一種氯氧鎂水泥促凝劑及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于化工領域，具體涉及一種氯氧鎂水泥促凝劑及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 1867年瑞典學者索瑞爾將輕燒MgO、MgCljP H20三者按照一定配比調和成一種氣 硬性膠凝材料一氯氧鎂水泥，不需要潮濕養護。其突出優點為容重小，強度高，抗壓強度可 以達到lOOMPa以上，硬度較高，耐磨性能好，導熱系數小，隔音、隔熱、凝結快、易成型。氯 氧鎂水泥制品與普通硅酸鹽水泥相比具有強度高、韌性好、比重小、保溫、隔音、表面光亮、 可鋸刨等優點，經改性后的氯氧鎂水泥制品還具有抗凍、不變形、耐水、高光亮等優點。雖然 氯氧鎂水泥的水化反應速率大大高于普通硅酸鹽水泥，在20~35°C時，尤其是在25°C以 上時，強度增長快，一般20h便可達到脫模強度，但是在低溫（0~10°C )下的反應活化能 低，反應速率慢，早期強度低，脫模時間長，通常要60~70h以上，且需要更久的養護時間。 因此在低溫條件下生產鎂水泥制品時，產品的生產周期變長，產品質量降低，模具周轉率降 低，降低了生產效率，增加了能源消耗，特別是對于我國北方地區的生產廠家影響較大。另 外在制作氯氧鎂發泡水泥制品時，要求初期水泥發泡體具有更高的強度，才能使新形成的 孔結構不致坍塌。目前氯氧鎂水泥的促凝劑制備相對復雜，效果有限，迄今為止未見硫鋁酸 鹽水泥與硅酸鹽水泥混合體系作為氯氧鎂水泥促凝劑的報道。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的正是針對上述現有技術中所存在的不足之處而提供一種氯氧鎂水 泥促凝劑及其制備方法。該氯氧鎂水泥促凝劑加入到氯氧鎂水泥料漿中，能夠有效縮短料 漿的凝結時間，提高制品的早期強度，提高生產效率，降低生產成本。
[0004] 本發明的目的可通過下述技術措施來實現：
[0005] 一種氯氧鎂水泥促凝劑，由下述質量百分含量的原料組成：早強硫鋁酸鹽水泥 40~60%、硅酸鹽水泥40~60%。
[0006] 上述氯氧鎂水泥促凝劑優選由下述質量百分含量的原料組成：早強硫鋁酸鹽水泥 50%、硅酸鹽水泥50%。
[0007] 本發明所選用的早強硫鋁酸鹽水泥比表面積4500 ± 200cm2/g，可為42. 5R、 52. 5R、62. 5R、72. 5R型硫鋁酸鹽水泥中的一種或幾種。使用的硅酸鹽水泥含熟料比表面積 4500±200cm2/g，可為 42. 5、42. 5R、52. 5、52. 5R、62. 5、62. 5R 型硅酸鹽水泥中的一種或幾 種。
[0008] 本發明氯氧鎂水泥促凝劑的制備方法是通過下述步驟來實現的：
[0009] a、按質量百分比計分別稱量早強硫鋁酸鹽水泥、硅酸鹽水泥；
[0010] b、將早強硫鋁酸鹽水泥、硅酸鹽水泥攪拌充分混勻，即得所述的氯氧鎂水泥促凝 劑。
[0011] 本發明的氯氧鎂水泥促凝劑應用在氯氧鎂水泥基材料促凝領域。
[0012] 本發明促凝劑在使用時，在氯氧鎂水泥中的加入量范圍是5~15% (以氯氧鎂水 泥的重量為100%計）。
[0013] 硫鋁酸鹽水泥具有早強、高強、抗滲、抗凍、耐蝕和低堿度等特點，硅酸鹽水泥具有 強度發展穩定、干縮、水化熱大等優良特性。隨兩種水泥比例的混合不同呈現出規律性變 化，兩種水泥各占一半時促進氯氧鎂水泥凝結時間最短。硫鋁酸鹽水泥與硅酸鹽水泥混合， 硫鋁酸鹽水泥中的C 4A3礦物與硅酸鹽水泥中的c 3S礦物在共同水化過程中有相互促進的作 用，混合水泥的早期水化速度加快，水化放熱提前，可以極大地縮氯氧鎂水泥的短凝結時 間的同時，不影響氯氧鎂水泥的其他優異的粘性及高強度的性能。
[0014] 本發明的有益效果如下：
[0015] 本發明的氯氧鎂水泥促凝劑原料易得，操作工藝簡單，無需特殊工藝設備，氯氧鎂 水泥促凝效果顯著，在氯氧鎂水泥基材料促凝領域具有良好的應用前景。
【具體實施方式】
[0016] 本發明以下結合實施例作進一步詳細說明。其中，42. 5R型早強硫鋁酸鹽水泥購自 于石家莊特種水泥廠、42. 5型硅酸鹽水泥購自于山東水泥廠。實施例1
[0017] 早強硫鋁酸鹽水泥50 %、硅酸鹽水泥50 %。
[0018] 制備方法：
[0019] a、按質量百分比計分別稱量早強硫鋁酸鹽水泥、硅酸鹽水泥；
