一種陶粒增強耐老化效果好的加氣砌塊的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及加氣砌塊領域，確切的說是一種陶粒增強耐老化效果好的加氣砌塊。
【背景技術】
[0002]建筑物長期處在高溫、高寒、風吹日曬的惡劣氣候下，建筑物的使用年限越久越好，這不僅降低了社會資源的浪費，而且杜絕了后期維護費用，節約人力財力，所以使用壽命長的建筑墻體材料是建筑界的追求。并且隨著國家綠色建筑、節能減排口號的提出和貫徹落實，人們對建筑的墻體材料的要求也越來越高。加氣混凝土是一種具有高分散性多孔結構的新型節能墻體材料，與傳統墻體材料相比，具有輕質高強、保溫隔熱、吸聲隔音、抗震防火、施工簡單等優點，能夠起到節土、利廢、節能的作用。由于加氣混凝土具有以上優點，使其在國內外都得到了很好的應用和發展。但是目前生產的加氣混凝土具有強度較低、容重大、干縮大、不耐老化等缺點，大大降低了使用壽命，增加了安全隱患。
[0003]陶粒是一種人造輕骨料，外殼堅硬，內部具有微多孔陶質粒狀物，它具有良好的保溫隔熱性，耐火性優異，表面有一層隔水保氣的釉層，吸水率低，抗滲抗震性好，抗凍性能和耐久性能好，具有優異的物理、化學和水力特性。為了改善上述加氣混凝土的缺點，一些廠家向加氣混凝土中添加陶粒，不僅增強了混凝土的骨架結構，而且能夠有效地保持加氣混凝土的優勢，克服其質量通病，充分發揮出耐老化特性，降低能源的消耗，成為具有使用壽命長耐老化效果好的新型高效墻材。但是，由于陶粒是一種中空的輕質骨料，在攪拌過程中，由于料漿的比重大，陶粒容易上浮，造成分布不均勻，形成產品缺陷，另一方面，由于陶粒骨料的自身強度較低，攪拌過程中易產生破損，這不僅增加了陶粒的自身吸水率，而且還降低了產品保溫性能。因此，必須要對陶粒進行處理，改進加氣砌塊的生產工藝方法。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種陶粒增強耐老化效果好的加氣砌塊及其制備方法。
[0005]為了實現本發明的目的，本發明通過以下方案實施:
一種陶粒增強耐老化效果好的加氣砌塊，由下列重量份的原料制成:硅石8-12、陶粒30-50、粉煤灰15-30、生石灰10-15、水泥15-20、鋁粉0.2-0.4、石膏粉2-4、硅丙乳液2-4、氣化儀0.1-0.3、木質素橫酸1? 0.3-0.5、鐵粉1-3、納米二氧化二銷3_5、炭黑2_4、無水乙醇15-20、水適量；
本發明所述一種陶粒增強耐老化效果好的加氣砌塊，由以下具體步驟制成:
(1)將鐵粉、炭黑和納米三氧化二鋁加到含有0.5%硅烷偶聯劑KH-550的無水乙醇中超聲分散均勻，干燥后和陶粒混合加到燒結爐中，于1000-1200° C下燒結1-2小時備用；
(2)將步驟(I)制備的燒結陶粒在水池中浸泡12-24小時，再將石膏粉和氯化鎂加到2-3倍重量份的水中混合攪拌均勻，加熱至20-25° C，和上述陶粒攪拌均勻備用；
(3)將粉煤灰、水泥、硅石和生石灰混合攪拌均勻，加入2-3倍重量份的水和木質素磺酸鈣攪拌3-5分鐘，再加入步驟(2)的陶粒繼續攪拌3-4分鐘，再將適量的水分散鋁粉后加入攪拌20-40秒；
(4)將步驟(3)的產物加入澆注攪拌機內攪拌制成漿料，將漿料入模，將模具放入烘箱內靜置發氣2-3小時，切除超出模具的部分，脫模，再放到釜內進行蒸汽養護，蒸汽壓力為
1.l_1.3MPa，溫度為180-190° C，蒸養時間為8-12小時。
[0006]本發明的優點是:本發明利用碳黑和鐵粉反應使陶粒生成內部孔徑小且比表面積大的結構，增大與漿料的接觸面積，增強粘結性，利用氧化鋁改性增強陶粒的強度和降低干縮系數，采用預濕處理和表面包覆的工藝方法解決了陶粒在加工過程中易破碎的問題，進一步增強與水泥砂漿的粘結性，防止在漿料中上浮分布不均，添加的硅丙乳液提高了陶粒的耐老化性能，添加的氯化鎂增強了砌塊的早期強度，本發明的砌塊不僅強度高、耐熱性好、密度低，并且還具有優異的耐老化、隔熱性能。
