一種小曲率半徑玻璃制品的生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種小曲率半徑玻璃制品，特別涉及一種小曲率半徑玻璃的生產工 〇
【背景技術】
[0002] 小曲率半徑玻璃制品，主要用于商業臥式冷凍，冷藏柜，超市食品展示柜，點菜柜， 蛋糕柜，冰激凌柜等家電設備及建筑裝飾領域，其結構如圖1所示，該小曲率半徑玻璃制品 的上端具有一弧形段。
[0003]目前這種小曲率半徑玻璃制品生產時，主要是將玻璃加熱軟化，然后把玻璃放在 成型模具中壓制成型，但是在對玻璃加熱軟化時的溫度以及彎曲時間的控制難度較大，溫 度過高或者彎曲的時間加長，會增加加工過程中形成的玻璃表面印痕缺陷，不能精確地彎 曲成所需形狀，曲率精度較差且抗沖擊性能差，影響了玻璃的品質。
【發明內容】
[0004] 本發明要解決的技術問題是提供一種玻璃的直線度好、弧形吻合度高且抗沖擊 性能高的小曲率半徑玻璃制品的生產工藝。
[0005] 為解決上述技術問題，本發明的技術方案為：一種小曲率半徑玻璃制品的生產工 藝，其創新點在于：所述生產工藝為采用浮法玻璃作為原材料，將浮法玻璃依次經過切割、 磨邊、清洗、絲印高溫彩晶油墨以及鋼化五個工序從而制得小曲率半徑玻璃制品。
[0006] 進一步地，所述鋼化工序是在鋼化爐內采用物理鋼化的方法進行，具體步驟如 下： (1) 加熱：將絲印后的半成品玻璃送入鋼化爐的加熱區進行軟化，加熱區溫度為 720-730°C，加熱時間 120-125s; (2) 熱壓成型：步驟（1)中軟化后的玻璃送入鋼化爐的成型區下模的模腔內，然后上模 與下模合模進行成型壓裝，壓裝時間2-3s; (3) 冷卻：步驟（2)中成型后的玻璃半成品送入鋼化爐的冷卻區內冷卻，冷卻風壓為 500-501pa，冷卻時間 20-21s。
[0007] 進一步地，所述步驟（1)中加熱時，鋼化爐內棍軸的轉速為550-600r/min。
[0008] 進一步地，所述步驟（2)中熱壓成型時，上模與下模合模壓裝2_3s后，上模離開下 模后，還對下模上的半成品玻璃進行吹風急冷，風壓1. 4-1. 5Mpa，急冷時間14-15S。
[0009] 本發明的優點在于： (1) 本發明的小曲率半徑玻璃制品的生產工藝，采用浮法玻璃作為原材料，將浮法玻璃 依次經過切割、磨邊、清洗、絲印高溫彩晶油墨以及鋼化五個工序從而制得小曲率半徑玻璃 制品，工藝簡單，提尚了玻璃制品的品質及其生廣效率； (2) 本發明的小曲率半徑玻璃制品的鋼化工序中，分為加熱、成型以及冷卻三個步驟， 整個鋼化工序時間短，效率高；其中加熱和成型時，通過加熱區溫度、風壓、加熱時間以及壓 制時間的精確控制，提高了玻璃表面的直線度和弧形吻合，另外在上模離開下模后，還對下 模上的半成品玻璃進行吹風急冷，然后再進入冷卻區域冷卻，提高了鋼化玻璃產品抗沖擊 性能可用于各種冷，熱保溫設備； (3)鋼化工序中加熱時，除了對加熱溫度、時間以及風壓的控制外，還將鋼化爐內輥軸 的轉速設置為550-600r/min，使得玻璃成型曲率范圍P彡40。
【附圖說明】
[0010] 圖1為目前小曲率半徑玻璃制品的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011] 下面將通過具體的實施例對本發明的技術方案進行更加詳細的說明。
[0012] 實施例1 一種小曲率半徑玻璃制品的生產工藝，該生產工藝為采用浮法玻璃作為原材料，將浮 法玻璃依次經過切割、磨邊、清洗、絲印高溫彩晶油墨以及鋼化五個工序從而制得小曲率半 徑玻璃制品。
[0013] 上述鋼化工序是在鋼化爐內采用物理鋼化的方法進行，具體步驟如下： (1) 加熱：將絲印后的半成品玻璃送入鋼化爐的加熱區進行軟化，加熱區溫度為 720°C，加熱時間125s，鋼化爐內輥軸的轉速為600r/min ; (2) 熱壓成型：步驟（1)中軟化后的玻璃送入鋼化爐的成型區下模的模腔內，然后上模 與下模合模進行成型壓裝，壓裝時間2s;上模離開下模后，對下模上的半成品玻璃進行吹 風急冷，風壓1. 4Mpa，急冷時間14s; (3) 冷卻：步驟（2)中成型后的玻璃半成品送入鋼化爐的冷卻區內冷卻，冷卻風壓為 500pa，冷卻時間20s。
