一種烘彎玻璃退火冷卻系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及工業退火冷卻領域，特別是一種烘彎玻璃退火冷卻系統。
【背景技術】
[0002]目前烘彎玻璃退火冷卻系統方式主要分為自然冷卻和加強風冷卻，在退火冷卻過程極易裂片，玻璃周邊應力不均勻，下片溫度高等缺陷問題。
[0003]綜上，如何設計一種在退火冷卻過程中不易裂片且下片溫度正常的烘彎玻璃退火冷卻系統是業界亟需解決的課題。
【發明內容】
[0004]為了解決上述現有的技術問題，本發明提供一種烘彎玻璃退火冷卻系統，通過設置冷卻模塊實現對夾層汽車玻璃按玻璃的降溫曲線進行退火，并通過冷卻模塊進行冷卻，以避免火冷卻過程極易裂片，玻璃周邊應力不均勻，下片溫度高的問題。
[0005]本發明提供一種烘彎玻璃退火冷卻系統，其包括相鄰設置的退火模塊和冷卻模塊，所述退火模塊包括空心鋼板，所述冷卻模塊包括至少一對對稱設置的風桶，所述風桶上設置有多個風口，所述每一風口與風桶軸徑方向保持預定夾角。
[0006]優先地，所述空心鋼板上設置有用于退火的波紋結構。
[0007]優先地，所述每一風桶的端部上設置有軸流風機。
[0008]優先地，所述鋼板的厚度在0.2-5.0MM之間。
[0009]相較于現有技術，本發明的這種計，通過設置退火模塊和冷卻模塊，實現對烘彎玻璃按玻璃的降溫曲線退火冷卻，在退火冷卻過程不易裂片，玻璃周邊應力均勻，下片溫度正常，具有生產產品性能優良的優點。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發明優選實施例的烘彎玻璃退火冷卻系統的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結合【附圖說明】及【具體實施方式】對本發明進進一步說明。
[0012]請參閱圖1，其是本發明優選實施例的烘彎玻璃退火冷卻系統的結構示意圖。
[0013]本發明的烘彎玻璃退火冷卻系統包括相鄰設置的退火模塊11和冷卻模塊13。
[0014]退火模塊11包括空心鋼板111，空心鋼板111上設置有用于退火的波紋結構100，所述鋼板的厚度在0.2-5.0MM之間。退火模塊11內設置有一控制單元，能夠控制退火模塊按一預設降溫曲線降溫退火，所述降溫曲線符合玻璃的降溫速率。
[0015]冷卻模塊13包括至少一對對稱設置的風桶131、133，每一風桶上設置有多個風口200，所述每一風口 200與風桶軸徑方向保持預定夾角。所述每一風桶的端部300上設置有軸流風機400。
[0016]相較于現有技術，本發明的這種計，通過設置退火模塊11和冷卻模塊13，實現對烘彎玻璃按玻璃的降溫曲線退火冷卻，在退火冷卻過程不易裂片，玻璃周邊應力均勻，下片溫度正常，可以實現產能提高30-50%，玻璃裂片率低于1%，玻璃表面出爐溫度低于90攝氏度(在25-30攝氏度的外界溫度時)，玻璃的應力均勻，玻璃壓應力大于等于lOMpa，張應力小于等于7Mpa，廣品性能優良。
[0017]以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明所作的進一步詳細說明，不能認定本發明的具體實施只局限于這些說明。對于本發明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種烘彎玻璃退火冷卻系統，其特征在于，其包括相鄰設置的退火模塊和冷卻模塊，所述退火模塊包括空心鋼板，所述冷卻模塊包括至少一對對稱設置的風桶，所述風桶上設置有多個風口，所述每一風口與風桶軸徑方向保持預定夾角。
2.根據權利要求1所述的烘彎玻璃退火冷卻系統，其特征在于，所述空心鋼板上設置有用于退火的波紋結構。
3.根據權利要求1所述的烘彎玻璃退火冷卻系統，其特征在于，所述每一風桶的端部上設置有軸流風機。
4.根據權利要求1所述的烘彎玻璃退火冷卻系統，其特征在于，所述鋼板的厚度在.0.2-5.0MM 之間。
【專利摘要】本發明提供一種烘彎玻璃退火冷卻系統，其包括相鄰設置的退火模塊和冷卻模塊，所述退火模塊包括空心鋼板，所述冷卻模塊包括至少一對對稱設置的風桶，所述風桶上設置有多個風口，所述每一風口與風桶軸徑方向保持預定夾角。本發明的烘彎玻璃退火冷卻系統具有生產夾層汽車玻璃產品性能優良的優點。
【IPC分類】C03B25-00
【公開號】CN104860517
【申請號】CN201510170278
【發明人】羅云生, 李先軍, 羅飛成, 張玉潔
【申請人】江蘇華尚玻璃技術有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年4月4日