水泥蒸壓磚及其生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種新型墻體材料，具體來說是一種水泥蒸壓磚及其生產方法。
【背景技術】
[0002]磚是一種建筑材料，外觀呈長方體小塊狀，為構成墻體的主要材料。目前生產的磚主要為粘土磚，制作過程需要消耗耕地和大量的能量，每年耗用粘土資源達10多億立方米，消耗7000多萬噸標準煤，如何降低能耗生產一種具有粘土磚特性的磚塊滿足建筑需求成為急需解決一個大問題。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是針對上述技術存在的土地資源消耗大、能耗大的問題，提供一種水泥蒸壓磚及其生產方法，本發明技術利用一些工業廢料作用生產原料替代粘土，不但能解決工業廢料難以處理的問題，同時降低了能耗需求，符合現代節能環保的要求。
[0004]為實現上述目的，本發明采用的技術方案是:一種水泥蒸壓磚，由下列重量份數的原料組成:水泥8?12份、砂18?25份、高爐水渣25?30份、粉煤灰40?55份和水45?60份。
[0005]進一步的，由下列重量份數的原料組成:水泥10份、砂20份、高爐水渣30份、粉煤灰40和水55份。
[0006]本發明的另一目的是提供一種水泥蒸壓磚的生產方法，包括如下步驟:
[0007]( I)干攪拌:將物料按比例配比然后攪拌均勻；
[0008](2)消化:攪拌后的混合料輸送到消化倉進行消化；
[0009](3)輪碾:采用輪碾機輪碾3?5min，同時控制混合料的含水量至7?8% ；
[0010](4)成型:輪碾后的混合料運輸到壓磚機料斗，壓制成型；
[0011](5)養護:成型的磚坯送入預養間內進行養護，使磚坯中的自由水逐漸脫去；
[0012](6)蒸壓:將坯體送入蒸壓釜內進行抽真空、升溫、恒溫和降溫處理即得成品，所述抽真空是對蒸壓釜內抽真空0.5小時，使蒸壓釜內壓力為-0.06MPa，所述升溫是將蒸壓釜內溫度升至200°C，壓力為-0.06MP?-1.2MPa，所述恒溫是維持壓力-1.2MPa、溫度200°C的條件蒸壓6?7h，所述降溫是將蒸壓釜內溫度按30min降溫不超過10°C的速度降至室溫室壓。
[0013]進一步的，所述步驟(2)中消化時間為1.5?2小時。
[0014]本發明的有益技術效果是:
[0015](I)本發明主要使用水泥作為鈣質材料，水泥具有快硬性、抗硫酸鹽性、水化熱膨脹性及耐高溫性，較使用石灰蒸壓標磚來說，石灰有水化時水化熱大、硬化緩慢、硬化后強度低、耐水性差的缺陷，而水泥蒸壓磚的抗凍性、耐蝕性、抗壓強度等都優于傳統磚。
[0016](2)本發明利用利用高爐水渣作為生產原料可有效解決礦業中高爐水渣難以解決的問題，同時可降低企業的生產成本。
【具體實施方式】
[0017]下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0018]實施實例I
[0019]一種水泥蒸壓磚，由下列重量份數的原料組成:水泥10份、砂20份、高爐水渣30份、粉煤灰40份和水55份。
[0020]生產方法如下:
[0021]( I)干攪拌:將物料按比例配比然后攪拌均勻；
[0022](2)消化:攪拌后的混合料輸送到消化倉進行消化，消化時間為1.5小時；
[0023](3)輪碾:采用輪碾機輪碾3min，同時控制混合料的含水量至7%，輪碾時注意混合料的含水量，如果含水量過低要及時加水；
[0024](4)成型:輪碾后的混合料運輸到壓磚機料斗，壓制成型；
[0025](5)養護:成型的磚坯經過送入預養間內進行養護，使磚坯中的自由水逐漸脫去；
[0026](6 )蒸壓:將坯體送入蒸壓釜內，抽真空0.5小時，使蒸壓釜內壓力為-0.06MPa,然后將蒸壓釜內溫度從室溫升至200°C，壓力為-0.06MP?-1.2MPa，維持壓力-1.2MPa、溫度200°C的條件蒸壓6h，然后蒸壓釜內溫度按30min降溫10°C的速度降至室溫室壓。
[0027]實施實例2
[0028]一種水泥蒸壓磚，由下列重量份數的原料組成:水泥8份、砂18份、高爐水渣25份、粉煤灰55份和水45份。
[0029]生產方法如下:
[0030]( I)干攪拌:將物料按比例配比然后攪拌均勻；
[0031](2)消化:攪拌后的混合料輸送到消化倉進行消化，消化時間為1.7小時；
[0032](3)輪碾:采用輪碾機輪碾4min，同時控制混合料的含水量至7.5%，輪碾時注意混合料的含水量，如果含水量過低要及時加水；
[0033](4)成型:輪碾后的混合料運輸到壓磚機料斗，壓制成型；
[0034](5)養護:成型的磚坯經過送入預養間內進行養護，使磚坯中的自由水逐漸脫去；
