竹炭陶瓷磚及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及陶瓷磚制造技術領域，尤其是一種用于室內具有吸附游離微粒物質的竹炭陶瓷磚及其制備方法。
【背景技術】
[0002]當今社會，健康是人們最關心的問題，然而隨著工作生活的電器化，電磁輻射已成為危害人們健康的重要因素。此外，建筑裝飾材料中釋放的各種有害物質也是危害人們健康的重要因素；而廣西是竹材出產地之一，竹炭中含有炭、氫、等多種有益元素，質地堅硬，細密多孔。能吸附各種附游離有害物質，自動調節濕度；目前，人們多選用竹炭包或竹炭工藝品擺放在室內，達到凈化空氣的作用，但這些產品只能零散放置在室內，無法大面積使用，凈化空氣的效果有限，如何找到一種技術手段和方法將竹炭制成環保陶瓷磚，用于室內的鋪設，使室內環境更健康一直陶瓷磚從業者亟待解決的問題。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種能凈化室內空氣質量的竹炭陶瓷磚及其制備方法。
[0004]本發明解決技術問題所采用的技術方案為:一種竹炭陶瓷磚，包括以下按重量百分比計的組分:竹炭25份?35份，陶瓷土 45份?55份，粉煤灰10份?20份，氧化鋁5份?10份，氧化銷5?10份，石英砂3份?6份；其中:所述竹炭的顆粒粒徑為5 μπι?10 μ m，所述石英砂的顆粒粒徑為0.5mm?10mm。
[0005]一種竹炭陶瓷磚的制備方法，包括如下步驟:
A、將以下按重量百分比計的組分:竹炭25份?35份，陶瓷土45份?55份，粉煤灰10份?20份，氧化鋁5份?10份，氧化鋁5?10份，石英砂3份?6份；放入混料機中混料5分鐘?15分鐘，然后再加入占原料總重2份?3份的硅酸鈉水溶液作為粘結劑混料I小時?2小時，接著困料10小時?14小時得混合料，備用；
B、將在A步驟得到的混合料在45MPa?80MPa下壓制成型，自然干燥12小時?24小時，得竹炭陶瓷磚坯；
C、將在B步驟得到的陶瓷磚坯在1000°C?1250°C下燒制2小時?4小時得本竹炭陶瓷磚。
[0006]上述竹炭陶瓷磚的制備方法技術方案中，更具體的技術方案還可以是:所述硅酸鈉水溶液中硅酸鈉的質量濃度為20%?25%。
[0007]由于采用了上述技術方案，本發明與現有技術相比具有如下有益效果:1、竹炭陶瓷磚具有穩定的防輻射、吸附分解各種游離有害物質，自動調節室內濕度的功能；2、竹炭陶瓷磚中加入硅酸鈉水溶液作為粘結劑，燒制出來的竹炭陶瓷磚坯體成型好、不易變形。
【具體實施方式】
[0008]以下結合實例對本發明作進一步詳述:
實施例1:
一種竹炭陶瓷磚，其包括以下按重量百分比計的組分:竹炭25份，陶瓷土 45份，粉煤灰10份，氧化銷5份，氧化銷5，石英砂3份；其中竹炭的顆粒粒徑為5 μ???10 μm，石英砂的顆粒粒徑為0.5mm?10mm。
[0009]實施例2:
一種竹炭陶瓷磚，其包括以下按重量百分比計的組分:竹炭35份，陶瓷土 55份，粉煤灰20份，氧化銷10份，氧化銷10份，石英砂6份；其中:所述竹炭的顆粒粒徑為5 μπι?10 μπι，所述的石英砂的顆粒粒徑為0.5mm?10mm。
[0010]實施例3:
一種竹炭陶瓷磚的制備方法，包括如下步驟:
A、將以下按重量百分比計的組分:竹炭25份，陶瓷土45份，粉煤灰10份，氧化鋁5份，氧化銷5，石英砂3份；其中竹炭的顆粒粒徑為5 μπι?10 μm，石英砂的顆粒粒徑為
