一種超微細碳酸鈣粉體的生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及超微細粉體制備領域技術，尤其涉及一種超微細碳酸鈣粉體的生產工藝。
【背景技術】
[0002]目前，公知的超微細碳酸鈣粉體的生產工藝都是先將物料利用球磨機進行研磨，再利用分級輪對研磨后的粉體進行分級，達到細度要求的粉體輸送到除塵器或/和集塵器進行收集，未達到細度要求的粉體重新到球磨機繼續研磨。現有的這種超微細碳酸鈣粉體的生產工藝，人工干預大，產量少，生產效率低，生產品種少，分級細度不高，自動化程度不高，能耗高。
【發明內容】
[0003]針對現有技術的不足，本發明的目的旨在于提供一種超微細碳酸鈣粉體的生產工藝，其采用全電腦自動控制，自動化程度高，產量大，生產效率高，生產品種多，分級細度高，分級細度調節范圍廣，能耗低，能實現粉體表面改性。
[0004]為實現上述目的，本發明采用如下技術方案:
一種超微細碳酸鈣粉體的生產工藝，包括在全電腦自動控制下執行的步驟:
a.將儲存在原料倉里的物料通過輸送機構送入立磨機內，由立磨機對物料進行研磨，得到碳酸鈣粉體；
b.利用立磨機自帶的分級裝置對粉體進行第一次分級，將達到細度要求的粉體輸送到第一除塵器里進行收集，未達到細度要求的粉體重新回到立磨機內進行再次研磨；
c.將第一除塵器收集的粉體輸送到第一成品倉內；
d.將第一成品倉內的一部分粉體輸送到第一包裝機進行自動打包，將另一部分需要更高細度要求的粉體輸送到第一渦輪式氣流分級機中進行第二次分級，分級后達到細度要求的粉體通過第二除塵器進行收集；
e.將第二除塵器收集的粉體輸送到第二成品倉內；
f.將第二成品倉內的一部分粉體輸送到第二包裝機進行自動打包，將另一部分需要超高細度要求的粉體輸送到第二渦輪式氣流分級機中進行第三次分級，分級后達到細度要求的粉體通過第三除塵器進行收集；
g.將第三除塵器收集的粉體輸送到第三成品倉內；
h.將第三成品倉內的無需進行表面改性的粉體輸送到第三包裝機進行自動打包，將需要進行表面改性的粉體輸送到改性機里進行活化改性，經過活化改性的粉體通過第四除塵器與袋濾機進行粉體收集，將收集的粉體輸送到第四成品倉內，再將第四成品倉內的粉體輸送到第四包裝機里進行自動打包。
[0005]其中，所述第一除塵器為脈沖除塵器。
[0006]其中，所述第二除塵器為旋風除塵器。
[0007]其中，所述第三除塵器為旋風除塵器。
[0008]其中，所述第四除塵器為旋風除塵器。
[0009]本發明所闡述的一種超微細碳酸鈣粉體的生產工藝，其有益效果在于:與現有技術相比，本發明的生產工藝采用全電腦自動控制，自動化程度高，產量大，提高了生產效率，生產品種多，實現了三級分級，大大提高了分級細度，擴大了分級細度的調節范圍，降低了能耗，且能實現粉體表面改性。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發明一種超微細碳酸鈣粉體的生產工藝的流程圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖與具體實施例來對本發明作進一步描述。
[0012]請參照圖1所示，其顯示出了本發明一種超微細碳酸鈣粉體的生產工藝的具體流程，包括在全電腦自動控制下執行的步驟:
a.將儲存在原料倉里的物料通過輸送機構送入立磨機內，由立磨機對物料進行研磨，得到碳酸鈣粉體。在本步驟中，輸送機構采用相連接的螺旋輸送機、斗式提升機。
[0013]b.利用立磨機自帶的分級裝置對粉體進行第一次分級，將達到細度要求的粉體輸送到第一除塵器里進行收集，未達到細度要求的粉體重新回到立磨機內進行再次研磨。在本實施例中，第一除塵器采用脈沖除塵器。
[0014]c.將第一除塵器收集的粉體輸送到第一成品倉內。在本步驟中，粉體的輸送通過螺旋輸送機實現，當然也可利用粉體的自身重力。
[0015]d.將第一成品倉內的一部分粉體輸送到第一包裝機進行自動打包,將另一部分需要更高細度要求的粉體輸送到第一渦輪式氣流分級機中進行第二次分級，分級后達到細度要求的粉體通過第二除塵器進行收集。在本步驟中，粉體通過螺旋輸送機輸送到第一包裝機，通過分級風機產生負壓將粉體輸送到第一渦輪式氣流分級機，分級后未達到細度要求的粉體通過與第一渦輪式氣流分級機連接的另外的包裝機自動打包。在本實施例中，第二除塵器采用旋風除塵器。
[0016]e.將第二除塵器收集的粉體輸送到第二成品倉內。在本步驟中，粉體的輸送通過螺旋輸送機實現，當然也可利用粉體的自身重力。
