用于旋挖擴底灌注樁成孔的穩定液及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及穩定液技術領域，尤其設及一種用于旋挖擴底灌注粧成孔的穩定液及 其制備方法。
【背景技術】
[0002] 在鉆孔灌注粧的施工過程中，不僅灌注過程中容易出現問題，在使用鉆孔過程中 也會出現狀況，比如由于地質松軟或者人員操作不當等原因而在鉆孔過程出現塌孔或者縮 徑等質量問題。鉆孔過程產生的塌孔或者縮徑等質量問題可能導致灌注粧在后期由于承載 力不足而出現重大質量問題。
[0003] 為了解決上述的問題，本領域技術人員采用泥漿護壁成孔的工藝進行成孔。采用 該成型工藝，可W借助泥漿對孔壁的靜壓力和泥漿在孔壁上形成的泥皮，防止孔壁巧塌或 者縮徑的產生。
[0004] 但是，采用泥漿護壁成孔工藝時，泥漿的主要成分為粘±、膨潤±和水，由于采用 的彭潤±的粒度比較大，粘性不好，混合后容易出現分層。不但使得混合后泥漿比重不易控 審IJ，而且在清孔時容易出現塌孔、沉渣過厚等現象，無法用于旋挖擴底灌注粧成孔的施工。
[0005] 因此，本領域技術人員亟需研究一種灌注粧內孔壁可W處于穩定狀態，不產生塌 孔、縮徑，灌注粧成孔質量有保證的可W用于旋挖擴底灌注粧成孔的穩定液。
【發明內容】
[0006] 有鑒于現有技術的上述缺陷，本發明提供了一種孔壁質量穩定、不產生塌孔、縮 徑，灌注粧成孔質量穩定的用于旋挖擴底灌注粧成孔的穩定液。
[0007] 本發明的另一目的，是提供一種用于旋挖擴底灌注粧成孔的穩定液的制備方法。
[0008] 為實現上述目的，本發明提供了一種用于旋挖擴底灌注粧成孔的穩定液，包括水， 陶±粉，增稠劑和堿性分散劑；其中各組分的質量份分別為：水1000 ;陶±粉150-250,所述 陶±粉的密度為2-3g/cm3,將所述陶±粉過400-700目篩；增稠劑1-3 ;用于將穩定液的PH 值調整為7-9的堿性分散劑。
[0009] 較佳地，所述增稠劑為駿甲基纖維素鋼；所述駿甲基纖維素鋼的質量份為1-3。
[0010] 較佳地，所述堿性分散劑為燒堿或者堿金屬磯酸鹽。
[0011] 較佳地，所述陶上粉的質量份為200 ;將所述陶±粉過600目篩。
[0012] 本發明還提供了一種用于旋挖擴底灌注粧成孔的穩定液的制備方法，包括下述步 驟；步驟一，在容器內依次加入質量份為1000的水、質量份為150-250的陶±粉；步驟二， 加入堿性分散劑；步驟=，對步驟二中形成的混合液進行充分攬拌，在攬拌時緩慢向所述步 驟二中形成的混合液中加入增稠劑，形成PH值為7-9的穩定液。
[0013] 本發明還提供了又一種用于旋挖擴底灌注粧成孔的穩定液的制備方法，包括下述 步驟；步驟一，在容器內依次加入質量份為1000的水、質量份為150-250的陶±粉；步驟 二，加入堿性分散劑；步驟=，對步驟二中形成的混合液進行充分攬拌，在攬拌時緩慢向所 述步驟二中形成的混合液中加入增稠劑，形成PH值為7-9的穩定液。
[0014] 較佳地，采用穩定液攬拌機對所述混合液或所述步驟二中形成的混合液進行攬 拌；所述穩定液攬拌機的攬拌時間為4-10分鐘。
[0015] 較佳地，采用穩定液攬拌機對所述混合液或所述步驟二中形成的混合液進行攬 拌；所述穩定液攬拌機的攬拌時間為9-10分鐘。
