一種高亮度太陽能玻璃管的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及玻璃生產領域，特別是涉及一種高亮度太陽能玻璃管。
【背景技術】
[0002] 玻璃是不良導熱體，制品成型后，表層與內層在降溫過程中產生溫差，當表層凝 固狀、內層粘滯狀時，溫差存在而應力松弛不存在，這一溫差于表層冷卻至室溫時，內層繼 續降溫收縮，受到表層阻礙產生張應力，同時使表層產生壓應力，永久存在。制品各部位 由于熱過程引起的永久應力的大小和分布都不會均勻一致，因此，會影響玻璃制品強度， 甚至會因應力集中而自行破裂。退火可消除玻璃內部的有害張力和防止新應力產生。退火 時將玻璃制品加熱或在熱成型后保持到退火溫度，使原有應力得到松弛和消除，然后緩慢 地冷卻到應變溫度以下，玻璃完全進入剛性體狀態以后，內外層溫度差只產生暫時應力。由 于某些性能和功能的玻璃在轉變溫度范圍內，巨大粘滯性使結構質點移動緩慢，致使其性 能來不及達到與溫度一致的平衡狀態，使用中會因緩慢平衡產生性能變動，因此，須在退火 溫度保持足夠時間。
【發明內容】
[0003] -種高亮度太陽能玻璃管，其特征在于，其步驟包括：
[0004] (1)配料
[0005] 將石英砂、純堿、方解石、石灰石、硼化合物、碳酸鋇按照5 :3 :3 :4 :2 :1的比 例進行配料，將配好的料在攪拌機中混勻，攪拌機的速度為100-120r/min，攪拌時間為 3〇-40min ；
[0006] (2)熔料
[0007] 混合料加入熔爐中，進行高溫熔化，溫度在1200-1600°C，熔化7. 5-8. 5h ;
[0008] (3)玻璃管成型
[0009] 熔化的料自動進料入模，通過內模壓入外模，把玻璃料擠壓成型，進料量為 5〇_ 8〇L/min，壓制壓力為 65_9〇KPa ;
[0010] ⑷燒邊
[0011] 玻璃冷卻至450-650°C時出模，出模玻璃要進行燒邊，燒邊溫度為1100-1250°c ;
[0012] (5)退火
[0013] 在退火設備中對玻璃進行退火，初段溫度為500-600°C，末溫在50-70 °C，退火時 長為 2. 5-3. 5h ;
[0014] 優選的，步驟（1)原料添加5%著色劑和2%的氧化銅。
[0015] 優選的，步驟（2)中熔料溫度為1300°C。
[0016] 優選的，步驟（3)中對模具進行預熱，預熱溫度為300°C。
[0017] 優選的，步驟（4)中出模方式為使用玻璃水擦拭過的鉗夾夾出。
[0018] 優選的，步驟（5)中退火初段溫度設為600°C。
[0019] 有益效果：本發明提供了一種高亮度太陽能玻璃管，加工過程中原料添加5%著 色劑和2%的氧化銅，能夠使得玻璃管呈現色彩，增加玻璃的美觀性；熔料溫度為1300°C， 該溫度高于原料中最高的熔點，能夠徹底的融化原料，同時適當的溫度能夠節約燃料；對模 具進行預熱，預熱溫度為300°C，這樣能夠防止突然性的提高溫度使得模具炸裂；出模方式 為使用玻璃水擦拭過的鉗夾夾出，這種出模方式能夠最大程度的減小出模造成的玻璃管碎 裂，同時防止了鉗夾的銹跡沾污玻璃；退火初段溫度設為600°C，該溫度下初段退火能夠最 大程度的降低玻璃管炸裂的幾率。
【具體實施方式】
[0020] 為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合
【具體實施方式】，進一步闡述本發明。
[0021] 實施例1 :
[0022] -種高亮度太陽能玻璃管，其特征在于，其步驟包括：
[0023] (1)配料
