一種硫酸銨的生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及草甘膦生產領域，具體涉及一種硫酸銨的生產工藝。
【背景技術】
[0002]二甲酯是一種應用非常廣泛的農藥中間體。草甘膦是一種轉基因作物使用的除草劑。在兩者的生產過程中產生了一定量的氯甲烷氣體，經過凈化、干燥、壓縮、冷卻獲得商品級的氯甲烷。干燥過程中產生了一定量的廢硫酸，造成一定的環保壓力，廢硫酸的濃度為75-80%, 一般認為濃度70%以上硫酸的叫濃硫酸，濃硫酸，俗稱壞水，化學分子式為H2SO4,是一種具有高腐蝕性的強礦物酸。壞水指質量分數大于或等于70%的硫酸溶液。濃硫酸在濃度高時具有強氧化性，這是它與普通硫酸或普通濃硫酸最大的區別之一。同時它還具有脫水性，強氧化性，強腐蝕性，難揮發性，酸性，穩定性，吸水性等。
【發明內容】
[0003]針對以上現有技術中存在的問題，本發明提供了一種硫酸銨的生產工藝，降低生產成本同時減少環境污染。
[0004]本發明是通過以下技術方案實現的:
[0005]一種硫酸銨的生產工藝，首先將0.30-0.40t氨水注入到滴加釜內，再將1.00-1.65t濃度為75-80%的廢濃硫酸通過滴加方式向滴加釜內滴加廢硫酸，滴加速度為100-300g/s，同時不斷攪拌，轉速為5-20轉/s，且保持勻速滴加，以廢濃硫酸滴加完為準，經過冷凍，冷凍時間為30-50min，將溫度降至3_5°C結晶，最后進行離心，即可獲得硫酸銨晶體。
[0006]由于濃硫酸具有強酸性，脫水性，因此濃硫酸與氨水的反應式即為2NH3+H2S04 =(NH4)2SO40
[0007]本發明的有益效果為:每噸75-80%廢硫酸可生產出0.9噸硫酸銨，降低生產成本同時減少環境污染；將難以處理的廢硫酸通過與氨水反應合成肥料硫酸銨；5°C水冷卻結晶，進一步提高硫酸銨的生產率；減少污染物排放量；硫酸銨的提取采用了自動化離心技術降低了勞動強度；提高了市場競爭力，同時減少對環境的污染。
【具體實施方式】
[0008]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0009]實施例1
[0010]首先將0.34t氨水注入到滴加釜內，再將1.33t濃度為75-80%的廢濃硫酸通過滴加方式向滴加釜內滴加廢硫酸，滴加速度為300g/s，同時不斷攪拌，轉速為20轉/s，且保持勻速滴加，以廢濃硫酸滴加完為準，經過冷凍，冷凍時間為45min，將溫度降至5°C結晶，最后進行離心，即可獲得硫酸銨晶體。
[0011]實施例2
[0012]首先將0.35t氨水注入到滴加釜內，再將1.32t濃度為75-80%的廢濃硫酸通過滴加方式向滴加釜內滴加廢硫酸，滴加速度為100g/S，同時不斷攪拌，轉速為5轉/s，且保持勻速滴加，以廢濃硫酸滴加完為準，經過冷凍，冷凍時間為50min，將溫度降至5°C結晶，最后進行離心，即可獲得硫酸銨晶體。
[0013]實施例3
[0014]首先將0.38t氨水注入到滴加釜內，再將1.35t濃度為75-80%的廢濃硫酸通過滴加方式向滴加釜內滴加廢硫酸，滴加速度為100g/S，同時不斷攪拌，轉速為5轉/s，且保持勻速滴加，以廢濃硫酸滴加完為準，經過冷凍，冷凍時間為30min，將溫度降至3°C結晶，最后進行離心，即可獲得硫酸銨晶體。
[0015]實施例4
[0016]首先將0.30t氨水注入到滴加釜內，再將1.08t濃度為75-80%的廢濃硫酸通過滴加方式向滴加釜內滴加廢硫酸，滴加速度為100g/S，同時不斷攪拌，轉速為10轉/s，且保持勻速滴加，以廢濃硫酸滴加完為準，經過冷凍，冷凍時間為50min，將溫度降至5°C結晶，最后進行離心，即可獲得硫酸銨晶體。
[0017]實施例5
[0018]首先將0.30t氨水注入到滴加釜內，再將1.16t濃度為75-80%的廢濃硫酸通過滴加方式向滴加釜內滴加廢硫酸，滴加速度為250g/s，同時不斷攪拌，轉速為15轉/s，且保持勻速滴加，以廢濃硫酸滴加完為準，經過冷凍，冷凍時間為50min，將溫度降至5°C結晶，最后進行離心，即可獲得硫酸銨晶體。
