一種復合肥的生產工藝的制作方法
【專利說明】一種復合肥的生產工藝
[0001]
技術領域
[0002]本發明涉及一種肥料，具體涉及復合肥的生產工藝。
【背景技術】
[0003]當前，國內外復合肥生產工藝十分多樣化，復合肥的生產方法主要有:料漿法、團粒法、摻混法和熔體法等，除熔體法外，其他幾種方法已比較成熟，都建有不同規模的生產裝置。其中團粒法以其質量可靠、技術成熟成為國內生產復合肥的主要方法。氨酸法工藝是近年來國內出現的一種最新的復合肥生產技術，與傳統復肥團粒法生產工藝相比，氨酸法工藝以其高產量，低成本，低能耗等特點得到了迅速發展，代表了復肥工藝發展的一個方向。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于:提供一種生產效率高，成球率高的復合肥的生產工藝。
[0005]為了實現上述發明目的，本發明提供如下技術方案:
一種復合肥的生產工藝，具體步驟如下:將氯化鉀、磷銨、氯化銨、尿素粉碎配料后，進入造粒機，與供入造粒機的液氨、蒸汽、硫酸一起進行造粒，造粒后的物料經過干燥、粗篩、冷卻、細篩，精篩、包膜得到NPK復合肥。
[0006]優選地，所述的硫酸是98%的硫酸經過配酸工藝處理后得到60%_70%的硫酸，所述的配酸工藝是在密閉的混酸器中進行的，混酸器設有兩個進口，一個出酸口，98%的硫酸和水分別經過流量計計量由栗輸至混酸器，混酸器出來的60%-70%的稀硫酸直接進入造粒機。
[0007]優選地，所述的液氨與硫酸的摩爾比大于2:1。
[0008]優選地，細篩，精篩后的較小的顆粒或細粉返回造粒工序。
[0009]優選地，經過干燥后產生的尾氣經過旋風除塵器、重力沉降、尾氣洗滌器后達標排空。
[0010]優選地，經過冷卻后產生的尾氣經過旋風除塵器、重力沉降、尾氣洗滌器后達標排空。
[0011 ] 優選地，所述的尾氣洗滌器的洗滌水來自補水，并進行水洗循環，達到一定濃度后進入配酸工序。
[0012]本發明的有益效果在于:
1、傳統復肥生產為團粒法轉鼓造粒，利用低壓蒸氣提供熱量和水分，而本發明的氨酸法造粒是利用氨酸反應產生的大量反應熱從而來加熱物料，
2NH3+H2S04= (NH4) 2so4+q
與傳統復肥蒸汽加熱方式相比，由于受熱面以及受熱方式等的不同，氨酸法造粒可加熱物料至80-100°C，團粒法蒸汽加熱工藝只有60°C左右，從而進一步提高了化學鹽類的溶解度，同相的液相比例下造粒物料的水分可降低2%左右，成球率也明顯提高。也就是說，同等規模烘干系統設備規格下，可大大提高烘干能力。所以，本發明與傳統復肥生產線相比，可減少一段烘干設備，大大減少蒸汽的使用量。
[0013]2、本發明的氨酸反應過程控制中，氨是略微過量的，一方面是為了保證硫酸可以充分反應，確保成品的PH值在合理范圍內，另一方面略過量的氨可以進一步中和原材料中磷酸一銨的酸性，從而改善物料的成球物性，大大提高了物造粒成球率。傳統的團粒法工藝成球率只有40-60%，而本發明的造粒成球率最高可達到90%以上，大大提高了裝置的生產能力。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0015]如圖1所示:一種復合肥的生產工藝，具體步驟如下:將氯化鉀、磷銨、氯化銨、尿素粉碎配料后，進入造粒機，與供入造粒機的液氨、蒸汽、硫酸一起進行造粒，造粒后的物料經過干燥、粗篩、冷卻、細篩，精篩、包膜得到NPK復合肥。
[0016]傳統復肥生產為團粒法轉鼓造粒，利用低壓蒸氣提供熱量和水分，而本發明的氨酸法造粒是利用氨酸反應產生的大量反應熱從而來加熱物料，
2NH3+H2S04= (NH4) 2S04+Q