[0014] 實施例2 在實施例1的基礎上，改變鋼化工序，其鋼化工序具體步驟如下： (1) 加熱：將絲印后的半成品玻璃送入鋼化爐的加熱區進行軟化，加熱區溫度為 725°C，加熱時間122s，鋼化爐內輥軸的轉速為570r/min ; (2) 熱壓成型：步驟（1)中軟化后的玻璃送入鋼化爐的成型區下模的模腔內，然后上模 與下模合模進行成型壓裝，壓裝時間2. 5s;上模離開下模后，對下模上的半成品玻璃進行 吹風急冷，風壓1. 5Mpa，急冷時間15s; (3) 冷卻：步驟（2)中成型后的玻璃半成品送入鋼化爐的冷卻區內冷卻，冷卻風壓為 50lpa，冷卻時間20s。
[0015] 實施例3 在實施例1的基礎上，改變鋼化工序，其鋼化工序具體步驟如下： (1) 加熱：將絲印后的半成品玻璃送入鋼化爐的加熱區進行軟化，加熱區溫度為 730°C，加熱時間120s，鋼化爐內輥軸的轉速為550r/min; (2) 熱壓成型：步驟（1)中軟化后的玻璃送入鋼化爐的成型區下模的模腔內，然后上模 與下模合模進行成型壓裝，壓裝時間3s;上模離開下模后，對下模上的半成品玻璃進行吹 風急冷，風壓1. 5Mpa，急冷時間14s; (3)冷卻：步驟（2)中成型后的玻璃半成品送入鋼化爐的冷卻區內冷卻，冷卻風壓為 500pa，冷卻時間20s。
[0016] 下表為實施例1-3的參數，以及產品的性能對比表：
【主權項】
1. 一種小曲率半徑玻璃制品的生產工藝，其特征在于：所述生產工藝為采用浮法玻璃 作為原材料，將浮法玻璃依次經過切割、磨邊、清洗、絲印高溫彩晶油墨以及鋼化五個工序 從而制得小曲率半徑玻璃制品。
2. 根據權利要求1所述的小曲率半徑玻璃制品的生產工藝，其特征在于：所述鋼化工 序是在鋼化爐內采用物理鋼化的方法進行，具體步驟如下： 加熱：將絲印后的半成品玻璃送入鋼化爐的加熱區進行軟化，加熱區溫度為 720-730°C，加熱時間 120-125s; 熱壓成型：步驟（1)中軟化后的玻璃送入鋼化爐的成型區下模的模腔內，然后上模與 下模合模進行成型壓裝，壓裝時間2-3s; 冷卻：步驟（2)中成型后的玻璃半成品送入鋼化爐的冷卻區內冷卻，冷卻風壓為 500-501pa，冷卻時間 20-21s。
3. 根據權利要求2所述的小曲率半徑玻璃制品的生產工藝，其特征在于：所述步驟（1) 中加熱時，鋼化爐內輥軸的轉速為550-600r/min。
4. 根據權利要求2所述的小曲率半徑玻璃制品的生產工藝，其特征在于：所述步驟（2) 中熱壓成型時，上模與下模合模壓裝2-3s后，上模離開下模后，還對下模上的半成品玻璃 進行吹風急冷，風壓I. 4_1. 5Mpa，急冷時間14_15s。
【專利摘要】本發明涉及一種小曲率半徑玻璃制品的生產工藝，該生產工藝為采用浮法玻璃作為原材料，將浮法玻璃依次經過切割、磨邊、清洗、絲印高溫彩晶油墨以及鋼化五個工序從而制得小曲率半徑玻璃制品；所述鋼化工序具體步驟如下：首先將絲印后的半成品玻璃送入鋼化爐的加熱區進行軟化，加熱區溫度為720-730℃，風壓1.4-1.5Mpa，加熱時間120-125s；然后玻璃進入成型區下模的模腔內，壓裝時間2-3s；最后玻璃半成品進入冷卻區內冷卻，冷卻風壓為500-501pa，冷卻時間20-21s。本發明的優點在于：本發明的小曲率半徑玻璃制品的生產工藝，采用浮法玻璃作為原材料，提高了玻璃表面的直線度和弧形吻合，同時提高了鋼化玻璃產品抗沖擊性能。
【IPC分類】C03B23-03, C03B27-012
【公開號】CN104843978
【申請號】CN201510068497
【發明人】葉書兵
【申請人】江蘇繁華玻璃股份有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年2月10日