[0017]f.將第二成品倉內的一部分粉體輸送到第二包裝機進行自動打包，將另一部分需要超高細度要求的粉體輸送到第二渦輪式氣流分級機中進行第三次分級，分級后達到細度要求的粉體通過第三除塵器進行收集。在本步驟中，粉體通過螺旋輸送機輸送到第二包裝機，通過分級風機產生負壓將粉體輸送到第二渦輪式氣流分級機，分級后未達到細度要求的粉體通過與第二渦輪式氣流分級機連接的另外的包裝機自動打包。在本實施例中，第三除塵器采用旋風除塵器。
[0018]g.將第三除塵器收集的粉體輸送到第三成品倉內。在本步驟中，粉體的輸送通過螺旋輸送機實現，當然也可利用粉體的自身重力。
[0019]h.將第三成品倉內的無需進行表面改性的粉體輸送到第三包裝機進行自動打包，將需要進行表面改性的粉體輸送到改性機里進行活化改性，經過活化改性的粉體通過第四除塵器與袋濾機進行粉體收集，將收集的粉體輸送到第四成品倉內，再將第四成品倉內的粉體輸送到第四包裝機里進行自動打包。在本步驟中，粉體的輸送均通過螺旋輸送機實現，當然也可利用粉體的自身重力。本實施例中，第四除塵器采用旋風除塵器。
[0020]需指出的是，在本發明中，步驟b中的細度要求、步驟d中的更高細度要求、步驟f中的超高細度要求在對細度的要求上是依次提高的，也就是說，步驟d中的更高細度要求是高于步驟b中的細度要求的，步驟f中的超高細度要求是高于步驟d中的更高細度要求的，在本發明中采用的更高、超高也是基于三者之間的對比，不存在不清楚的問題。
[0021]本發明的方法采用全電腦自動控制，自動化程度高，產量大，提高了生產效率，生產品種多，實現了三級分級，大大提高了分級細度，擴大了分級細度的調節范圍，降低了能耗，且能實現粉體表面改性。
[0022]以上所述，僅是本發明較佳實施例而已，并非對本發明的技術范圍作任何限制，故凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。
【主權項】
1.一種超微細碳酸鈣粉體的生產工藝，其特征在于，包括在全電腦自動控制下執行的步驟: a.將儲存在原料倉里的物料通過輸送機構送入立磨機內，由立磨機對物料進行研磨，得到碳酸鈣粉體； b.利用立磨機自帶的分級裝置對粉體進行第一次分級，將達到細度要求的粉體輸送到第一除塵器里進行收集，未達到細度要求的粉體重新回到立磨機內進行再次研磨； c.將第一除塵器收集的粉體輸送到第一成品倉內； d.將第一成品倉內的一部分粉體輸送到第一包裝機進行自動打包，將另一部分需要更高細度要求的粉體輸送到第一渦輪式氣流分級機中進行第二次分級，分級后達到細度要求的粉體通過第二除塵器進行收集； e.將第二除塵器收集的粉體輸送到第二成品倉內； f.將第二成品倉內的一部分粉體輸送到第二包裝機進行自動打包，將另一部分需要超高細度要求的粉體輸送到第二渦輪式氣流分級機中進行第三次分級，分級后達到細度要求的粉體通過第三除塵器進行收集； g.將第三除塵器收集的粉體輸送到第三成品倉內； h.將第三成品倉內的無需進行表面改性的粉體輸送到第三包裝機進行自動打包，將需要進行表面改性的粉體輸送到改性機里進行活化改性，經過活化改性的粉體通過第四除塵器與袋濾機進行粉體收集，將收集的粉體輸送到第四成品倉內，再將第四成品倉內的粉體輸送到第四包裝機里進行自動打包。
2.根據權利要求1所述的一種超微細碳酸鈣粉體的生產工藝，其特征在于，所述第一除塵器為脈沖除塵器。
3.根據權利要求1所述的一種超微細碳酸鈣粉體的生產工藝，其特征在于，所述第二除塵器為旋風除塵器。
4.根據權利要求1所述的一種超微細碳酸鈣粉體的生產工藝，其特征在于，所述第三除塵器為旋風除塵器。
5.根據權利要求1所述的一種超微細碳酸鈣粉體的生產工藝，其特征在于，所述第四除塵器為旋風除塵器。
【專利摘要】本發明公開了一種超微細碳酸鈣粉體的生產工藝，其采用全電腦自動控制，執行研磨、第一次分級、對達到細度要求的粉體進行收集、對收集的部分粉體進行打包、對另一部分需要更高細度要求的粉體進行第二次分級、對第二次分級后達到細度要求的粉體進行收集、對收集的部分粉體進行打包、對另一部分需要超高細度要求的粉體進行第三次分級、對第三次分級后達到細度要求的粉體進行收集、對收集的部分粉體進行打包、對另一部分粉體進行活化改性、對改性后的粉體進行收集、打包等生產動作，自動化程度高，產量大，提高了生產效率，生產品種多，實現了三級分級，大大提高了分級細度，擴大了分級細度的調節范圍，降低了能耗，且能實現粉體表面改性。
【IPC分類】C01F11-18
【公開號】CN104760982
【申請號】CN201410006072
【發明人】謝克煒, 李德運, 梁用全
【申請人】東莞市五全機械有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2014年1月6日