一種剛玉復合陶瓷材料的混料工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及陶瓷及耐火材料領域，具體說是一種剛玉復合陶瓷材料的混料工藝。
【背景技術】
[0002] 剛玉復合陶瓷材料具有耐高溫，抗熱震性優異，耐磨性好，強度高，韌性好，抗蠕變 和抗侵蝕性好以及彈性模量高等特點，特別適用于承燒軟磁（鐵氧體）材料和電子絕緣陶 瓷。剛玉復合陶瓷材料由多種不同粒度的剛玉、莫來石、微粉等原料制成，其制作工藝通常 包括配料-混料-成型-干燥-燒制。目前，國內推板磚的壽命較低且穩定性不好，應用 時的耐磨性以及抗彎強度還不夠理想，使用中易于磨損和斷裂，特別是熱震穩定性、蠕變性 不夠理想，究其原因，結構決定性質，而原材料的混勻度對產品的結構又對結構有很大的影 響。現有的剛玉復合陶瓷材料制作工藝中對原材料的混合采用的方法是將各種原材料輸送 至攪拌機中通過1-3小時的攪拌混合均勾，其混勾度低于90%。
【發明內容】
[0003] 本發明針對上述現有技術中存在的問題，通過對混料工藝的改進，提高材料的混 勻度，進而提升剛玉復合陶瓷材料的理化指標，提高產品性能。
[0004] 本發明采用的技術方案如下：一種剛玉復合陶瓷材料的混料工藝，包括以下步驟： 步驟一，將多種粗顆粒原材料加入配料機中混勻，同時加入結合劑；步驟二，將多種細顆粒 原材料加入旋轉式配料機中混合10-15分鐘；步驟三，將經步驟二處理后得到的混合物料 緩慢地加入步驟一中的配料機中混合20-30分鐘，使粗顆粒原材料和細顆粒原材料充分混 合。
[0005] 進一步地，所述粗顆粒原材料為粒度0. 5_8mm的原材料，所述細顆粒原材料為粒 度<0? 5mm的原材料。
[0006] 本發明通過將粗顆粒原材料和細顆粒原材料分別混勻后再加到一起進行混勻，使 得各種原材料混合更加充分，原材料的混勻度可以達到99%以上，從而改善各種材料的結 合狀態，提高剛玉復合陶瓷產品的抗熱震性、蠕變等高溫性能，延長使用壽命。
【具體實施方式】
[0007] 下面結合實施例對本發明進一步詳細描述。
[0008] 本發明的一種剛玉復合陶瓷材料的混料工藝，包括以下步驟：步驟一，將多種粒度 為0. 5-8mm的原材料加入配料機中混勾，同時加入結合劑；步驟二，將多種粒度< 0. 5mm的 原材料加入旋轉式配料機中混合10-15分鐘；步驟三，將經步驟二處理后得到的混合物料 緩慢地加入步驟一中的配料機中混合20-30分鐘，使粗顆粒原材料和細顆粒原材料充分混 合。
[0009] 采用本發明的提供的混料工藝制作的推板與常規混料制作的推板其理化指標對 比如下：
[0010]
[0011] 本發明通過將粗顆粒原材料和細顆粒原材料分別混勻后再加到一起進行混勻，使 得各種原材料混合更加充分，原材料的混勻度可以達到99%以上，從而改善各種材料的結 合狀態，提高剛玉復合陶瓷產品的抗熱震性、蠕變等高溫性能，延長使用壽命。
[0012] 本技術領域內的人員應該認識到，上述實施例并非用作對本發明的限定，只要在 本發明的實質精神范圍內，任何對上述實施例技術變化、變形方案均未超出本發明的保護 范圍。
【主權項】
1. 一種剛玉復合陶瓷材料的混料工藝，其特征在于，包括以下步驟：步驟一，將多種粗 顆粒原材料加入配料機中混勻，同時加入結合劑；步驟二，將多種細顆粒原材料加入旋轉式 配料機中混合10-15分鐘；步驟三，將經步驟二處理后得到的混合物料緩慢地加入步驟一 中的配料機中混合20-30分鐘，使粗顆粒原材料和細顆粒原材料充分混合。2. 如權利要求1所述的一種剛玉復合陶瓷材料的混料工藝，其特征在于：所述粗顆粒 原材料為粒度0. 5-8mm的原材料，所述細顆粒原材料為粒度< 0. 5mm的原材料。
【專利摘要】本發明公開了一種剛玉復合陶瓷材料的混料工藝，包括以下步驟：步驟一，將多種粗顆粒原材料加入配料機中混勻，同時加入結合劑；步驟二，將多種細顆粒原材料加入旋轉式配料機中混合10-15分鐘；步驟三，將經步驟二處理后得到的混合物料緩慢地加入步驟一中的配料機中混合20-30分鐘，使粗顆粒原材料和細顆粒原材料充分混合。本發明通過將粗顆粒原材料和細顆粒原材料分別混勻后再加到一起進行混勻，使得各種原材料混合更加充分，原材料的混勻度可以達到99％以上，從而改善各種材料的結合狀態，提高剛玉復合陶瓷產品的抗熱震性、蠕變等高溫性能，延長使用壽命。
【IPC分類】C04B35/10, C04B35/626
【公開號】CN105036713
【申請號】CN201510379828
【發明人】陳歷蕃, 潘建華, 潘建中
【申請人】湖南仁海科技材料發展有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年6月26日