[0024] 將石英砂、純堿、方解石、石灰石、硼化合物、碳酸鋇按照5 :3 :3 :4 :2 :1的比例進 行配料，原料添加5%著色劑和2%的氧化銅，將配好的料在攪拌機中混勻，攪拌機的速度 為100r/min，攪拌時間為40min ;
[0025] (2)熔料
[0026] 混合料加入熔爐中，進行高溫熔化，溫度在1300°C，熔化7. 5h ;
[0027] (3)玻璃管成型
[0028] 熔化的料自動進料入模，對模具進行預熱，預熱溫度為300°C，通過內模壓入外模， 把玻璃料擠壓成型，進料量為50L/min，壓制壓力為65KPa ;
[0029] (4)燒邊
[0030] 玻璃冷卻至600°C時出模，出模方式為使用玻璃水擦拭過的鉗夾夾出，出模玻璃要 進行燒邊，燒邊溫度為1100°c ;
[0031] (5)退火
[0032] 在退火設備中對玻璃進行退火，初段溫度為600°C，末溫在50°C，退火時長為 2. 5h ；
[0033] 實施例2 :
[0034] 一種高亮度太陽能玻璃管，其特征在于，其步驟包括：
[0035] (1)配料
[0036] 將石英砂、純堿、方解石、石灰石、硼化合物、碳酸鋇按照5 :3 :3 :4 :2 :1的比例進 行配料，原料添加5%著色劑和2%的氧化銅，將配好的料在攪拌機中混勻，攪拌機的速度 為110r/min，攪拌時間為35min ;
[0037] (2)熔料
[0038] 混合料加入熔爐中，進行高溫熔化，溫度在1300°C，熔化8. 5h ;
[0039] (3)玻璃管成型
[0040] 熔化的料自動進料入模，對模具進行預熱，預熱溫度為300°C，通過內模壓入外模， 把玻璃料擠壓成型，進料量為60L/min，壓制壓力為80KPa ;
[0041] ⑷燒邊
[0042] 玻璃冷卻至550°C時出模，出模方式為使用玻璃水擦拭過的鉗夾夾出，出模玻璃要 進行燒邊，燒邊溫度為1200°C ;
[0043] (5)退火
[0044] 在退火設備中對玻璃進行退火，初段溫度為600°C，末溫在60°C，退火時長為 3. 5h ；
[0045] 實施例3 :
[0046] -種高亮度太陽能玻璃管，其特征在于，其步驟包括：
[0047] (1)配料
[0048] 將石英砂、純堿、方解石、石灰石、硼化合物、碳酸鋇按照5 :3 :3 :4 :2 :1的比例進 行配料，原料添加5%著色劑和2%的氧化銅，將配好的料在攪拌機中混勻，攪拌機的速度 為120r/min，攪拌時間為40min ;
[0049] (2)熔料
[0050] 混合料加入熔爐中，進行高溫熔化，溫度在1300°C，熔化8. 5h ;
[0051] (3)玻璃管成型
[0052] 熔化的料自動進料入模，對模具進行預熱，預熱溫度為300°C，通過內模壓入外模， 把玻璃料擠壓成型，進料量為80L/min，壓制壓力為90KPa ;
[0053] (4)燒邊
[0054] 玻璃冷卻至650°C時出模，出模方式為使用玻璃水擦拭過的鉗夾夾出，出模玻璃要 進行燒邊，燒邊溫度為1250°C ;
[0055] (5)退火
[0056] 在退火設備中對玻璃進行退火，初段溫度為600°C，末溫在70°C，退火時長為 3. 5h ；
[0057]
[0058] 根據上述表格數據可以得出，當實施實施例2參數時，得到玻璃管炸裂率為 1. 5%，氣泡數為1個/m2,對角線偏差小于等于2. 0_，厚度偏差小于等于0. 2_，而現有技 術指標玻璃炸裂率為2. 3%，氣泡數為3個/m2,對角線偏差小于等于3. 0mm，厚度偏差小于 等于0. 5_，相較而言本發明具有顯著地優越性。