[0019]實施例6
[0020]首先將0.30t氨水注入到滴加釜內，再將1.23t濃度為75-80%的廢濃硫酸通過滴加方式向滴加釜內滴加廢硫酸，滴加速度為300g/s，同時不斷攪拌，轉速為20轉/s，且保持勻速滴加，以廢濃硫酸滴加完為準，經過冷凍，冷凍時間為30min，將溫度降至5°C結晶，最后進行離心，即可獲得硫酸銨晶體。
[0021]實施例7
[0022]首先將0.40t氨水注入到滴加釜內，再將1.45t濃度為75-80%的廢濃硫酸通過滴加方式向滴加釜內滴加廢硫酸，滴加速度為100g/S，同時不斷攪拌，轉速為5轉/s，且保持勻速滴加，以廢濃硫酸滴加完為準，經過冷凍，冷凍時間為35min，將溫度降至5°C結晶，最后進行離心，即可獲得硫酸銨晶體。
[0023]實施例8
[0024]首先將0.40t氨水注入到滴加釜內，再將1.64t濃度為75-80%的廢濃硫酸通過滴加方式向滴加釜內滴加廢硫酸，滴加速度為300g/s，同時不斷攪拌，轉速為15轉/s，且保持勻速滴加，以廢濃硫酸滴加完為準，經過冷凍，冷凍時間為45min，將溫度降至3°C結晶，最后進行離心，即可獲得硫酸銨晶體。
[0025]實施例9
[0026]首先將0.40t氨水注入到滴加釜內，再將1.55t濃度為75-80%的廢濃硫酸通過滴加方式向滴加釜內滴加廢硫酸，滴加速度為250g/s，同時不斷攪拌，轉速為10轉/s，且保持勻速滴加，以廢濃硫酸滴加完為準，經過冷凍，冷凍時間為50min，將溫度降至5°C結晶，最后進行離心，即可獲得硫酸銨晶體。
[0027]實施例10
[0028]首先將0.32t氨水注入到滴加釜內，再將1.25t濃度為75-80%的廢濃硫酸通過滴加方式向滴加釜內滴加廢硫酸，滴加速度為230g/s，同時不斷攪拌，轉速為15轉/s，且保持勻速滴加，以廢濃硫酸滴加完為準，經過冷凍，冷凍時間為50min，將溫度降至5°C結晶，最后進行離心，即可獲得硫酸銨晶體。
[0029]本發明實際上大約每噸75-80%廢硫酸可生產出0.9噸硫酸銨，因此降低生產成本同時減少環境污染；將難以處理的廢硫酸通過與氨水反應合成肥料硫酸銨；5°C水冷卻結晶，進一步提高硫酸銨的生產率；減少污染物排放量；硫酸銨的提取采用了自動化離心技術降低了勞動強度；提高了市場競爭力，同時減少對環境的污染。
[0030]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種硫酸銨的生產工藝，其特征在于:首先將0.30-0.40t氨水注入到滴加釜內，再將1.00-1.65t濃度為75-80%的廢硫酸通過滴加方式向滴加釜內滴加廢硫酸，滴加速度為100-300g/s，同時不斷攪拌，轉速為5-20轉/s，且保持勻速滴加，以廢硫酸滴加完為準，經過冷凍，冷凍時間為30-50min，將溫度降至3-5°C結晶，最后進行離心，即可獲得硫酸銨晶體。
【專利摘要】本發明提供了一種硫酸銨的生產工藝，首先將0.30-0.40t氨水注入到滴加釜內，再將1.00-1.65t濃度為75-80％的廢濃硫酸通過滴加方式向滴加釜內滴加廢硫酸，滴加速度為100-300g/s，同時不斷攪拌，轉速為5-20轉/s，且保持勻速滴加，以廢濃硫酸滴加完為準，經過冷凍，冷凍時間為30-50min，將溫度降至3-5℃結晶，最后進行離心，即可獲得硫酸銨晶體。本發明將難以處理的廢硫酸通過與氨水反應合成肥料硫酸銨；5℃水冷卻結晶，進一步提高硫酸銨的生產率；減少污染物排放量；硫酸銨的提取采用了自動化離心技術降低了勞動強度；提高了市場競爭力，同時減少對環境的污染。
【IPC分類】C05C3/00, C01C1/242
【公開號】CN104961141
【申請號】CN201510325565
【發明人】章子虎, 高偉, 楊華, 朱渺丹, 吳濤, 馮金文
【申請人】安徽東至廣信農化有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年6月12日