粉煤灰磚及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于建筑用磚技術領域，具體涉及一種粉煤灰磚及其制備方法。
【背景技術】
[0002]目前，建筑用墻體材料主要有粘土實心磚和空心磚，以及以粉煤灰為主要原料的混凝土砌塊。其中尤以粘土磚為主導產品。但是由于粘土磚制造時粘土消耗量大，對農田和生態環境破壞較大，因此針對國家對粘土磚的限制，且對環保型標準磚的鼓勵措施，以及針對目前住宅建筑以承重為主的現象，國內出現了許多以粉煤灰和生石灰為主要原料的輕質標磚廠家，但這種方法的弊端在于生石灰加水后性質會發生變化，不僅不易于操作，而且工藝不好控制，導致產品質量不穩定。
[0003]粉煤灰是經過高溫處理的原料，是一種瘠性材料，沒有塑性，僅用粉煤灰一種原料是不能生產燒結磚的，這是由于它的不緊密堆積性和松散性及缺乏粘結性，而導致不能成型，必須加入適量的粘結劑。現有的生產蒸壓粉煤灰磚的制造方法，對反應的溫度、時間、壓力、加水量等參數上控制不當，導致反應不夠徹底，生產出的成品磚強度不夠，壞坯較多，抗壓、抗折、抗凍等性能也不盡如人意。
【發明內容】
[0004]為解決現有粉煤灰磚存在的強度不夠、抗壓性能差以及塑性指數低的問題，本發明提出一種粉煤灰磚，該粉煤灰磚通過添加秸桿粉、竹粉以及木質素磺酸鈉等成分，大大提高了粉煤灰磚的強度以及塑性指數。
[0005]本發明的技術方案是這樣實現的:
[0006]—種粉煤灰磚，按重量份數計算，由以下原料組成:
[0007]粉煤灰50-60份、電石渣10-15份、石膏3-7份、丙烯酸膠粉3_5份、秸桿粉2_4份、竹粉2-4份、木質素磺酸鈉5-8份與水10-25份。
[0008]進一步，所述粉煤灰中氧化娃重量百分含量為35_55%。
[0009]本發明的另一個目的是提供一種粉煤灰磚的制備方法，包括以下步驟:
[0010]I)配料攪拌
[0011]稱取上述原料，經過破碎與磨細后，送到攪拌機中連續加水攪拌均勻，送到消化倉中進行消化，攪拌漿料溫度控制在36-40 °C ;
[0012]2)混合料消化和碾壓工段
[0013]混合料在消化倉中進行消解，混合料經過7-8個小時的消解，通過設于消化倉下的圓盤給料機送到輪碾中進行加水碾壓；
[0014]3)成型及養護工段
[0015]經過碾壓的坯料，送入到液壓磚機內壓制成磚坯，之后入釜蒸壓養護，所述蒸壓養護工段包括真空、升壓、恒壓和降壓四個階段，所述恒壓階段蒸壓釜內的壓力為1.0-1.2MPa、溫度為150-160°c，所述降壓階段通過釋放蒸壓釜內的蒸汽實現降壓。
[0016]進一步，所述步驟3)的真空的真空度為_0.05MPa。
[0017]本發明的有益效果:
[0018]本發明的木質素磺酸鈉的結構單元上連有各種功能基團，如苯環上的甲氧基、反應性能活潑的羥基和羧基等，這些功能基團的存在使木質素具有很強的反應活性。粉煤灰表面本身顆粒由于一些橋鍵或晶格斷裂形成不飽合鍵，很容易和木質素磺酸鈉的功能基團連接，當粉煤灰顆粒吸附木質素磺酸鹽后，使其本身疏水性較強的表面改為親水性，并形成具有一定厚度水化膜的荷電粒子，在靜態時能通過各種微觀作用，形成相對穩定的三維空間結構，而且未被吸附、未參與形成緊密水化膜的自由水，就分布在這種三維結構的空隙中，這種漿體必將有高的起始粘度和穩定性。木質素磺酸鈉再進一步與秸桿粉、竹粉作用，提高了磚體強度，經檢測抗壓強度3 18Mp，抗折強度3 4.0Mp。
[0019]本發明在制備工藝方面，通過優化對制造過程中各階段時間、壓力、溫度和加水量等參數的控制，提高了原材料的利用效率，成產出的蒸壓粉煤灰磚成品強度高、壞坯率低；抗壓、抗折、抗凍等性能優越。
【具體實施方式】
[0020]實施例1
[0021]稱取粉煤灰50份、電石渣15份、石膏7份、丙烯酸膠粉3份、秸桿粉2份、竹粉2份、木質素磺酸鈉5份與水25份，經過破碎與磨細后，送到攪拌機中連續加水攪拌均勻，加水量為20份，送到消化倉中進行消化，攪拌漿料溫度控制在40°C ;
[0022]混合料在消化倉中進行消解，混合料經過7個小時的消解，通過設于消化倉下的圓盤給料機送到輪碾中進行加水碾壓，加水量為5份；
[0023]經過碾壓的坯料，送入到液壓磚機內壓制成磚坯，之后入釜蒸壓養護，所述蒸壓養護工段包括真空、升壓、恒壓和降壓四個階段，真空的真空度為-0.05MPa，所述恒壓階段蒸壓釜內的壓力為1.2MPa、溫度為150°C，所述降壓階段通過釋放蒸壓釜內的蒸汽實現降壓。
[0024]經檢測，抗壓強度18.2Mp，抗折強度4.1Mp，塑性指數為3.6。
[0025]實施例2
