窯爐用耐火磚的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及耐火材料制造技術領域，尤其是一種窯爐用耐火磚的制備方法。
【背景技術】
[0002]生產中許多熱工設備需要用耐火磚，如工業窯爐的內襯要承受高溫和其中物料的化學侵蝕和磨損，還要具有優良的熱穩定性能，受熱膨脹系數小，由于目前生產的耐火磚耐腐蝕性能好，耐磨損，但熱穩定性能差，受高溫容易膨脹變形而損壞，使用壽命短。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種窯爐用耐火磚的制備方法，以解決目前生產的耐火磚熱穩定性能差，受高溫容易膨脹變形而損壞的問題。
[0004]為了解決上述問題，本發明采用的技術方案是:這種窯爐用耐火磚的制備方法，包括下列重量份的原料:莫來石粉25份?35份、堇青石細粉5份?15份、氧化鋁微粉3份?5份、鋯英石細粉10份?20份、硅微粉3份?5份、廣西粘土 5份?10份；
操作步驟如下:
a.按上述各原料的重量份稱取莫來石粉、堇青石細粉、氧化鋁微粉、鋯英石細粉、硅微粉、廣西粘土，備用；
b.將所述莫來石粉、所述堇青石細粉、所述鋯英石細粉放入混料機中，混煉2min?3min，然后加入所述廣西粘土和占原料總重量2.5%?3.5%的水，混煉3min?5min，再加入所述氧化銷微粉和所述娃微粉，混煉8 min?12min，得到混合料；
c.采用壓磚機將步驟b所得混合料壓制成型，制成磚坯；
d.所述磚坯在100°C?120°C的溫度下干燥至含水率低于8%;
e.將步驟d所得磚坯放入燒成窯，在1400°C?1500°C溫度下燒結，即得本窯爐用耐火磚。
[0005]上述窯爐用耐火磚的制備方法技術方案中，更具體的技術方案還可以是:所述堇青石細粉和所述鋯英石細粉的顆粒直徑為40 μπι?80 μπι ;所述氧化鋁微粉和所述硅微粉的顆粒直徑< 5 μ m。
[0006]所述莫來石，是鋁硅酸鹽在高溫下生成的礦物，具有耐高溫、強度高導熱系數小，節能效果顯著等特點，莫來石礦被用來生產高溫耐火材料。
[0007]所述堇青石，是一種硅酸鹽礦物，其耐火性好，堇青石最大的特性是熱膨脹系數小，因此廣泛應用于陶瓷、玻璃業，提高其抗急冷急熱的能力。
[0008]所述氧化鋁，是將鋁礬土原料經過化學處理，除去硅、鐵、鈦等的氧化物而制得，可廣泛應用于各種塑料、橡膠、陶瓷、耐火材料等產品的補強增韌，特別是提高陶瓷的致密性、光潔度、冷熱疲勞性、斷裂韌性、抗蠕變性能和高分子材料產品的耐磨性能尤為顯著。
[0009]所述鋯英石，為天然礦物質，用于耐火材料，添加到其它材料中可改善其性能，如合成堇青石中添加鋯英砂，可拓寬堇青石的燒結范圍，而又不影響其熱震穩定性。
[0010]所述硅微粉，是由天然石英或熔融石英經破碎、球磨、浮選、酸洗提純、高純水處理等多道工藝加工而成的微粉，具備耐溫性好、耐酸堿腐蝕、導熱性差、高絕緣、低膨脹、化學性能穩定、硬度大等優良的性能，被廣泛用于化工、電子、涂料、高級油漆等領域。
[0011]所述廣西粘土，是一種可塑性好的軟質耐火粘土，它的粒度極細，浸散性與粘結性也很好，燒結范圍寬，含高嶺石往往在70%以上，并以無序高嶺石為主，可顯著增加其可塑性及抗折強度，是耐火材料用的優質結合粘土。
[0012]由于采用了上述技術方案，本發明與現有技術相比具有如下有益效果:
本發明采用莫來石粉、堇青石細粉、鋯英石細粉為主要原料，氧化鋁微粉、硅微粉和廣西粘土為結合劑，經過配料、混煉、制坯、干燥、燒制窯爐用耐火磚，該窯爐用耐火磚不僅耐腐蝕性能好，耐磨損，而且受熱膨脹系數小，具有優良的熱穩定性能，受高溫不會膨脹變形而損壞，使用壽命長。
【具體實施方式】
[0013]下面結合具體實施例對本發明作進一步詳述:
實施例1
