一種高精度精密陶瓷球制造工藝的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及陶瓷加工制造領域，尤其涉及一種高精度精密陶瓷球制造工藝。
【背景技術】
[0002]瓷球分為填料瓷球，研磨瓷球兩種，填料瓷球廣泛用于石油、化工、化肥、天然氣及環保等行業，作為反應器內催化劑的覆蓋支撐材料和塔填料，它具有耐高溫高壓，吸水率低，化學性能穩定的特點，能經受酸、堿及其它有機溶劑的腐蝕，并能經受生產過程中出現的溫度變化。
[0003]瓷球廣泛用于石油、化工、化肥、天然氣及環保等行業，作為反應器內催化劑的覆蓋支撐材料和塔填料，它具有耐高溫高壓，吸水率低，化學性能穩定的特點。能經受酸、堿及其它有機溶劑的腐蝕，并能經受生產過程中出現的溫度變化，其主要作用是增加氣體或液體分布點，支撐和保護強度不高的活性催化劑，瓷球分類:瓷球按用途分類可分為:填料瓷球和研磨瓷球兩種。
[0004]在現有技術中，現有的陶瓷球制造工藝存在成本較高、效率較低的技術問題。
【發明內容】
[0005]本發明提供了一種高精度精密陶瓷球制造工藝，解決了現有的陶瓷球制造工藝存在成本較高、效率較低的技術問題，實現了高精度精密陶瓷球制造工藝簡單，成本較低，效率較高的技術效果。
[0006]為解決上述技術問題，本申請實施例提供了一種高精度精密陶瓷球制造工藝，選用氮化娃為材料，由燒結、粗磨、精磨、初研、精研五大工藝構成:所述燒結為熱等靜壓燒結法，將質量百分比為90%的氮化硅(Si3N4)與質量百分比為10%的燒結助劑混合后，在1500±50°C的溫度下使用氮氣作為加壓介質，利用各向均等的靜壓力壓制3?5分鐘后，燒結成型，所述各向均等的靜壓力值在6-7MPa之間。
[0007]進一步的，所述燒結助劑為AL2O3和Y 203的混合物。
[0008]進一步的，所述燒結、粗磨、精磨、初研、精研均采用自動化生產線進行加工。
[0009]本申請實施例中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優點: 由于采用了將高精度精密陶瓷球制造工藝設計為:選用氮化硅為材料，由燒結、粗磨、
精磨、初研、精研五大工藝構成，所述燒結為熱等靜壓燒結法，將質量百分比為90%的氮化硅(Si3N4)與質量百分比為10%的燒結助劑混合后，在1500±50°C的溫度下使用氮氣作為加壓介質，利用各向均等的靜壓力壓制3?5分鐘后，燒結成型，所述各向均等的靜壓力值在6-7MPa之間的技術方案，所以，有效解決了現有的陶瓷球制造工藝存在成本較高、效率較低的技術問題，進而實現了高精度精密陶瓷球制造工藝簡單，成本較低，效率較高的技術效果。
【附圖說明】
[0010]圖1是本申請實施例一中高精度精密陶瓷球制造工藝的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0011 ] 本發明提供了一種高精度精密陶瓷球制造工藝，解決了現有的陶瓷球制造工藝存在成本較高、效率較低的技術問題，實現了高精度精密陶瓷球制造工藝簡單，成本較低，效率較高的技術效果。
[0012]本申請實施中的技術方案為解決上述技術問題。總體思路如下:
采用了將高精度精密陶瓷球制造工藝設計為:選用氮化硅為材料，由燒結、粗磨、精磨、初研、精研五大工藝構成，所述燒結為熱等靜壓燒結法，將質量百分比為90%的氮化硅(Si3N4)與質量百分比為10%的燒結助劑混合后，在1500±50°C的溫度下使用氮氣作為加壓介質，利用各向均等的靜壓力壓制3?5分鐘后，燒結成型，所述各向均等的靜壓力值在
6-7MPa之間的技術方案，所以，有效解決了現有的陶瓷球制造工藝存在成本較高、效率較低的技術問題，進而實現了高精度精密陶瓷球制造工藝簡單，成本較低，效率較高的技術效果O
