一種用于粉礦制造磷酸的供礦系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及的是一種供礦系統，具體涉及一種用于粉礦制造磷酸的供礦系統。
【背景技術】
[0002]隨著科技的發展，環境保護和能源節約也越來越受到重視，這使得企業對節能環保的要求也越來越高，目前用于制造磷酸的磷礦石礦經過精度較高的破碎機破碎后，均為已破碎好無需磨選就能使用的粉狀磷礦石，如果再使用原有的球磨機磨選后再進行磷酸制造的系統，就會造成粉狀磷礦石顆粒過磨，球磨機磨礦不僅噪音大，能耗高，而且程序復雜，不便于管理和操作，造成電能消耗和鋼球、鋼鍛消耗，成本較高，由于企業擴大產能造成排污站的水量較大，無法及時對污水進行治理，造成水治理難題，為了解決這些問題，提高工序效率，需要合理的供礦工藝系統。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供了一種用于粉礦制造磷酸的供礦系統，該系統省去了球磨機磨選的一整套系統能耗成本，結構較為簡單，還可以使得工業中產生的污水得到利用的一種用于粉礦制造磷銨的供礦系統。
[0004]本發明是通過以下技術方案實現的，一種用于粉礦制造磷酸的供礦系統，包括粉狀磷礦石管道、料斗、圓盤給料機、輸送機、污水管、沖洗篩、滾筒篩、尾料出口、溜槽、礦漿攪拌槽、礦漿貯槽，其特征在于:所述的粉狀磷礦石管道的下方設有料斗，所述的料斗下方有個圓盤給料機，所述的圓盤給料機的下方連接到輸送機的尾部下端進料口，所述的輸送機的頭部上端出料口連接滾筒篩的入口，所述的滾筒篩上端還設有一個沖洗篩，所述的沖洗篩上裝有污水管，所述的滾筒篩下端設有一個溜槽，所述的滾筒篩右端設有一個尾料出口，所述的溜槽下端裝有一個礦漿攪拌槽，所述的礦漿攪拌槽的下端由一根管道連接到礦漿貯槽中。
[0005]進一步的所述的所述的滾筒篩為4.5kw電機帶動的電滾筒篩，滾筒篩采用規格為直徑1500mm，長度為6000mm。
[0006]進一步的所述的料斗容量為5噸左右。
[0007]進一步的所述的圓盤給料機的電機功率5.5kw。
[0008]進一步的所述的輸送機采用Ilkw的電動滾筒帶動，輸送帶采用帶寬1200_，長度為56000mm的耐磨帆布膠帶。
[0009]進一步的所述的礦漿攪拌槽為容量約5m3左右的圓柱形攪拌池。
[0010]本發明中使用電滾筒篩將粉礦中的雜質或者顆粒較大不符合要求的磷礦石篩選出來，由尾料出口排出，顆粒較大的可返回破碎機重新破碎后再通過篩選，料斗采用的容量為5噸左右，可滿足實際的生產需求，圓盤給料機的設置使得輸送機輸送粉狀磷礦石物料時，能夠均勻供料，然后經過滾筒篩篩選時，不至于出現料多無法篩選的情況，這樣就省去了原來球磨機磨選時的一套系統，同時也就省去了磨選機產生的輔材、能耗成本，該結構中所用到的滾筒篩4.5kw、圓盤給料機5.5kw、運輸機Ilkw三臺能耗較小，原先的磨選機光一臺主機就800kw，其他輔助設備不算，因此能耗大大降低，滾筒篩采用直徑為1500mm，長度為6000mm可滿足實際的生產需求，礦漿攪拌槽采用容量為5m3的圓柱形攪拌池，可滿足攪拌需求，廢水直接由污水管經過沖洗篩過濾后，直接進入到滾筒篩與篩選過后的粉礦形成料漿由溜槽進入到礦漿攪拌槽進行攪拌均勻后，由管道導入到礦漿貯槽內儲藏待用。
[0011]本發明具有以下優點:
(1)省去傳統球磨機在運行過程中噪音過大；
(2)改善了周邊工作環境；
(3)大量節約電能消耗和鋼球、鋼鍛消耗，每噸磷銨至少節約成本10元；
(4)設備簡化，減少了維修費用和操作程序，有利于優化管理體系。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發明結構示意圖。
[0013]其中:1、粉狀磷礦石管道；2、料斗；3、圓盤給料機；4、輸送機；5、污水管；6、沖洗篩；7、滾筒篩；8、尾料出口 ；9、溜槽；10、礦漿攪拌槽；11、礦漿貯槽。
【具體實施方式】
[0014]下面對本發明的實施例結合圖1作詳細說明，一種用于粉礦制造磷酸的供礦系統，包括粉狀磷礦石管道1、料斗2、圓盤給料機3、輸送機4、污水管5、沖洗篩6、滾筒篩7、尾料出口 8、溜槽9、礦漿攪拌槽10、礦漿貯槽11，其特征在于:所述的粉狀磷礦石管道I的下方設有料斗2，所述的料斗2下方有個圓盤給料機3，所述的圓盤給料機3的下方連接到輸送機4的尾部下端進料口，所述的輸送機4的頭部上端出料口連接滾筒篩7的入口，所述的滾筒篩7上端還設有一個沖洗篩6，所述的沖洗篩6上裝有污水管5，所述的滾筒篩7下端設有一個溜槽9，所述的滾筒篩7右端設有一個尾料出口 8，所述的溜槽9下端裝有一個礦漿攪拌槽10，所述的礦漿攪拌槽10的下端由一根管道連接到礦漿貯槽11中。
