一種珍珠巖輕質環保板材的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種珍珠巖輕質環保板材的制造方法。特別是利用線路板粉和膨化珍珠巖細粉制造輕質，可防水、防火、保溫、隔音環保板材的方法。
【背景技術】
[0002]隨著社會經濟的迅速發展，電子制造業正以驚人的速度發展著，電子產品的更新速度不斷加快，據2010聯合國環境規劃署發布的報告，我國已成為世界第二大電子垃圾生產國，每年生產超過230萬噸電子垃圾，僅次于美國的300萬噸；到2020年，我國的廢舊電腦將比2010年翻一番到兩番，廢棄手機將增長7倍。廢棄印刷線路板是玻璃纖維強化樹脂和多種金屬的混合物，屬典型的電子廢棄物。當前一些企業將廢棄電子線路板粉碎，通過一定的技術提取電子線路板里的有色金屬及稀有金屬，而沒有技術和能力處理線路板粉，只能采用堆放或填埋的方法，這樣不僅占用大量空間，而且會對環境土壤和空氣產生嚴重的危害。如何開發利用廢棄電子線路板粉資源，成了電子廢棄物資源化的重點和難點。
[0003]膨化珍珠巖細粉是珍珠巖在膨化過程中產生的細粉，在目前還沒有企業很好地應用此膨化珍珠巖細粉，大部分作為廢棄物而堆放在外。由于膨化珍珠巖細粉比較輕，易造成揚塵。
[0004]生態環境保護是一項功在當代、利在千秋的偉大事業，也是一項全民族、全社會的共同事業。面對現實生活中的“霧霾” “污水”，我們必須形成共識:只有不斷改善生態環境質量，交出一張足夠分量的“生態答卷”，讓山更綠、水更清、天更藍，才是做活“發展文章”的最根本保障，才是國家和人民最大福利。
【發明內容】
[0005]本發明旨在克服現有技術上利用線路板粉制造板出現的崩邊，脆性大、板面變形等難題和膨化珍珠巖板收縮性大、吸水率高、強度低等缺點，提供一種珍珠巖輕質環保板材的制造方法。
[0006]為了達到上述目的，本發明提供的技術方案為:
所述珍珠巖輕質環保板材的制造方法包括如下步驟:
(1)將線路板粉和膨化珍珠巖細粉分別進行連續干燥:干燥線路板粉時控制干燥室的干燥溫度在150°0—170°0，優選160°C，控制干燥后的線路板粉含水率為8% —12%，優選10% ;膨化珍珠巖細粉采用管道干燥，控制干燥管道內的干燥溫度為110°0 — 130°0，優選120°C，控制干燥后的膨化珍珠巖細粉含水率為5% — 6%;所述線路板粉是將廢棄印刷線路板粉碎而得，線路板粉和膨化珍珠巖細粉的粒度分別為:40— 90目和50—100目；
(2)對干燥后的線路板粉進行均勻的、連續的霧化施加膠粘劑，施加膠粘劑的重量為線路板粉重量的6% — 16% ;對干燥后的膨化珍珠巖細粉進行均勻的、連續的霧化施加膠粘劑和防水劑混合液，所述施加膠粘劑的重量為膨化珍珠巖細粉重量的6 —16%，所述膠粘劑與防水劑的重量比為1:2至1:4 ； (3)將施加膠粘劑后的線路板粉與施加膠粘劑和防水劑混合液后的膨化珍珠巖細粉按重量比10:1至10:1.5或體積比10:1至10:1.5混合均勻，得線路板粉膨化珍珠巖細粉混合物；
(4)將線路板粉膨化珍珠巖細粉混合物與玻璃纖維網進行分層鋪裝，形成均勻平整的板坯；
(5)將板坯經預壓后，再熱壓成型，形成毛板；
(6)冷卻毛板后進行鋸邊，即得珍珠巖輕質環保板材。
[0007]優選地，步驟(2)所述膠粘劑為大豆生物膠、異氰酸脂膠或脲醛樹脂膠，當使用異氰酸脂膠時，異氰酸脂膠施加量為線路板粉重量的6% — 8%，為膨化珍珠巖細粉重量的6%—8%，異氰酸脂膠與防水劑的重量比為1:4 ;當使用大豆生物膠或脲醛樹脂膠時，大豆生物膠或脲醛樹脂膠施加量為線路板粉重量的12%— 16%，為膨化珍珠巖細粉重量的12%—16%，大豆生物膠或脲醛樹脂膠與防水劑的重量比為1:2。步驟(2)是采用雙螺旋攪拌霧化施膠機對干燥后的線路板粉進行均勻的、連續的霧化施加膠粘劑；采用立式攪拌機把膠粘劑和防水劑混合后再采用氣流反吹霧化噴淋式施膠機對干燥后的膨化珍珠巖細粉進行均勻的、連續的施加膠粘劑和防水劑的混合液。