[0013]為了更好的理解上述技術方案，下面將結合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術方案進行詳細的說明。
[0014]實施例一:
在實施例一中，提供了一種高精度精密陶瓷球制造工藝，選用氮化硅為材料，由燒結、粗磨、精磨、初研、精研五大工藝構成，請參考圖1:所述燒結為熱等靜壓燒結法，將質量百分比為90 %的氮化硅(Si3N4)與質量百分比為10 %的燒結助劑混合后，在1500 土 50°C的溫度下使用氮氣作為加壓介質，利用各向均等的靜壓力壓制3?5分鐘后，燒結成型，所述各向均等的靜壓力值在6-7MPa之間。
[0015]其中，在本申請實施例中，所述燒結助劑為AL2O3和Y 203的混合物。
[0016]其中，在本申請實施例中，所述燒結、粗磨、精磨、初研、精研均采用自動化生產線進行加工。
[0017]上述本申請實施例中的技術方案，至少具有如下的技術效果或優點:
由于采用了將高精度精密陶瓷球制造工藝設計為:選用氮化硅為材料，由燒結、粗磨、精磨、初研、精研五大工藝構成，所述燒結為熱等靜壓燒結法，將質量百分比為90%的氮化硅(Si3N4)與質量百分比為10%的燒結助劑混合后，在1500±50°C的溫度下使用氮氣作為加壓介質，利用各向均等的靜壓力壓制3?5分鐘后，燒結成型，所述各向均等的靜壓力值在6-7MPa之間的技術方案，所以，有效解決了現有的陶瓷球制造工藝存在成本較高、效率較低的技術問題，進而實現了高精度精密陶瓷球制造工藝簡單，成本較低，效率較高的技術效果。
[0018]盡管已描述了本發明的優選實施例，但本領域內的技術人員一旦得知了基本創造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權利要求意欲解釋為包括優選實施例以及落入本發明范圍的所有變更和修改。
[0019]顯然，本領域的技術人員可以對本發明進行各種改動和變型而不脫離本發明的精神和范圍。這樣，倘若本發明的這些修改和變型屬于本發明權利要求及其等同技術的范圍之內，則本發明也意圖包含這些改動和變型在內。
【主權項】
1.一種高精度精密陶瓷球制造工藝，選用氮化硅為材料，由燒結、粗磨、精磨、初研、精研五大工藝構成，其特征在于:所述燒結為熱等靜壓燒結法，將質量百分比為90 %的氮化硅(Si3N4)與質量百分比為10%的燒結助劑混合后，在1500±50°C的溫度下使用氮氣作為加壓介質，利用各向均等的靜壓力壓制3?5分鐘后，燒結成型，所述各向均等的靜壓力值在6-7MPa之間。2.根據權利要求1所述的工藝，其特征在于，所述燒結助劑為AL203和Y 203的混合物。3.根據權利要求1所述的工藝，其特征在于，所述燒結、粗磨、精磨、初研、精研均采用自動化生產線進行加工。
【專利摘要】本發明公開了一種高精度精密陶瓷球制造工藝，選用氮化硅為材料，由燒結、粗磨、精磨、初研、精研五大工藝構成，所述燒結為熱等靜壓燒結法，將質量百分比為90％的氮化硅(Si3N4)與質量百分比為10％的燒結助劑混合后，在1500±50℃的溫度下使用氮氣作為加壓介質，利用各向均等的靜壓力壓制3～5分鐘后，燒結成型，所述各向均等的靜壓力值在6-7MPa之間，實現了高精度精密陶瓷球制造工藝簡單，成本較低，效率較高的技術效果。
【IPC分類】C04B35/593, C04B35/622
【公開號】CN105016739
【申請號】CN201510393235
【發明人】吳光武
【申請人】成都亨通兆業精密機械有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年7月7日