[0015]進一步的所述的所述的滾筒篩7為4.5kw電機帶動的電滾筒篩，滾筒篩采用規格為直徑1500mm，長度為6000mm。
[0016]進一步的所述的料斗2容量為5噸左右。
[0017]進一步的所述的圓盤給料機3的電機功率5.5kw。
[0018]進一步的所述的輸送機4采用Ilkw的電動滾筒帶動，輸送帶采用帶寬1200_，長度為56000mm的耐磨帆布膠帶。
[0019]進一步的所述的礦漿攪拌槽10為容量約5m3左右的圓柱形攪拌池。
[0020]本發明根據圖1所示是這樣實施的，粉狀磷礦石管道I的下端設置一個料斗2，該料斗2的容量為可盛5噸左右的粉礦，料斗2下端設有一個圓盤給料機3，圓盤給料機3的電機功率是5.5kw，圓盤給料機3的下端裝有輸送機4，輸送機4采用Ilkw的電動滾筒帶動，輸送帶采用帶寬1200mm，長度為56000_的耐磨帆布膠帶，輸送機4的下端設有滾筒篩7，滾筒篩7為4.5kw電機帶動的電滾筒篩，滾筒篩采用規格為直徑1500mm，長度為6000mm，滾筒篩7的上端設有一個沖洗篩6，沖洗篩6上端連接裝有一個污水管5，在滾筒篩7的右端設有一個尾料出口 8，在滾筒篩7的下端設有一個溜槽9，溜槽9下端再設有一個礦漿攪拌槽10，礦漿攪拌槽10為容量約5m3左右的圓柱形攪拌池，下端有一個管道，連接到礦漿貯槽11，本發明是這樣使用的，粉狀磷礦石物料經過粉狀磷礦石管道I進入到料斗2，粉礦由圓盤給料機3均勻給料進入到輸送機4，粉礦進入到滾筒篩7進行篩選，顆粒較大或者其他雜物過濾后，由尾料出口 8排出回破碎機從新破碎，污水處理站的污水經過污水管5由沖洗篩過濾后，污水進入到滾筒篩7中和粉礦混合以后由溜槽9進入到礦漿攪拌槽10中攪拌過后，由管道進入到礦漿貯槽待用，完成本次生產工藝操作。
[0021]以上實施例僅用以說明本發明而并非限制本發明所描述的技術方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本發明已進行了詳細的說明，但是，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本發明進行修改或等同替換；而一切不脫離本發明的精神和范圍的技術方案及其改進，均應涵蓋在本發明的權利要求范圍中。
【主權項】
1.一種用于粉礦制造磷酸的供礦系統，包括粉狀磷礦石管道(1)、料斗(2)、圓盤給料機(3)、輸送機(4)、污水管(5)、沖洗篩(6)、滾筒篩(7)、尾料出口(8)、溜槽(9)、礦漿攪拌槽(10)、礦漿貯槽(11)，其特征在于:所述的粉狀磷礦石管道(1)的下方設有料斗(2)，所述的料斗(2)下方有個圓盤給料機(3)，所述的圓盤給料機(3)的下方連接到輸送機(4)的尾部下端進料口，所述的輸送機(4)的頭部上端出料口連接滾筒篩(7)的入口，所述的滾筒篩(7)上端還設有一個沖洗篩(6)，所述的沖洗篩(6)上裝有污水管(5)，所述的滾筒篩(7)下端設有一個溜槽(9)，所述的滾筒篩(7)右端設有一個尾料出口(8)，所述的溜槽(9)下端裝有一個礦漿攪拌槽(10)，所述的礦漿攪拌槽(10)的下端由一根管道連接到礦漿貯槽(11)中。2.根據權利要求1所述的一種用于粉礦制造磷酸的供礦系統，其特征在于:所述的滾筒篩(7)為4.5kw電機帶動的電滾筒篩，滾筒篩采用規格為直徑1500mm，長度為6000mm。3.根據權利要求1所述的一種用于粉礦制造磷酸的供礦系統，其特征在于:所述的料斗(2)容量為5噸左右。4.根據權利要求1所述的一種用于粉礦制造磷酸的供礦系統，其特征在于:所述的圓盤給料機(3)的電機功率5.5kw。5.根據權利要求1所述的一種用于粉礦制造磷酸的供礦系統，其特征在于:所述的輸送機(4)采用llkw的電動滾筒帶動，輸送帶采用帶寬1200_，長度為56000_的耐磨帆布膠帶。6.根據權利要求1所述的一種用于粉礦制造磷酸的供礦系統，其特征在于:所述的礦漿攪拌槽(10)為容量約5m3左右的圓柱形攪拌池。
【專利摘要】本發明提供了一種用于粉礦制造磷酸的供礦系統，由粉狀磷礦石管道（1）、料斗（2）、圓盤給料機（3）、輸送機（4）、污水管（5）、沖洗篩（6）、滾筒篩（7）、尾料出口（8）、溜槽（9）、礦漿攪拌槽（10）、礦漿貯槽（11）組成，該系統省去了球磨機磨選的一整套系統能耗成本，結構較為簡單，還可以使得工業中產生的污水得到利用的一種用于粉礦制造磷銨的供礦系統。
【IPC分類】C01B25/18
【公開號】CN105129754
【申請號】CN201510396593
【發明人】葉躍剛
【申請人】安徽新中遠化工科技有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年7月8日