿濕法生產中余熱利用的方法，其特征在于:反應釜泄壓至0.3Mpa的步驟中，從反應釜中排出的蒸汽用于加熱其它反應釜和物料。3.根據權利要求1所述的快干水泥用泡花堿濕法生產中余熱利用的方法，其特征在于:反應Il自轉過程中，自轉速度采用加速和減速交替出現的方式，自轉速度的最大值為120r/min，自轉速度的最小值為25r/min，加速與減速過程的時間均為5s。4.根據權利要求1所述的快干水泥用泡花堿濕法生產中余熱利用的方法，其特征在于:所述石英砂的成份含量為=S12含量(干基)99.3%、Fe 203含量(干基)0.15%、Al 203含量(干基)0.55%。
【專利摘要】本發明提供一種快干水泥用泡花堿濕法生產中余熱利用的方法，涉及泡花堿生產技術領域，液堿經計量系統輸送至配料罐，固體石英砂經皮帶輸送機輸送至配料罐，配置過程中石英砂過量30％，用蒸汽加熱至65℃，在配料罐中攪拌配置成漿料；配置好的漿料經砂泵輸送到反應釜，直接用0.65Mpa的蒸汽加熱，反應溫度165℃，反應7小時后，反應釜泄壓至0.3Mpa，反應釜連接有排空管，通過排空管將反應釜內反應穿出的熱量以蒸汽的形式導出至其它反應釜、配料罐、回配罐，利用排空的廢蒸汽預熱其它反應釜、混合物料、回配物料，以最大限度的利用廢熱。本發明將廢氣回用、縮短沉降時間，可以降低能耗25％以上，生產效率得到提高，利用回配系統對固體廢料進行回用，原料利用率高美。
【IPC分類】C01B33/32
【公開號】CN105152179
【申請號】CN201510577955
【發明人】趙東旭, 汪樹龍, 董珂, 連佩兵, 沈頌良
【申請人】安徽龍泉硅材料有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年9月10日