經輕燒MgO球料層的鎂砂豎窯煙氣凈化及提高MgO球強度的工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及堿性耐火材料領域，特別涉及經輕燒MgO球料層的鎂砂豎窯煙氣凈化及提高MgO球強度的工藝。
【背景技術】
[0002]高純鎂砂的生產工藝，自1986年由西德引進中國后，已有30多年的歷史，在我國此技術得到廣泛的應用和發展。
[0003]高純鎂砂的生產工藝，是經二步煅燒的工藝來完成生產的全過程，工藝流程簡述如圖1所示。
[0004]
[0005]除引進的工藝，輕燒白球經提升進入料罐存放外。在我國轉化后的產業化鏈中。此部工藝是，輕燒白球入籠車，手工推進、推出。養生庫內自然通風存放36小時。其目的是給MgO白球(輕燒MgO球)，擋加球表面積的碳化及水化薄膜層。提高球的綜合強度，防止入窯途中及窯內，因強度過低，白球產生大面積粉碎，而導致窯內風阻過大而不利燒結。
【發明內容】
[0006]本發明所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種
[0007]提高養生庫中MgO白球的表面強度，減少MgO白球進入重燒豎窯后破損現象，同時取消了重燒豎窯的煙塵處理設備。
[0008]為實現上述目的，本發明采用以下技術方案實現:
[0009]經輕燒MgO球料層的鎂砂豎窯煙氣凈化及提高MgO球強度的工藝，將重燒豎窯的廢氣煙塵輸送到養生庫空腔內，使MgO白球表面硬化，經過MgO白球凈化的廢氣煙塵直接排入大氣，具體操作如下:
[0010]I)用皮帶運輸機上料，將MgO白球充滿料倉；
[0011]2)將來自重燒豎窯的140_160°C的廢氣煙塵通入料倉空腔的下部，使廢氣煙塵至下向上運行；
[0012]3)啟動料斗嘴部的電磁振動喂料機，MgO白球開始向下移動；
[0013]4)同時啟動皮帶上料機和電磁振動喂料機下方的皮帶運輸機，皮帶上料機和皮帶運輸機的運行速度一致，控制MgO白球從倉頂移動到料斗出料時間為45-50小時；
[0014]5)經過MgO白球料層的廢氣煙塵從養生庫頂部排出。
[0015]輕燒MgO球料養生庫，由若干料倉組成，料倉內設固定篩風板，固定篩風板上有若干孔，固定篩風板使料倉形成兩個菱形空腔，空腔內設有煙氣管，料倉下端設有金屬料斗，金屬料斗下端設有料斗嘴部截止閥門和電磁振動喂料機，電磁振動喂料機下面有對應的皮帶運輸機，料倉頂部有排氣風機。
[0016]與現有的技術相比，本發明的有益效果是:
[0017]1.重燒豎窯排出的煙氣，含有S.N氧化物等有毒氣體，經過堿性的MgO白球后，在有一定溫度的環境中，S.N等氧化物和MgO形成了新的固體鹽類，附著在MgO白球中。，MgO白球起到了分子篩作用，吸收了大量的有害氣體和粉塵，節省了煙塵治理費用，提高了鎂砂的質量。
[0018]2.廢氣中粉塵，MgO微細顆粒被MgO白球捕捉、附著、粘結成新的MgCOjP Mg (OH) 2薄層附著在MgO球表面，結成一定厚度堅硬的外殼。大大的提高MgO白球的表面強度，使MgO白球進入重燒豎窯后減少風阻，提高通風效果，有利于窯內溫度的正常傳遞。提高鎂砂質量。
【附圖說明】
[0019]圖1為高純鎂砂的生產工藝流程圖。
圖2為本發明的結構示意圖。
[0020]圖中:1-料倉2-固定篩風板3-金屬料斗4-料斗嘴部截止閥門5-電磁振動喂料機6-皮帶運輸機7-煙氣管8-排氣風機
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖對本發明的【具體實施方式】進一步說明:
[0022]如圖2所示，輕燒MgO球料養生庫，由若干料倉I組成，料倉I內設固定篩風板2，固定篩風板上有若干孔，固定篩風板2使料倉形成兩個菱形空腔，空腔內設有煙氣管7，料倉I下端設有金屬料斗3，金屬料斗3下端設有料斗嘴部截止閥門4和電磁振動喂料機5，電磁振動喂料機5下面有對應的皮帶運輸機6，料倉I頂部有排氣風機8。
