新型再生磚的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及建筑材料技術領域，尤其是一種新型再生磚的制作方法。
【背景技術】
[0002] 廣西作為正在高速發展的地區，各項事業都在熱火朝天的建設中，建筑用材的需 求量急劇上升。同時廣西又是全國制糖業的龍頭，每年產生大量的濾泥等廢棄物，由于這些 糖廠幾乎都是采用碳酸法生產工藝，使得濾泥中除了含有大量有機物外，還富含堿式碳酸 鈣。這些糖廠濾泥目前資源化利用方式主要是做肥料、飼料、酸性土壤改良劑、制取工業石 灰石等。但是由于堿性高、易板結，做肥料和飼料的銷量都不大。所以仍存在大量的濾泥利 用不完，造成環境污染。
[0003] 如果能把這些糖廠濾泥利用到建筑用材中來，不僅解決了濾泥污染的問題，還有 效利用了濾泥資源，更能提供性能優異的新型建筑用材并降低其成本，經濟效益、社會效益 和生態效益都能取得成效。
【發明內容】
[0004] 本發明所要解決的技術問題是提供一種新型再生磚的制作方法，它可以解決糖廠 濾泥資源化制作出成本低、質量輕、防火、防滲水的新型再生磚的問題。
[0005] 為了解決上述問題，本發明所采用的技術方案是：這新型再生磚的制作方法，其特 征在于包含以下步驟： A、 將含水量為50~70%的糖廠濾泥脫水至含水量不高于30%得脫水濾泥； B、 取15~30重量份的步驟A所得脫水濾泥、25~40重量份的礦渣攪拌均勻，研磨成 150~200目顆粒得混合顆粒； C、 將步驟B所得混合顆粒與25~40重量份的水泥、10~15重量份的膨脹玻化微珠， 4~6重量份的固硫固氮除異味劑混合均勻，加水攪拌均勻得制作磚坯的熟泥； D、 將步驟C所得熟泥制成磚坯，放置2~5天自然風干，入窯燒結60~120分鐘，燒結 溫度為800~1200°C，自然冷卻即得。
[0006] 上述技術方案中，更具體的技術方案還可以是：所述固硫固氮除異味劑由94~ 96wt%的氧化媽和4~6wt%的碳酸鉀組成。
[0007] 由于采用了上述技術方案，本發明與現有技術相比具有如下有益效果： 1、本發明原料糖廠濾泥、礦渣都是工業廢棄物，不僅富含大量的碳酸鈣、有機物、纖維， 還是優質的混凝土摻和料，既實現了將廢棄物資源化利用，又降低了成本，達到經濟效益與 生態效益的雙贏。
[0008] 2、本發明原料采用了膨脹玻化微珠，耐老化性強，具有優異的絕熱、防火、吸音、保 溫等性能。
[0009] 3、本發明經檢測，無爆裂無泛霜，受壓面的抗壓強度達6. 9MPa，大于國標6. 5 MPa， 5h煮沸吸水率和飽和系數分別平均為17. 3%和0. 2,小于國標30%和0. 88。由此可見，本發 明的新型輕質磚抗壓、防火、防水等性能更好。
【具體實施方式】
[0010] 以下結合具體實施例對本發明作進一步詳述： 實施例一： 這種新型再生磚包括以下重量份的原料：糖廠濾泥15,水泥25,礦渣25,膨脹玻化微珠 10,94~96wt%的氧化1? 2,4~6wt%的碳酸鉀2。
[0011] 制作方法如下： A、 將含水量為50~70%的糖廠濾泥脫水至含水量不高于30%得脫水濾泥； B、 取15重量份的步驟A所得脫水濾泥、25重量份的礦渣攪拌均勻，研磨成150~200 目顆粒得混合顆粒； C、 將步驟B所得混合顆粒與25重量份的水泥、10重量份的膨脹玻化微珠，2重量份的 94~96wt%的氧化鈣，2重量份的4~6wt%的碳酸鉀混合均勻，加水攪拌均勻得制作磚坯 的熟泥； D、 將步驟C所得熟泥制成磚坯，放置2~5天自然風干，入窯燒結60分鐘，燒結溫度為 1200°C，自然冷卻即得。
[0012] 實施例二： 這種新型再生磚包括以下重量份的原料：糖廠濾泥30,水泥40,礦渣40,膨脹玻化微珠 15,94~96wt%的氧化1? 3,4~6wt%的碳酸鉀3。
[0013] 制作方法如下： A、 將含水量為50~70%的糖廠濾泥脫水至含水量不高于30%得脫水濾泥； B、 取15重量份的步驟A所得脫水濾泥、25重量份的礦渣攪拌均勻，研磨成150~200 目顆粒得混合顆粒； C、 將步驟B所得混合顆粒與25重量份的水泥、10重量份的膨脹玻化微珠，2重量份的 94~96wt%的氧化鈣，2重量份的4~6wt%的碳酸鉀混合均勻，加水攪拌均勻得制作磚坯 的熟泥； D、 將步驟C所得熟泥制成磚坯，放置2~5天自然風干，入窯燒結120分鐘，燒結溫度 為800°C，自然冷卻即得。
[0014] 將實施例制備得到的磚抽樣進行檢測，由國家建筑材料工業墻體屋面材料質量監 督檢驗測試中心，按GB13544-2011《燒結多孔磚和多孔砌塊》標準進行檢測，報告如下：
【主權項】
1. 一種新型再生磚的制作方法，其特征在于包含以下步驟： A、 將含水量為50~70%的糖廠濾泥脫水至含水量不高于30%得脫水濾泥； B、 取15~30重量份的步驟A所得脫水濾泥、25~40重量份的礦渣攪拌均勻，研磨成 150~200目顆粒得混合顆粒； C、 將步驟B所得混合顆粒與25~40重量份的水泥、10~15重量份的膨脹玻化微珠， 4~6重量份的固硫固氮除異味劑混合均勻，加水攪拌均勻得制作磚坯的熟泥； D、 將步驟C所得熟泥制成磚坯，放置2~5天自然風干，入窯燒結60~120分鐘，燒結 溫度為800~1200°C，自然冷卻即得。2. 根據權利要求1所述的新型再生磚的制作方法，其特征在于：所述固硫固氮除異味 劑由94~96wt%的氧化媽和4~6wt%的碳酸鉀組成。
【專利摘要】本發明公開了一種新型再生磚的制作方法，涉及建筑材料領域。這新型再生磚的制作方法如下：A、將含水量為50～70%的糖廠濾泥脫水至含水量不高于30%得脫水濾泥；B、將步驟A所得脫水濾泥、礦渣攪拌均勻，研磨成150～200目顆粒；C、將步驟B所得混合顆粒與水泥、膨脹玻化微珠，固硫固氮除異味劑混合均勻，加水攪拌均勻得熟泥；D、將熟泥制成磚坯，風干，入窯燒結,自然冷卻即得。本發明解決了糖廠濾泥資源化制作出成本低、質量輕、防火、防滲水的新型再生磚的問題。
【IPC分類】C04B18/30, C04B28/00
【公開號】CN104909629
【申請號】CN201510287075
【發明人】梁運富
【申請人】柳州普亞貿易有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年5月29日