拋填骨料phc高強預應力管樁的生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及一種拋填骨料P肥高強預應力高強管粧的生產工藝。
【背景技術】
[0002] 混凝±中骨料（粗集料）是混凝±的強度骨架，混凝±強度、彈性模量、體積穩定 性、抗滲性等服役性能和其中的骨料體積分數正相關，然而常規混凝±為了保持良好的工 作性，運輸和誘筑過程均勻不離析，混凝±中的粗骨料通常保持在35~45%，漿體的大量 富余導致混凝±誘筑過程中粗集料的沉底、混凝±表面浮漿泌水、塑性收縮等病害。
[0003] P肥預應力高強度混凝±管粧，是采用離屯、成型工藝，并經過10個大氣壓（1.OMpa 左右）、180°C左右的蒸壓養護，制成一種空屯、圓筒型預應力高強混疑±預制構件，標準節長 為10m，直徑從300mm~800mm，混凝±強度等級>C80。具有應用范圍廣，強度高，工廠化生 產質量可控等有待你，近年來在房地產建設、公路建設、鐵路建設、港口碼頭建設、機場建設 和水上工程建設等領域廣泛應用。通常預應力管粧成型后悔出現明顯的骨料沉底的現象， 管外部粗集料密集，而內部漿體富集，見圖1所示，一方面影響了高強管粧的整體結構和承 載能力，也導致了水泥和膠凝材料的浪費，但是采用常規工藝必須要保持混合料的工作性 W滿足運輸裝料的技術要求。
【發明內容】
[0004] 本發明旨在克服現有技術缺陷，目的是提供一種管粧集料分布均勻的拋填骨料 P肥高強預應力管粧的生產工藝。
[0005] 為實現上述目的，本發明為解決上述技術問題所采用的方案為：
[0006] 一種拋填骨料P肥高強預應力管粧的生產工藝，其包括如下步驟：
[0007] 1)按常規高強管粧生產工藝拌合混合料、清理模具、放置鋼筋骨架；
[000引。將將13. 2~26. 5mm或9. 5~26. 5mm的斷級配粗骨料也可W是4. 75~26. 5mm連續級配粗骨料沿長度方向均勻加入到模具中，骨料采用吊籃均勻布料，或者采用可翻轉 皮帶機傳輸機加入或自動布料機加入；
[0009] 3)將新拌高強管粧混凝±投放在采用步驟2)拋填骨料的底模內并合模；
[0010] 4)完成預應力高強混凝±管粧生產的后續工藝；張拉、慢速離屯、、快速離屯、、蒸汽 養護、脫模及蒸壓養生；
[0011] 其中，步驟2)中所述的粒徑主要在9. 5~26. 5mm的骨料是碎石，或有兩個W上 破碎面的破碎堿石，其性能要求按重量百分數計，碎石的針片狀含量小于10 %，壓碎值小 于16 %，0. 075mm通過率小于1. 0 %，堅固性小于8 %，泥塊含量小于0. 2 %，骨料粒徑超過 26. 5mm顆粒不大于5 %，小于9. 5mm顆粒不大于10 %。
[0012] 上述方案中，所述骨料拋填量W其在成品混凝上中所占的體積百分數表示，拋填 量在5%~20%范圍內，拋填量W拋填骨料后混凝±仍能形成致密結構且其強度和未拋填 骨料時相比沒有降低的最大拋填量為宜。
[0013] 上述方案中，拋填骨料的量W每米管粧所拋入集料到質量控制，根據直徑和壁厚 計算每米管粧需要的骨料量；
[0014] M= 31 巧2寸2) ?Pa?曰?（1-PS) (1)
[001引其中；M-每米管粧的骨料拋填量（kg/m) ;-R和r分別是管粧的外徑和內徑（單位m);a是拋填骨料在混凝±中的體積率（％ );P。是拋填骨料的表觀密度單位kg/m3,P,為 配筋率，按下式計算；
[0016] ps =色 (2) A
[0017] 其中As是橫截面內縱向鋼筋的面積，A是橫截面積；
[001引A= 31 (R2-r2) (3)
[0019] 上述方案中，慢速離屯、時間在常規工藝上延長0~10%，快速離屯、時間在常規工 藝上延長5~15%。