[0023]實施例1
[0024]經輕燒MgO球料層的鎂砂豎窯煙氣凈化及提高MgO球強度的工藝，將重燒豎窯的廢氣煙塵輸送到養生庫空腔內，使MgO白球表面硬化，經過MgO白球凈化的廢氣煙塵直接排入大氣，具體操作如下:
[0025]I)用皮帶運輸機上料，將MgO白球充滿料倉；
[0026]2)將來自重燒豎窯的150°C的廢氣煙塵由煙氣管通入料倉空腔的下部，使廢氣煙塵至下向上運行；
[0027]3)啟動料斗嘴部的電磁振動喂料機，MgO白球開始向下移動；
[0028]4)同時啟動皮帶上料機和電磁振動喂料機下方的皮帶運輸機，皮帶上料機和皮帶運輸機的運行速度一致，控制MgO白球從倉頂移動到料斗嘴部截止閥門，落到下面皮帶運輸機上排出的時間為48小時；
[0029]5)經過MgO白球料層的廢氣煙塵從養生庫頂部排出。
[0030]實施例2
[0031]經輕燒MgO球料層的鎂砂豎窯煙氣凈化及提高MgO球強度的工藝，將重燒豎窯的廢氣煙塵輸送到養生庫空腔內，使MgO白球表面硬化，經過MgO白球凈化的廢氣煙塵直接排入大氣，具體操作如下:
[0032]I)用皮帶運輸機上料，將MgO白球充滿料倉；
[0033]2)將來自重燒豎窯的160°C的廢氣煙塵由煙氣管通入料倉空腔的下部，使廢氣煙塵至下向上運行；
[0034]3)啟動料斗嘴部的電磁喂料機，MgO白球開始向下移動；
[0035]4)同時啟動皮帶上料機和電磁振動喂料機下方的皮帶運輸機，皮帶上料機和皮帶運輸機的運行速度一致，控制MgO白球從倉頂移動到料斗嘴部截止閥門，落到下面皮帶運輸機上排出的時間為45小時；
[0036]5)經過MgO白球料層的廢氣煙塵從養生庫頂部排出。
[0037]上面所述僅是本發明的基本原理，并非對本發明作任何限制，凡是依據本發明對其進行等同變化和修飾，均在本專利技術保護方案的范疇之內。
【主權項】
1.經輕燒MgO球料層的鎂砂豎窯煙氣凈化及提高MgO球強度的工藝，其特征在于，將重燒豎窯的廢氣煙塵輸送到養生庫空腔內，使MgO白球表面硬化，經過MgO白球凈化的廢氣煙塵直接排入大氣，具體操作如下: 1)用皮帶運輸機上料，將MgO白球充滿料倉； 2)將來自重燒豎窯的140-160°C的廢氣煙塵通入料倉空腔的下部，使廢氣煙塵至下向上運行； 3)啟動料斗嘴部的電磁振動喂料機，MgO白球開始向下移動； 4)同時啟動皮帶上料機和電磁振動喂料機下方的皮帶運輸機，皮帶上料機和皮帶運輸機的運行速度一致，控制MgO白球從倉頂移動到料斗出料時間為45-50小時； 5)經過MgO白球料層的廢氣煙塵從養生庫頂部排出。2.輕燒MgO球料養生庫，其特征在于，由若干料倉組成，料倉內設固定篩風板，固定篩風板上有若干孔，固定篩風板使料倉形成兩個菱形空腔，空腔內設有煙氣管，料倉下端設有金屬料斗，金屬料斗下端設有料斗嘴部截止閥門和電磁振動喂料機，電磁振動喂料機下面有對應的皮帶運輸機，料倉頂部有排氣風機。
【專利摘要】本發明涉及經輕燒MgO球料層的鎂砂豎窯煙氣凈化及提高MgO球強度的工藝，將來自重燒豎窯的140-160℃的廢氣煙塵通入料倉空腔的下部，使廢氣煙塵至下向上運行，利用電磁振動喂料機使MgO白球從料倉上部向下移動，MgO白球從倉頂移動到料斗出料時間為45-50小時，使料倉內MgO白球表面硬化，經過MgO白球凈化的廢氣煙塵直接排入大氣。MgO白球在廢煙氣的作用下，MgO白球起到了分子篩作用，吸收了大量的有害氣體和粉塵，結成一定厚度堅硬的外殼，減少MgO白球進入重燒豎窯后破損現象。提高了鎂砂的質量。利用廢煙塵，節省了煙塵治理費用。
【IPC分類】C04B2/12
【公開號】CN105130213
【申請號】CN201510415623
【發明人】劉武, 王元生, 魏同
【申請人】后英集團海城市高新技術產品有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年7月15日