[0008]步驟(4)所述分層鋪裝是采用多頭鋪裝方式，將玻璃纖維網放在兩個用于鋪裝線路板粉膨化珍珠巖細粉混合物的鋪裝頭之間，鋪裝一層線路板粉膨化珍珠巖細粉混合物后就鋪裝一層玻璃纖維網，實現線路板粉膨化珍珠巖細粉混合物和編織的玻璃纖維網的分層鋪裝，形成均勻平整的板坯。根據輕質環保板材的使用要求不同，玻璃纖維網的厚度或纖維直徑范圍也有所不同，每層玻璃纖維網的厚度一般在0.3-2 mm、網格大小控制在:長X寬為(10— 20) X (15—30) mm，根據工藝要求玻璃纖維網層數為2—3層。
[0009]所述步驟(5)是采用連續預壓機、多層熱壓機或單層連續熱壓機將所述板坯經預壓后，再熱壓成型，形成毛板；所述預壓壓力為200KG/M，熱壓壓力為55— 80 Kg/cm2,熱壓溫度為80 °C — 90 0C，熱壓時間為0.7min/mm一 lmin/mm板厚。
[0010]所述珍珠巖輕質環保板材的密度為500Kg/m3--650Kg/m3。
[0011]下面對本發明作進一步說明。
[0012]本發明步驟(I)是將提取各種金屬后的線路板粉和膨化珍珠巖細粉分別單獨進行連續干燥:線路板粉采用滾筒式干燥或其它形式的干燥，控制干燥室的干燥溫度在I 6 O °C左右、干燥后的線路板粉含水率為I O % ;為了防止膨化珍珠巖細粉在干燥過程中造成二次污染環境，膨化珍珠巖細粉采用管道干燥，控制干燥管道內的干燥溫度在I 2O °C左右、干燥后的膨化珍珠巖細粉含水率為5% — 6%。
[0013]步驟(2)是對干燥后的線路板粉進行均勻的、連續的霧化施膠粘劑；同時把膠粘劑和防水劑按比例混合均勻，對干燥后膨化珍珠巖細粉進行均勻的、連續的霧化施膠粘劑和防水劑混合液。根據制造板材的不同用途而使用大豆生物膠、異氰酸脂膠、脲醛樹脂膠等不同的膠粘劑。不同的膠粘劑所用的量不同，異氰酸脂膠的施膠量為6 — 8%、大豆膠、脲醛樹脂膠的施膠量為12 — 16%。膠粘劑和防水劑的混合比例，根據膠粘劑種類的不同而有所不同:采用異氰酸脂膠，其異氰酸脂膠:防水劑=1:4 ;采用大豆膠或脲醛樹脂膠時，大豆膠或脲醛樹脂膠與防水劑的比例為1:2。
[0014]防水劑主要是由二甲基烷烴與環氧基硅烷等合成的高效能防水劑。能與空氣中的二氧化碳作用形成一層聚硅氧樹脂防護膜，以提高它們的粘接性、憎水性及耐候性，起到良好的抗水、防滲透性，并且也是一種環保的防水劑。
[0015]步驟(3)是把施膠粘劑后的線路板粉和膨化珍珠巖細粉按一定比例(重量比或體積比)均勻的、連續的攪拌混合；為了使線路板粉和膨化珍珠巖細粉混合均勻，采用行星差速三維攪拌機。施膠粘劑后的線路板粉和膨化珍珠巖細粉的混合比例根據使用用途不同而不同；線路板粉的密度為1200Kg/m3左右、膨化珍珠巖細粉密度為120Kg/m3—150Kg/m3。本發明主要采用線路板粉與膨化珍珠巖細粉的重量比為10:1U0:1.25和10:1.5.步驟(4)是使用混合均勻后的線路板粉和膨化珍珠巖細粉與玻璃纖維網進行分層鋪裝，形成均勻平整的板坯；
步驟(5)是將所述板坯經預壓后，再低溫熱壓成型，形成毛板；熱壓溫度控制在800C —90°C，熱壓時間根據膠的不同有所差別，一般熱壓時間為0.7 — lmin/mm板厚。熱壓壓力根據板厚和熱壓時間采用不同的壓力曲線，總體上壓力曲線圖都經過緩速閉合、緩慢加壓、保壓、緩慢泄壓、二次緩慢加壓、保壓、緩慢泄壓。這樣可以使膠粘劑與線路板粉和編織的玻璃纖維網能充分的完全膠合，并能有效的、最大化的釋放出板坯熱壓過程中產生的汽化蒸氣和殘余的空氣，不僅防止爆板，而且可以保證板坯含水及熱壓壓力的均勻性，可以降低板坯的變形。
[0016]步驟(6)是冷卻所述毛板并進行鋸邊，制造成一定規格的新型非木質環保板材。
[0017]本發明利用線路板粉和膨化珍珠巖細粉制造輕質環保板材，與木質板、石膏板、膨化珍珠巖板相比:利用廢舊線路板及邊角廢料制造新型非木質環保板材具有:防水性、防火性，自然變形小，吃釘力和使用強度高，保溫與隔音效果等優點，使其輕質環保板應用領域更廣。不僅可以減少路板粉和膨化珍珠巖細粉對環境的污染，而且可以變廢為寶，節約資源。