具體實施方案
[0007]下面通過具體實例對本發明進行詳細說明。
[0008]一種陶粒增強耐老化效果好的加氣砌塊，由下列重量份(公斤)的原料制成:硅石
I1、陶粒50、粉煤灰26、生石灰13、水泥19、鋁粉0.4、石膏粉4、硅丙乳液4、氯化鎂0.3、木質素磺酸鈣0.4、鐵粉2、納米三氧化二鋁4、炭黑4、無水乙醇15、水適量；
本發明所述一種陶粒增強耐老化效果好的加氣砌塊，由以下具體步驟制成:
(1)將鐵粉、炭黑和納米三氧化二鋁加到含有0.5%硅烷偶聯劑KH-550的無水乙醇中超聲分散均勻，干燥后和陶粒混合加到燒結爐中，于1100° C下燒結2小時備用；
(2)將步驟(I)制備的燒結陶粒在水池中浸泡24小時，再將石膏粉和氯化鎂加到2倍重量份的水中混合攪拌均勻，加熱至25° C，和上述陶粒攪拌均勻備用；
(3)將粉煤灰、水泥、硅石和生石灰混合攪拌均勻，加入3倍重量份的水和木質素磺酸鈣攪拌5分鐘，再加入步驟(2)的陶粒繼續攪拌4分鐘，再將適量的水分散鋁粉后加入攪拌40秒；
(4)將步驟(3)的產物加入澆注攪拌機內攪拌制成漿料，將漿料入模，將模具放入烘箱內靜置發氣3小時，切除超出模具的部分，脫模，再放到釜內進行蒸汽養護，蒸汽壓力為1.3MPa，溫度為190° C，蒸養時間為8小時。
[0009]本實施例中加氣砌塊的性能指標如下:
抗壓強度(MPa):彡4.9 ;
收縮值(mm/m) 0.36 ；
密度(級):05;
抗凍性(15次，損失率％):^Ξ 2 ；
導熱系數(W/m.k):彡0.13。
【主權項】
1.一種陶粒增強耐老化效果好的加氣砌塊，其特征在于，由下列重量份的原料制成:硅石8-12、陶粒30-50、粉煤灰15-30、生石灰10-15、水泥15-20、鋁粉0.2-0.4、石膏粉2-4、娃丙乳液2_4、氣化儀0.1-0.3、木質素橫酸1? 0.3-0.5、鐵粉1-3、納米二氧化二銷3_5、炭黑2-4、無水乙醇15-20、水適量。2.根據權利要求1所述一種陶粒增強耐老化效果好的加氣砌塊，其特征在于，由以下具體步驟制成: (1)將鐵粉、炭黑和納米三氧化二鋁加到含有0.5%硅烷偶聯劑KH-550的無水乙醇中超聲分散均勻，干燥后和陶粒混合加到燒結爐中，于1000-1200° C下燒結1-2小時備用； (2)將步驟(I)制備的燒結陶粒在水池中浸泡12-24小時，再將石膏粉和氯化鎂加到2-3倍重量份的水中混合攪拌均勻，加熱至20-25° C，和上述陶粒攪拌均勻備用； (3)將粉煤灰、水泥、硅石和生石灰混合攪拌均勻，加入2-3倍重量份的水和木質素磺酸鈣攪拌3-5分鐘，再加入步驟(2)的陶粒繼續攪拌3-4分鐘，再將適量的水分散鋁粉后加入攪拌20-40秒； (4)將步驟(3)的產物加入澆注攪拌機內攪拌制成漿料，將漿料入模，將模具放入烘箱內靜置發氣2-3小時，切除超出模具的部分，脫模，再放到釜內進行蒸汽養護，蒸汽壓力為.1.l_1.3MPa，溫度為180-190° C，蒸養時間為8-12小時。
【專利摘要】本發明公開了一種陶粒增強耐老化效果好的加氣砌塊，其特征在于，由下列重量份的原料制成：硅石8-12、陶粒30-50、粉煤灰15-30、生石灰10-15、水泥15-20、鋁粉0.2-0.4、石膏粉2-4、硅丙乳液2-4、氯化鎂0.1-0.3、木質素磺酸鈣0.3-0.5、鐵粉1-3、納米三氧化二鋁3-5、炭黑2-4、無水乙醇15-20、水適量；本發明采用的工藝方法解決了陶粒在加工過程中易破碎和質輕在漿料中分布不均的問題，添加的硅丙乳液提高了陶粒的耐老化性能，添加的氯化鎂增強了砌塊的早期強度，本發明的砌塊不僅強度高、耐熱性好、密度低，并且還具有優異的耐老化、隔熱性能。
【IPC分類】C04B38/02, C04B28/14
【公開號】CN104909809
【申請號】CN201510283011
【發明人】黃二華
【申請人】合肥瑞鶴裝飾工程有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年5月29日