一種窯爐用耐火磚的制備方法，包括下列重量份的原料:莫來石粉250公斤、堇青石細粉50公斤、氧化銷微粉30公斤、錯英石細粉100公斤、娃微粉30公斤、廣西粘土 50公斤；本實施例的堇青石細粉和鋯英石細粉的顆粒直徑為40 μ m ;氧化鋁微粉和硅微粉的顆粒直徑為5 μπι。
[0014]操作步驟如下:
a.按上述各原料的重量份稱取莫來石粉、堇青石細粉、氧化鋁微粉、鋯英石細粉、硅微粉、廣西粘土，備用；
b.將莫來石粉、堇青石細粉、鋯英石細粉放入混料機中，混煉2min，然后加入廣西粘土和占原料總重量2.5%的水，混煉3min，再加入氧化鋁微粉和硅微粉，混煉8 min,得到混合料；
c.采用壓磚機將步驟b所得混合料壓制成型，制成磚坯；
d.磚還在100°C的溫度下干燥至含水率低于8%；
e.將步驟d所得磚坯放入燒成窯，在1400°C溫度下燒結，即得本窯爐用耐火磚。
[0015]實施例2
一種窯爐用耐火磚的制備方法，包括下列重量份的原料:莫來石粉350公斤、堇青石細粉150公斤、氧化銷微粉50公斤、錯英石細粉200公斤、娃微粉50公斤、廣西粘土 100公斤；本實施例的堇青石細粉和鋯英石細粉的顆粒直徑為80 μ m ;氧化鋁微粉和硅微粉的顆粒直徑< 5 μ m0
[0016]操作步驟如下:
a.按上述各原料的重量份稱取莫來石粉、堇青石細粉、氧化鋁微粉、鋯英石細粉、硅微粉、廣西粘土，備用；
b.將莫來石粉、堇青石細粉、鋯英石細粉放入混料機中，混煉3min，然后加入廣西粘土和占原料總重量3.5%的水，混煉5min，再加入氧化鋁微粉和硅微粉，混煉12min，得到混合料；C.采用壓磚機將步驟b所得混合料壓制成型，制成磚坯；
d.磚還在120°C的溫度下干燥至含水率低于8%；
e.將步驟d所得磚坯放入燒成窯，在1500°C溫度下燒結，即得本窯爐用耐火磚。
【主權項】
1.一種窯爐用耐火磚的制備方法，其特征在于包括下列重量份的原料:莫來石粉25份?35份、堇青石細粉5份?15份、氧化鋁微粉3份?5份、鋯英石細粉10份?20份、硅微粉3份?5份、廣西粘土 5份?10份； 操作步驟如下: a.按上述各原料的重量份稱取莫來石粉、堇青石細粉、氧化鋁微粉、鋯英石細粉、硅微粉、廣西粘土，備用； b.將所述莫來石粉、所述堇青石細粉、所述鋯英石細粉放入混料機中，混煉2min?3min，然后加入所述廣西粘土和占原料總重量2.5%?3.5%的水，混煉3min?5min，再加入所述氧化銷微粉和所述娃微粉，混煉8 min?12min，得到混合料； c.采用壓磚機將步驟b所得混合料壓制成型，制成磚坯； d.所述磚坯在100°C?120°C的溫度下干燥至含水率低于8%; e.將步驟d所得磚坯放入燒成窯，在1400°C?1500°C溫度下燒結，即得本窯爐用耐火磚。
2.根據權利要求1所述的窯爐用耐火磚的制備方法，其特征在于:所述堇青石細粉和所述鋯英石細粉的顆粒直徑為40 μπι?80 μm ;所述氧化鋁微粉和所述硅微粉的顆粒直徑^ 5 μ m0
【專利摘要】本發明公開了一種窯爐用耐火磚的制備方法，涉及耐火材料制造技術領域，包括下列重量份的原料：莫來石粉25份～35份、堇青石細粉5份～15份、氧化鋁微粉3份～5份、鋯英石細粉10份～20份、硅微粉3份～5份、廣西粘土5份～10份；經過配料、混煉、制坯、干燥、燒制窯爐用耐火磚。與現有技術相比，本發明生產的窯爐用耐火磚不僅耐腐蝕性能好，耐磨損，而且受熱膨脹系數小，具有優良的熱穩定性能，受高溫不會膨脹變形而損壞，使用壽命長。
【IPC分類】C04B35-66
【公開號】CN104876610
【申請號】CN201510286159
【發明人】梁運富
【申請人】柳州普亞貿易有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年5月29日