[0020] b、將早強硫鋁酸鹽水泥、硅酸鹽水泥攪拌充分混勻，即得氯氧鎂水泥促凝劑。
[0021] 實施例2
[0022] 早強硫鋁酸鹽水泥40 %、硅酸鹽水泥60 %。
[0023] 制備方法：
[0024] a、按質量百分比計分別稱量早強硫鋁酸鹽水泥、硅酸鹽水泥；
[0025] b、將早強硫鋁酸鹽水泥、硅酸鹽水泥攪拌充分混勻，即得氯氧鎂水泥促凝劑。
[0026] 實施例3
[0027] 早強硫鋁酸鹽水泥60 %、硅酸鹽水泥40 %。
[0028] 制備方法：
[0029] a、按質量百分比計分別稱量早強硫鋁酸鹽水泥、硅酸鹽水泥；
[0030] b、將早強硫鋁酸鹽水泥、硅酸鹽水泥攪拌充分混勻，即得氯氧鎂水泥促凝劑。
[0031] 實施例4 (空白對照組）
[0032] a、按質量份數計，稱取下述原料：氧化鎂80份、鹵水（氯化鎂水溶液波美度22~ 24° B6) 110份、鋸末30份、粉煤灰15份；
[0033] b、將氧化鎂、鋸末、粉煤灰攪拌充分混勾；
[0034] c、將步驟b制備的混合物粉末加入步驟a稱量的鹵水中，攪拌混勻5分鐘即得所 述未添加促凝劑的氯氧鎂水泥。
[0035] 實施例5
[0036] a、按質量份數計，稱取下述原料：氧化鎂80份、鹵水（氯化鎂水溶液波美度22~ 24° B6) 125份、鋸末30份、粉煤灰15份、促凝劑（按照實施例1方法制備得到）25份；
[0037] b、將氧化鎂、鋸末、粉煤灰、促凝劑攪拌充分混勻；
[0038] c、將步驟b制備的混合物粉末加入步驟a稱量的鹵水中，攪拌混勻5分鐘即得所 述的添加促凝劑的氯氧鎂水泥。
[0039] 實施例6
[0040] a、按質量份數計，稱取下述原料：氧化鎂80份、鹵水（氯化鎂水溶液波美度22~ 24° B6) 117份、鋸末30份、粉煤灰等填料15份、促凝劑（按照實施例1方法制備得到）13 份；
[0041] b、將氧化鎂、鋸末、粉煤灰等填料、促凝劑攪拌充分混勻；
[0042] c、將步驟b制備的混合物粉末加入步驟a稱量的鹵水中，攪拌混勻5分鐘即得所 述的添加促凝劑的氯氧鎂水泥。
[0043] 實施例7 (對比例）
[0044] a、按質量分數計，稱取早強硫鋁酸鹽水泥80份、硅酸鹽水泥80份；
[0045] b、將早強硫鋁酸鹽水泥、硅酸鹽水泥攪拌充分混勻；
[0046] c、調節加水量，將漿料調至標準稠度（水泥凈漿標準稠度定義是用維卡儀測得試 桿沉入凈漿并距底板6± 1mm時的水泥凈漿稠度）。
[0047] 以下將各個實施例水泥性能進行比較，其結果如表1所示：
[0048] 表1性能測試對比結果
[0049]
【主權項】
1. 一種氯氧鎂水泥促凝劑，其特征在于該促凝劑由下述質量百分的原料組成：早強硫 錯酸鹽水泥40~60%、娃酸鹽水泥40~60%。
2. 根據權利要求1所述的氯氧鎂水泥促凝劑，其特征在于強硫鋁酸鹽水泥50%、硅酸 鹽水泥50%。
3. 根據權利要求1所述的氯氧鎂水泥促凝劑，其特征在于早強硫鋁酸鹽水泥比表面積 4500±200cm2/g。
4. 根據權利要求1所述的氯氧鎂水泥促凝劑，其特征在于早強硫鋁酸鹽水泥為42. 5R、 52. 5R、62. 5R、72. 5R型硫鋁酸鹽水泥中的一種或幾種。
5. 根據權利要求1所述的氯氧鎂水泥促凝劑，其特征在于硅酸鹽水泥比表面積 4500±200cm2/g。
6. 根據權利要求1所述的氯氧鎂水泥促凝劑，其特征在于硅酸鹽水泥為42. 5、42. 5R、 52. 5、52. 5R、62. 5、62. 5R型硅酸鹽水泥中的一種或幾種。
7. -種用于制備權利要求1或2所述氯氧鎂水泥促凝劑的方法，其特征在于：所述方 法是通過下述步驟來實現的： a、 按質量百分比計分別稱量早強硫鋁酸鹽水泥、硅酸鹽水泥； b、 將早強硫鋁酸鹽水泥、硅酸鹽水泥攪拌充分混勻，即得所述的氯氧鎂水泥促凝劑。
【專利摘要】本發明公開了一種氯氧鎂水泥促凝劑及其制備方法，該促凝劑由下述質量百分的原料組成：早強硫鋁酸鹽水泥40～60％、硅酸鹽水泥40～60％。本發明的氯氧鎂水泥促凝劑加入到氯氧鎂水泥料漿中，能夠有效縮短料漿的凝結時間，提高制品的早期強度，提高生產效率，降低生產成本。
【IPC分類】C04B9-12, C04B22-08
【公開號】CN104844034
【申請號】CN201510271860
【發明人】滕凱明
【申請人】陳忠勇
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年5月25日