[0059] 本發明提供了一種高亮度太陽能玻璃管，加工過程中原料添加5%著色劑和2% 的氧化銅，能夠使得玻璃管呈現色彩，增加玻璃的美觀性；熔料溫度為1300°C，該溫度高于 原料中最高的熔點，能夠徹底的融化原料，同時適當的溫度能夠節約燃料；對模具進行預 熱，預熱溫度為300°C，這樣能夠防止突然性的提高溫度使得模具炸裂；出模方式為使用玻 璃水擦拭過的鉗夾夾出，這種出模方式能夠最大程度的減小出模造成的玻璃管碎裂，同時 防止了鉗夾的銹跡沾污玻璃；退火初段溫度設為600°C，該溫度下初段退火能夠最大程度 的降低玻璃管炸裂的幾率。
[0060] 以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發 明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領 域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【主權項】
1. 一種高亮度太陽能玻璃管，其特征在于，其步驟包括： (1) 配料 將石英砂、純堿、方解石、石灰石、硼化合物、碳酸鋇按照5 :3 :3 :4 :2 :1的比例進行配 料，將配好的料在攪拌機中混勻，攪拌機的速度為100_120r/min，攪拌時間為30-40min; (2) 熔料 混合料加入熔爐中，進行高溫熔化，溫度在1200-1600°C，熔化7. 5-8. 5h; (3) 玻璃管成型 熔化的料自動進料入模，通過內模壓入外模，把玻璃料擠壓成型，進料量為50-80L/min，壓制壓力為65-90KPa; (4) 燒邊 玻璃冷卻至450-650°C時出模，出模玻璃要進行燒邊，燒邊溫度為1100_1250°C; (5) 退火 在退火設備中對玻璃進行退火，初段溫度為500-600°C，末溫在50-70°C，退火時長為 2. 5~3. 5h〇2. -種權利要求1所述的高亮度太陽能玻璃管，其特征在于，步驟（1)中原料添加5% 著色劑和2%的氧化銅。3. -種權利要求1所述的高亮度太陽能玻璃管，其特征在于，步驟（2)中熔料溫度為 1300。。。4. 一種權利要求1所述的高亮度太陽能玻璃管，其特征在于，步驟（3)中對模具進行 預熱，預熱溫度為300 °C。5. -種權利要求1所述的高亮度太陽能玻璃管，其特征在于，步驟（4)中出模方式為 使用玻璃水擦拭過的鉗夾夾出。6. -種權利要求1所述的高亮度太陽能玻璃管，其特征在于，步驟（5)中退火初段溫 度設為600 °C。
【專利摘要】本發明公開了一種高亮度太陽能玻璃管，加工過程中原料添加5%著色劑和2%的氧化銅，能夠使得玻璃管呈現色彩，增加玻璃的美觀性；熔料溫度為1300℃，該溫度高于原料中最高的熔點，能夠徹底的融化原料，同時適當的溫度能夠節約燃料；對模具進行預熱，預熱溫度為300℃，這樣能夠防止突然性的提高溫度使得模具炸裂；出模方式為使用玻璃水擦拭過的鉗夾夾出，這種出模方式能夠最大程度的減小出模造成的玻璃管碎裂，同時防止了鉗夾的銹跡沾污玻璃；退火初段溫度設為600℃，該溫度下初段退火能夠最大程度的降低玻璃管炸裂的幾率。
【IPC分類】C03C6/04, C03B11/12, C03B11/00, C03C1/04, C03B25/00, C03B5/16
【公開號】CN104909565
【申請號】CN201510260801
【發明人】邵長山, 李家坤, 張進, 尤立棟, 柳傳飛, 孫祥安, 杜恒芳, 胡正西
【申請人】安徽力華光電玻璃科技有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年5月20日