[0035](6 )蒸壓:將坯體送入蒸壓釜內，抽真空0.5小時，使蒸壓釜內壓力為-0.06MPa,然后將蒸壓釜內溫度從室溫升至200°C，壓力為-0.06MP?-1.2MPa，維持壓力-1.2MPa、溫度200°C的條件蒸壓7h，然后蒸壓釜內溫度按30min降溫9°C的速度降至室溫室壓。
[0036]實施實例3
[0037]—種水泥蒸壓磚，由下列重量份數的原料組成:水泥11份、砂23份、高爐水渣26份、粉煤灰50份和水57份。
[0038]生產方法如下:
[0039]( I)干攪拌:將物料按比例配比然后攪拌均勻；
[0040](2)消化:攪拌后的混合料輸送到消化倉進行消化，消化時間為2小時；
[0041](3)輪碾:采用輪碾機輪碾4min，同時控制混合料的含水量至8%，輪碾時注意混合料的含水量，如果含水量過低要及時加水；
[0042](4)成型:輪碾后的混合料運輸到壓磚機料斗，壓制成型；
[0043](5)養護:成型的磚坯經過送入預養間內進行養護，使磚坯中的自由水逐漸脫去；
[0044](6 )蒸壓:將坯體送入蒸壓釜內，抽真空0.5小時，使蒸壓釜內壓力為-0.06MPa,然后將蒸壓釜內溫度從室溫升至200°C，壓力為-1.2MPa，維持壓力-1.2MPa、溫度200°C的條件蒸壓7h，然后蒸壓釜內溫度按30min降溫8°C的速度降至室溫室壓。
[0045]實施實例4
[0046]一種水泥蒸壓磚，由下列重量份數的原料組成:水泥12份、砂25份、高爐水渣24份、粉煤灰45份和水60份。
[0047]生產方法如下:
[0048]( I)干攪拌:將物料按比例配比然后攪拌均勻；
[0049](2)消化:攪拌后的混合料輸送到消化倉進行消化，消化時間為2小時；
[0050](3)輪碾:采用輪碾機輪碾5min，同時控制混合料的含水量至8%，輪碾時注意混合料的含水量，如果含水量過低要及時加水；
[0051](4)成型:輪碾后的混合料運輸到壓磚機料斗，壓制成型；
[0052](5)養護:成型的磚坯經過送入預養間內進行養護，使磚坯中的自由水逐漸脫去；
[0053](6 )蒸壓:將坯體送入蒸壓釜內，抽真空0.5小時，使蒸壓釜內壓力為-0.06MPa,然后將蒸壓釜內溫度從室溫升至200°C，壓力為-1.2MPa，維持壓力-1.2MPa、溫度200°C的條件蒸壓8h，然后蒸壓釜內溫度按30min降溫9°C的速度降至室溫室壓。
[0054]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.水泥蒸壓磚，其特征在于，由下列重量份數的原料組成:水泥8?12份、砂18?25份、高爐水渣25?30份、粉煤灰40?55份和水45?60份。
2.根據權利要求1所述水泥蒸壓磚，其特征在于，由下列重量份數的原料組成:水泥10份、砂20份、高爐水渣30份、粉煤灰40和水55份。
3.水泥蒸壓磚的生產方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)干攪拌:將物料按比例配比然后攪拌均勻； (2)消化:攪拌后的混合料輸送到消化倉進行消化； (3)輪碾:采用輪碾機輪碾3?5min，同時控制混合料的含水量至7?8%； (4)成型:輪碾后的混合料運輸到壓磚機料斗，壓制成型； (5)養護:成型的磚坯送入預養間內進行養護，使磚坯中的自由水逐漸脫去； (6)蒸壓:將坯體送入蒸壓釜內進行抽真空、升溫、恒溫和降溫處理即得成品，所述抽真空是對蒸壓釜內抽真空0.5小時，使蒸壓釜內壓力為-0.06MPa，所述升溫是將蒸壓釜內溫度升至200°C，壓力為-0.06MP?-1.2MPa，所述恒溫是維持壓力-1.2MPa、溫度200°C的條件蒸壓6?7h，所述降溫是將蒸壓釜內溫度按30min降溫不超過10°C的速度降至室溫室壓。
4.根據權利要求3所述水泥蒸壓磚的生產方法，其特征在于，所述步驟(2)中消化時間為1.5?2小時。
【專利摘要】本發明涉及一種新型墻體材料，具體來說是一種水泥蒸壓磚及其生產方法，它由水泥、砂、高爐水渣、粉煤灰和水組成。本發明主要使用水泥作為鈣質材料，水泥具有快硬性、抗硫酸鹽性、水化熱膨脹性及耐高溫性。較使用石灰蒸壓標磚來說，石灰有水化時水化熱大，硬化緩慢，硬化后強度低，耐水性差的缺陷，而水泥蒸壓磚的抗凍性、耐蝕性、抗壓強度等都優于傳統磚；本發明利用利用高爐水渣作為生產原料可有效解決礦業中高爐水渣難以解決的問題，同時可降低企業的生產成本。
【IPC分類】C04B28-00
【公開號】CN104788049
【申請號】CN201410029389
【發明人】趙慶福, 魯平, 王偉平, 惠澤義, 葛澤敏, 張國云, 石鋼, 易容全, 王飛, 成冬
【申請人】六盤水瑞都建材有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2014年1月22日