[0026]稱取粉煤灰60份、電石渣10份、石膏3份、丙烯酸膠粉5份、秸桿粉4份、竹粉4份、木質素磺酸鈉5份與水12份，經過破碎與磨細后，送到攪拌機中連續加水攪拌均勻，加水量為10份，送到消化倉中進行消化，攪拌漿料溫度控制在36°C ;
[0027]混合料在消化倉中進行消解，混合料經過8個小時的消解，通過設于消化倉下的圓盤給料機送到輪碾中進行加水碾壓，加水量為2份；
[0028]經過碾壓的坯料，送入到液壓磚機內壓制成磚坯，之后入釜蒸壓養護，所述蒸壓養護工段包括真空、升壓、恒壓和降壓四個階段，真空的真空度為-0.05MPa，所述恒壓階段蒸壓釜內的壓力為1.0MPa、溫度為160°C，所述降壓階段通過釋放蒸壓釜內的蒸汽實現降壓。
[0029]經檢測，抗壓強度18.6Mp，抗折強度4.3Mp，塑性指數為4.1。
[0030]實施例3
[0031]稱取粉煤灰55份、電石渣12份、石膏4份、丙烯酸膠粉4份、秸桿粉2份、竹粉4份、木質素磺酸鈉5份與水18份，經過破碎與磨細后，送到攪拌機中連續加水攪拌均勻，加水量為15份，送到消化倉中進行消化，攪拌漿料溫度控制在38°C ;
[0032]混合料在消化倉中進行消解，混合料經過7個小時的消解，通過設于消化倉下的圓盤給料機送到輪碾中進行加水碾壓，加水量為3份；
[0033]經過碾壓的坯料，送入到液壓磚機內壓制成磚坯，之后入釜蒸壓養護，所述蒸壓養護工段包括真空、升壓、恒壓和降壓四個階段，真空的真空度為-0.05MPa，所述恒壓階段蒸壓釜內的壓力為1.2MPa、溫度為155°C，所述降壓階段通過釋放蒸壓釜內的蒸汽實現降壓。
[0034]經檢測，抗壓強度19.0Mp，抗折強度4.7Mp，塑性指數為3.8。
[0035]實施例4
[0036]稱取粉煤灰55份、電石渣13份、石膏4份、丙烯酸膠粉4份、秸桿粉3份、竹粉4份、木質素磺酸鈉5份與水24份，經過破碎與磨細后，送到攪拌機中連續加水攪拌均勻，加水量為18份，送到消化倉中進行消化，攪拌漿料溫度控制在38°C ;
[0037]混合料在消化倉中進行消解，混合料經過8個小時的消解，通過設于消化倉下的圓盤給料機送到輪碾中進行加水碾壓，加水量為6份；
[0038]經過碾壓的坯料，送入到液壓磚機內壓制成磚坯，之后入釜蒸壓養護，所述蒸壓養護工段包括真空、升壓、恒壓和降壓四個階段，真空的真空度為-0.05MPa，所述恒壓階段蒸壓釜內的壓力為1.1MPa、溫度為158°C，所述降壓階段通過釋放蒸壓釜內的蒸汽實現降壓。
[0039]經檢測，抗壓強度18.6Mp，抗折強度4.5Mp，塑性指數為4.3。
[0040]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種粉煤灰磚，其特征在于，按重量份數計算，由以下原料組成: 粉煤灰50-60份、電石渣10-15份、石膏3-7份、丙烯酸膠粉3_5份、秸桿粉2_4份、竹粉2-4份、木質素磺酸鈉5-8份與水10-25份。2.根據權利要求1所述的粉煤灰磚，其特征在于，所述粉煤灰中氧化硅重量百分含量為 35-55% ο3.一種粉煤灰磚的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)配料攪拌 稱取如權利要求1所述的原料，經過破碎與磨細后，送到攪拌機中連續加水攪拌均勻，送到消化倉中進行消化，攪拌漿料溫度控制在36-40°C ; 2)混合料消化和碾壓工段 混合料在消化倉中進行消解，混合料經過7-8個小時的消解，通過設于消化倉下的圓盤給料機送到輪碾中進行加水碾壓； 3)成型及養護工段 經過碾壓的坯料，送入到液壓磚機內壓制成磚坯，之后入釜蒸壓養護，所述蒸壓養護工段包括真空、升壓、恒壓和降壓四個階段，所述恒壓階段蒸壓釜內的壓力為1.0-1.2MPa、溫度為150-160°C，所述降壓階段通過釋放蒸壓釜內的蒸汽實現降壓。4.根據權利要求3所述的粉煤灰磚的制備方法，其特征在于，所述步驟3)的真空的真空度為-0.05MPa。
【專利摘要】本發明提出了一種粉煤灰磚，按重量份數計算，由以下原料組成：粉煤灰50-60份、電石渣10-15份、石膏3-7份、丙烯酸膠粉3-5份、秸稈粉2-4份、竹粉2-4份、木質素磺酸鈉5-8份與水10-25份。通過優化對制造過程中各階段時間、壓力、溫度和加水量等參數的控制，提高了原材料的利用效率，成產出的蒸壓粉煤灰磚成品強度高、壞坯率低；抗壓、抗折、抗凍等性能優越。該粉煤灰磚通過添加秸稈粉、竹粉以及木質素磺酸鈉等成分，大大提高了粉煤灰磚的強度以及塑性指數。
【IPC分類】C04B28/14, C04B18/08
【公開號】CN105036684
【申請號】CN201510523729
【發明人】李永濤
【申請人】云南固磊新型材料有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年8月25日