[0020] 本發明的有益效果為；本專利提出采用拋填骨料工藝制備預應力管粧的工藝可W 使得制備的PHC管粧集料分布均勻（見圖2)，
【附圖說明】
[0021] 圖1為現有技術在均勻撒布有骨料的舊路面上攤鋪路面混凝±。
[002引圖2為本發明實施例采用拋填骨料技術后的管粧PHC管粧截面。
【具體實施方式】
[0023] 下面通過實施例進一步說明本發明的拋填骨料P肥管粧的生產工藝。
[0024] 本發明在安放鋼筋骨架的底模里，均勻撒布5%~20%的粗集料，均勻投放常規 的PHC管粧混凝上，合模，然后張拉、離屯、、蒸養、脫模與蒸壓，測試其巧樣強度。
[00巧]實施例1
[0026] 原P肥管粧凝±配比為水：磨細砂；P.II52. 5級水泥：砂；碎石；蒙系減水劑= 135 ;150 ;300 ;640 ;1270 ;10,未拋集料的混凝±的巧樣強度105MPa;拋填上述粒徑主要為 4. 75~26. 5mm碎石（骨料）的量為其在成品混凝±中所占的體積分數的5 %，成型時慢速 離屯、不增加，增加快速離屯、時間5%，巧樣強度為109MPa，強度提高4.OMPa。
[0027] 實施例2
[002引原P肥管粧凝±配比為水：磨細砂；P.II52. 5級水泥：砂；碎石；蒙系減水劑= 135 ;150 ;300 ;640 ;1270 ;10,未拋集料的混凝±的巧樣強度105MPa;拋填上述粒徑主要為 4. 75~26. 5mm碎石（骨料）的量為其在成品混凝±中所占的體積分數的8 %，成型時增加 慢速離屯、1%，增加快速離屯、時間8%，巧樣強度為llOMPa，強度提高5.OMPa。
[0029] 實施例3
[0030] 原P肥管粧凝±配比為水：磨細砂；P.II52. 5級水泥：砂；碎石；蒙系減水劑= 135 ;150 ;300 ;640 ;1270 ;10,未拋集料的混凝±的巧樣強度105MPa;拋填上述粒徑主要為 4. 75~26. 5mm碎石（骨料）的量為其在成品混凝±中所占的體積分數的15%，成型時增 加慢速離屯、2%，增加快速離屯、時間10%，巧樣強度為112MPa，強度提高7.OMPa。
[0031] 實施例4
[003引原P肥管粧凝±配比為水：磨細砂；P.II52. 5級水泥：砂；碎石；蒙系減水劑= 135 ;150 ;300 ;640 ;1270 ;10,未拋集料的混凝±的巧樣強度105MPa;拋填上述粒徑主要為 4. 75~26. 5mm碎石（骨料）的量為其在成品混凝±中所占的體積分數的20%，成型時增 加慢速離屯、3%，增加快速離屯、時間12%，巧樣強度為llOMPa，強度提高6.OMPa，但有少量 不密實部位。
[0033] 實施例5
[0034] 原P肥管粧凝±配比為水：磨細砂；P.II52. 5級水泥：砂；碎石；聚駿酸減水劑= 136 ;145 ;295 ;640 ;1310 ;7. 5,未拋集料的混凝±的巧樣強度112MPa;拋填上述粒徑主要 為4. 75~26. 5mm碎石（骨料）的量為其在成品混凝±中所占的體積分數的8%，成型時不 增加慢速離屯、，增加快速離屯、時間7%，巧樣強度為120MPa，強度提高8.OMPa。
[0035] 實施例6
[0036] 原P肥管粧凝±配比為水：磨細砂；P.II52. 5級水泥：砂；碎石；聚駿酸減水劑= 136 ;145 ;295 ;640 ;1310 ;7. 5,未拋集料的混凝±的巧樣強度112MPa;拋填上述粒徑主要 為4. 75~26. 5mm碎石（骨料）的量為其在成品混凝±中所占的體積分數的16%，成型時 增加慢速離屯、3%，增加快速離屯、時間12%，巧樣強度為122MPa，強度提高10.OMPa。
[0037] 實施例7