0.5mm?1mm ;放入混料機中混料5分鐘，然后再加入占原料總重2份的娃酸鈉水溶液作為粘結劑混料I小時，硅酸鈉水溶液中硅酸鈉的質量濃度為20% ;接著困料10小時得混合料，備用;
B、將在A步驟得到的混合料在45MPa下壓制成型，自然干燥12小時，得竹炭陶瓷磚坯；
C、將在B步驟得到的陶瓷磚坯在1000°C?1250°C下燒制2小時得本竹炭陶瓷磚。
[0011]實施例4:
一種竹炭陶瓷磚的制備方法，其包括如下步驟:
A、將以下按重量百分比計的組分:竹炭35份，陶瓷土55份，粉煤灰20份，氧化鋁10份，氧化銷10份，石英砂6份；其中:所述竹炭的顆粒粒徑為5 μ???10 μm，所述的石英砂的顆粒粒徑為0.5mm?1mm ;放入混料機中混料15分鐘，然后再加入占原料總重3份的娃酸鈉水溶液作為粘結劑混料2小時，硅酸鈉水溶液中硅酸鈉的質量濃度為25% ;接著困料14小時得混合料，備用；
B、將在A步驟得到的混合料在SOMPa下壓制成型，自然干燥24小時，得竹炭陶瓷磚坯；
C、將在B步驟得到的陶瓷磚坯在1000°C?1250°C下燒制4小時得本竹炭陶瓷磚。
【主權項】
1.一種竹炭陶瓷磚，其特征在于包括以下按重量百分比計的組分:竹炭25份?35份，陶瓷土 45份?55份，粉煤灰10份?20份，氧化鋁5份?10份，氧化鋁5?10份，石英砂3份?6份；其中:所述竹炭的顆粒粒徑為5 μ m?10 μ m，所述石英砂的顆粒粒徑為0.5mm?10mnin
2.一種竹炭陶瓷磚的制備方法，其特征在于包括如下步驟: A、將以下按重量百分比計的組分:竹炭25份?35份，陶瓷土45份?55份，粉煤灰10份?20份，氧化鋁5份?10份，氧化鋁5?10份，石英砂3份?6份；放入混料機中混料5分鐘?15分鐘，然后再加入占原料總重2份?3份的硅酸鈉水溶液作為粘結劑混料I小時?2小時，接著困料10小時?14小時得混合料，備用； B、將在A步驟得到的混合料在45MPa?80MPa下壓制成型，自然干燥12小時?24小時，得竹炭陶瓷磚坯； C、將在B步驟得到的陶瓷磚坯在1000°C?1250°C下燒制2小時?4小時得本竹炭陶瓷磚。
3.根據權利要求2所述的竹炭陶瓷磚的制備方法，其特征在于:所述硅酸鈉水溶液中硅酸鈉的質量濃度為20%?25%。
【專利摘要】本發明公開了一種竹炭陶瓷磚及其制備方法，涉及陶瓷磚制造技術領域，包括以下按重量百分比計的組分竹炭25份～35份，陶瓷土45份～55份，粉煤灰10份～20份，氧化鋁5份～10份，氧化鋁5～10份，石英砂3份～6份；上述竹炭陶瓷磚的制備方法，包括如下步驟：將上述原料放入混料機中混料5分鐘～15分鐘，然后再加入占原料總重2份～3份的硅酸鈉水溶液作為粘結劑混料1小時～2小時，接著困料10小時～14小時得混合料，備用；將混合料在45MPa～80MPa下壓制成竹炭陶瓷磚坯；將陶瓷磚坯在1000℃～1250℃下燒制2小時～4小時得本竹炭陶瓷磚。較之現有技術，本發明可以凈化室內空氣質量。
【IPC分類】C04B33-13, C04B33-22
【公開號】CN104788077
【申請號】CN201510174386
【發明人】葉均文
【申請人】岑溪市新鴻基陶瓷有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年4月14日