與傳統復肥蒸汽加熱方式相比，由于受熱面以及受熱方式等的不同，氨酸法造粒可加熱物料至80-100°C，團粒法蒸汽加熱工藝只有60°C左右，從而進一步提高了化學鹽類的溶解度，同相的液相比例下造粒物料的水分可降低2%左右，成球率也明顯提高。也就是說，同等規模烘干系統設備規格下，可大大提高烘干能力。所以，本發明與傳統復肥生產線相比，可減少一段烘干設備，大大減少蒸汽的使用量。
[0017]進一步地，所述的硫酸是98%的硫酸經過配酸工藝處理后得到60%_70%的硫酸，所述的配酸工藝是在密閉的混酸器中進行的，混酸器設有兩個進口，一個出酸口，98%的硫酸和水分別經過流量計計量由栗輸至混酸器，混酸器出來的60%-70%的稀硫酸直接進入造粒機。
進一步地，所述的液氨與硫酸的摩爾比大于2:1。
[0018]本發明中氨是略微過量的，一方面是為了保證硫酸可以充分反應，確保成品的PH值在合理范圍內，另一方面略過量的氨可以進一步中和原材料中磷酸一銨的酸性，從而改善物料的成球物性，大大提高了物造粒成球率。傳統的團粒法工藝成球率只有40-60%，而本發明的造粒成球率最高可達到90%以上，大大提高了裝置的生產能力。
[0019]進一步地，細篩，精篩后的較小的顆粒或細粉返回造粒工序。
[0020]進一步地，經過干燥后產生的尾氣經過旋風除塵器、重力沉降、尾氣洗滌器后達標排空。
[0021]進一步地，經過冷卻后產生的尾氣經過旋風除塵器、重力沉降、尾氣洗滌器后達標排空。
[0022]進一步地，所述的尾氣洗滌器的洗滌水來自補水，并進行水洗循環，達到一定濃度后進入配酸工序。
【主權項】
1.一種復合肥的生產工藝，其特征在于，具體步驟如下:將氯化鉀、磷銨、氯化銨、尿素粉碎配料后，進入造粒機，與供入造粒機的液氨、蒸汽、硫酸一起進行造粒，造粒后的物料經過干燥、粗篩、冷卻、細篩，精篩、包膜得到NPK復合肥。2.根據權利要求1所述的復合肥的生產工藝，其特征在于，所述的硫酸是98%的硫酸經過配酸工藝處理后得到60%-70%的硫酸，所述的配酸工藝是在密閉的混酸器中進行的，混酸器設有兩個進口，一個出酸口，98%的硫酸和水分別經過流量計計量由栗輸至混酸器，混酸器出來的60%-70%的稀硫酸直接進入造粒機。3.根據權利要求2所述的復合肥的生產工藝，其特征在于，所述的液氨與硫酸的摩爾比大于2:1。4.根據權利要求1所述的復合肥的生產工藝，其特征在于，細篩，精篩后的較小的顆粒或細粉返回造粒工序。5.根據權利要求1所述的復合肥的生產工藝，其特征在于，經過干燥后產生的尾氣經過旋風除塵器、重力沉降、尾氣洗滌器后達標排空。6.根據權利要求1所述的復合肥的生產工藝，其特征在于，經過冷卻后產生的尾氣經過旋風除塵器、重力沉降、尾氣洗滌器后達標排空。7.根據權利要求5或6所述的復合肥的生產工藝，其特征在于，所述的尾氣洗滌器的洗滌水來自補水，并進行水洗循環，達到一定濃度后進入配酸工序。
【專利摘要】本發明涉及一種肥料，具體涉及復合肥的生產工藝，具體步驟如下：將氯化鉀、磷銨、氯化銨、尿素粉碎配料后，進入造粒機，與供入造粒機的液氨、蒸汽、硫酸一起進行造粒，造粒后的物料經過干燥、粗篩、冷卻、細篩，精篩、包膜得到NPK復合肥。本發明與傳統制備相比，由于受熱面以及受熱方式等的不同，本發明采用的氨酸法造粒可加熱物料至80-100℃，而傳統的團粒法蒸汽加熱工藝只有60℃左右，從而進一步提高了化學鹽類的溶解度，同相的液相比例下造粒物料的水分可降低2%左右，成球率也明顯提高。也就是說，同等規模烘干系統設備規格下，可大大提高烘干能力。
【IPC分類】C05G1/00
【公開號】CN105060979
【申請號】CN201510466883
【發明人】張宇
【申請人】安徽省化工設計院
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年7月31日