[003引原P肥管粧凝±配比為水：磨細砂；P.II52. 5級水泥：砂；碎石；聚駿酸減水劑= 136 ;145 ;295 ;640 ;1310 ;7. 5,未拋集料的混凝±的巧樣強度112MPa;拋填上述粒徑主要 為4. 75~26. 5mm碎石（骨料）的量為其在成品混凝±中所占的體積分數的22 %，成型時 增加慢速離屯、5%，增加快速離屯、時間15%，巧樣強度為llSMPa，強度提高6.OMPa。
[0039] 實施例8
[0040] 原P肥管粧凝±配比為水：磨細砂；P.II52. 5級水泥：砂；碎石；聚駿酸減水劑= 136 ;145 ;295 ;640 ;1310 ;7. 5,未拋集料的混凝±的巧樣強度112MPa;拋填上述粒徑主要 為9. 5~26. 5mm碎石（骨料）的量為其在成品混凝±中所占的體積分數的8 %，成型時增 加慢速離屯、1%，增加快速離屯、時間6%，巧樣強度為121MPa，強度提高9.OMPa。
【主權項】
1. 拋填骨料PHC高強預應力管粧的生產工藝，其特征在于，其包括如下步驟： 1) 按常規高強管粧生產工藝拌合混合料、清理模具、放置鋼筋骨架； 2) 將13. 2~26. 5mm或9. 5~26. 5mm的斷級配粗骨料或者4. 75~26. 5mm連續級配 粗骨料沿長度方向均勻加入到模具中，骨料采用吊籃均勻布料，采用可翻轉皮帶機傳輸機 加入或自動布料機加入； 3) 將新拌高強管粧混凝土投放在采用步驟2)拋填骨料的底模內并合模； 4) 完成預應力高強混凝土管粧生產的后續工藝：張拉、慢速離心、快速離心、蒸汽養 護、脫模及蒸壓養生； 其中，步驟2)中所述的骨料是碎石，或有兩個以上破碎面的破碎礫石，其性能要求按 重量百分數計，碎石的針片狀含量小于10%，壓碎值小于16%，0. 075mm通過率小于1. 0%， 堅固性小于8%，泥塊含量小于0. 2%，骨料粒徑超過26. 5mm顆粒不大于5%，小于9. 5mm顆 粒不大于10%。
2. 如權利要求1所述的生產工藝，其特征在于，所述骨料拋填量以其在成品混凝土中 所占的體積百分數表示，拋填量在5%~20%范圍內。
3. 如權利要求1所述的生產工藝，其特征在于，拋填骨料的量以每米管粧所拋入集料 到質量控制，根據直徑和壁厚計算每米管粧需要的骨料量： M = JT (R2T2) · P a · α · (ι-p s) (I) 其中：M-每米管粧的骨料拋填量（kg/m) ;-R和r分別是管粧的外徑和內徑（單位m); α是拋填骨料在混凝土中的體積率（％) ;Pa是拋填骨料的表觀密度單位kg/m3, Ps為配 筋率，按下式計算： A =f ⑵ 其中As是橫截面內縱向鋼筋的面積，A是橫截面積： A = π (R2-r2) (3)
4. 如權利要求1所述的生產工藝，其特征在于，慢速離心時間在常規工藝上延長0~ 10%，快速離心時間在常規工藝上延長5~15%。
【專利摘要】本發明提供一種拋填骨料PHC高強預應力管樁的生產工藝，其包括如下步驟：1)按常規高強管樁生產工藝拌合混合料、清理模具、放置鋼筋骨架；2)將4.75～26.5mm連續級配粗骨料或13.2(9.5)～26.5mm斷級配粗骨料沿長度方向均勻加入到模具中，骨料采用吊籃均勻布料，或者采用可翻轉皮帶機傳輸機加入或自動布料機加入；3)將新拌高強管樁混凝土投放在采用步驟2)拋填骨料的底模內并合模；4)完成預應力高強混凝土管樁生產的后續工藝：張拉、慢速離心、快速離心、蒸汽養護、脫模及蒸壓養生。本發明提出采用拋填骨料工藝制備預應力管樁的工藝可以使得制備的PHC管樁集料分布均勻。
【IPC分類】C04B14-02, C04B28-04
【公開號】CN104829149
【申請號】CN201510266637
【發明人】沈衛國, 王桂明, 李新玲, 曹流, 李超超, 陳星 , 楊輝, 白健
【申請人】武漢理工大學
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年5月22日