一種低比表面三氧化鎢的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及氧化鎢的制備方法，特別是一種低比表面三氧化鎢的制備方法。
[0002]本申請中術語“銨鎢化合物”是鎢同(雜)多酸銨鹽化合物及其煅燒產物的統稱。
[0003]本申請中，術語APT為“仲鎢酸銨”的簡稱。
【背景技術】
[0004]鎢是一種難熔的有色金屬，也是一種重要的戰略資源，因其具有熔點高、硬度大、延性強、耐磨和耐腐蝕等優良性能而得到廣泛應用。
[0005]鎢粉末是鎢的中間產品，作為鎢制品及硬質合金生產的原料，對后續產品的質量產生極其重要的影響。隨著科技的進步，用戶對鎢粉末的要求在不斷地提高，鎢粉、碳化鎢粉技術正向著超細(納米)化、超粗化、超純化、集中化方向發展。三氧化鎢作為生產鎢粉、碳化鎢粉的原料，對鎢粉的粒度控制發揮著重要的作用，許多研宄表明低比表面的三氧化鎢有利于制取粗顆粒的鎢粉。
【發明內容】
[0006]本發明要解決的技術問題是提供一種低比表面三氧化鎢的制備方法，低比表面的三氧化鎢有利于制取粗顆粒的鎢粉。
[0007]為解決上述技術問題，本發明的技術方案是:一種低比表面三氧化鎢的制作方法，包括下列步驟:
[1]以銨鎢化合物為原料，在負壓密閉的煅燒爐中進行有氧煅燒，采用梯度式控制爐膛溫度，煅燒過程設有2-6個溫度控制帶，進料端300 °C -400 °C，出料端溫度700 °C -800 °C，后溫度帶與前溫度帶溫差0°C _500°C溫度梯度；
[2]爐膛內真空度(0.1-1.5) X 14Pa,進行有氧煅燒；
[3]煅燒原料銨鎢化合物費氏粒度Fsss:30-60 μ m，原料進料速度50_250kg/h ；
[4]煅燒時間為20-50min；
[5]爐料通過煅燒爐設有的冷卻水夾套冷卻降溫后出爐，隨后過篩即得比表面積(lm2/g的三氧化鎢產品。
所述煅燒爐為回轉爐或者無舟皿帶式連續煅燒爐。所述爐料冷卻降溫后出爐后過篩的篩網密度根據產品粒度要求來確定篩網目數。
[0008]本發明的有益效果是:本發明生產出來的三氧化鎢具有低比表面，能夠有效提高后續產品鎢粉、碳化鎢粉的粒度。
【附圖說明】
[0009]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0010]圖1是低比表面三氧化鎢制備工藝的示意圖。
【具體實施方式】
[0011]實施例1如圖1所示:將費氏為30μπι的銨鎢化合物置入進料倉中，通過螺旋給料機以125kg/h為速度送入真空度(0.5-0.8) X 14Pa的回轉爐中，進行有氧煅燒，溫度控制為:一帶300°C、二帶300°C、三帶650°C、四帶650°C、五帶700°C、六帶750°C。經過回轉爐煅燒后，冷卻過篩，可得比表面積為0.8m2/g的三氧化鎢。
[0012]實施例2如圖1所示:將費氏為50μπι的銨鎢化合物置入進料倉中，通過螺旋給料機以200kg/h為速度送入真空度(1.0-1.3) X 14Pa的回轉爐中，進行有氧煅燒，溫度控制為:一帶400°C、二帶400°C、三帶700°C、四帶800°C、五帶800°C、六帶800°C。經過回轉爐煅燒后，冷卻過篩，可得比表面積為0.4m2/g的三氧化鎢。
[0013]實施例3如圖1所示:將費氏為45μπι的銨鎢化合物置入進料倉中，通過螺旋給料機以160kg/h為速度送入真空度(0.8-1.2) X 14Pa的回轉爐中，進行有氧煅燒，溫度控制為:一帶350°C、二帶350°C、三帶700°C、四帶750°C、五帶800°C、六帶800°C。經過回轉爐煅燒后，冷卻過篩，可得比表面積為0.5m2/g的三氧化鎢。
【主權項】
1.一種低比表面三氧化鎢的制作方法，包括: [1]以銨鎢化合物為原料，在負壓密閉的煅燒爐中進行有氧煅燒，采用梯度式控制爐膛溫度，煅燒過程設有2-6個溫度控制帶，進料端300 °C -400 °C，出料端溫度700 °C -800 °C，后溫度帶與前溫度帶溫差0°C _500°C溫度梯度； [2]爐膛內真空度(0.1-1.5) X 14Pa,進行有氧煅燒； [3]煅燒原料銨鎢化合物費氏粒度Fsss:30-60 μ m，原料進料速度50_250kg/h ； [4]煅燒時間為20-50min； [5]爐料通過煅燒爐設有的冷卻水夾套冷卻降溫后出爐，隨后過篩即得比表面積 lm2/g的二氧化鶴廣品。2.根據權利要求1所述一種低比表面三氧化鎢的制作方法，，其特征在于:所述煅燒爐為回轉爐或者無舟皿帶式連續煅燒爐。3.根據權利要求1所述一種低比表面三氧化鎢的制作方法，，其特征在于:所述爐料冷卻降溫后出爐后過篩的篩網密度根據產品粒度要求來確定篩網目數。
【專利摘要】本發明涉及一種低比表面三氧化鎢的制作方法，包括：以銨鎢化合物為原料，在中進行有氧煅燒，采用梯度式控制爐膛溫度，煅燒過程設有2-6個溫度控制帶，進料端300℃-400℃，出料端溫度700℃-800℃，后溫度帶與前溫度帶溫差0℃-500℃溫度梯度；爐膛內真空度（0.1-1.5）×104Pa，進行有氧煅燒；煅燒原料銨鎢化合物費氏粒度Fsss：30-60μm，原料進料速度50-250kg/h；冷卻出爐后過篩，即得得比表面積≤1m2/g的三氧化鎢產品。
【IPC分類】C01G41/02
【公開號】CN104909410
【申請號】CN201510339260
【發明人】廖小麗, 謝金明, 余春榮, 朱亞模, 李繼紅
【申請人】江西稀有金屬鎢業控股集團有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年6月18日