[0016] 較佳地，所述增稠劑為駿甲基纖維素鋼；所述駿甲基纖維素鋼的質量份為2。
[0017] 較佳地，所述堿性分散劑為燒堿或者堿金屬磯酸鹽。
[0018] 本發明的有益效果：
[0019] 本發明的用于旋挖擴底灌注粧成孔的穩定液，由于將水、陶±粉、增稠劑和堿性分 散劑按一定的比例進行混合，陶±粉的粘度較高，粒度較小，可W滲入孔壁中，增加±體的 密實度，提高單粧的承載力。堿性分散劑的添加，不但可W使得混合后的混合液的PH值滿 足要求，而且可W降低混合液中液-液和固-液間的界面張力，降低混合液中固體和液體粒 子的聚集速度，最終形成穩定的乳濁液。
[0020] 本發明的用于旋挖擴底灌注粧成孔的穩定液，由于采用旋挖或者旋挖擴底鉆機， 并通過對四周±體的擠壓成孔，邊取±邊注入穩定液。通過鉆頭的離屯、力使穩定液中溶解 后的陶±顆粒和高分子材料凝聚在孔壁，形成一層富有初性的膠合薄膜，從而達到護壁的 目的，避免了塌孔、縮徑的產生，提高了旋挖擴底灌注粧成孔的可靠性。
[0021] 另外，由于分散劑的使用，使得本發明的穩定液具有較強的親液性，可W在灌注粧 混凝±灌注中順利排出，進行回收再利用，節約了原材料，降低了施工成本。
[0022] 本發明的用于旋挖擴底灌注粧成孔的穩定液的制備方法，由于對水、陶±粉、增稠 劑和堿性分散劑按一定的比例混合形成的混合液進行充分攬拌，陶±粉隨著穩定液攬拌機 的不斷攬拌逐漸溶解，充分溶解后的陶±顆粒保證穩定液有足夠的失水量和粘度，從而使 得穩定液可W在較長一段時間內保持穩定。
[0023] W下將結合附圖對本發明的構思、具體結構及產生的技術效果作進一步說明，W 充分地了解本發明的目的、特征和效果。
【附圖說明】
[0024] 圖1本發明的一實施例的穩定液回收使用流程圖。
【具體實施方式】
[0025] 實施例1
[0026] 本實施例提供了一種用于旋挖擴底灌注粧成孔的穩定液的制備方法，該穩定液包 括水，陶±粉，增稠劑和堿性分散劑。其中，各組分的質量份分別為；水1000,陶±粉200,用 作增稠劑的CMC(即駿甲基纖維素鋼）2,用作堿性分散劑的燒堿。將上述混合物進行充分攬 拌形成PH值為7-9的穩定液。
[0027] 上述穩定液中，陶±粉的密度為2-3g/cm3,將陶±粉過600目篩。
[0028] 本實施例的用于旋挖擴底灌注粧成孔的穩定液的制備的具體方法如下：
[002引1)由于CMC較難溶解與水，先用水將增稠劑CMC稀釋為2%的溶液。
[0030] 2)在容器內依次加入上述組分的水、陶±粉和稀釋后的CMC。
[003。 扣在步驟。中逐漸加入燒堿，邊加入邊檢測容器中混合物的PH值，當PH值為7-9 之間即停止燒堿的加入。
[0032] 4)開啟穩定液攬拌機對容器內的混合物進行充分攬拌。穩定液攬拌機的攬拌時 間的長短根據穩定液的制備與使用之間間隔的時間長短來確定，如果穩定液攬拌后立即使 用，攬拌時間為9分鐘；如果穩定液攬拌后需要放置一段時間再使用，則攬拌6分鐘。攬拌 時間的長短應保證穩定液中的陶±粉充分溶解，穩定液的失水量和粘度滿足使用要求，W 使穩定液的性能可W在較長一段時間內保持穩定。
[0033] 根據上述方法制備的穩定液的主要技術指標如表1所示。
[0034]表1
[00巧]
【主權項】
1. 一種用于旋挖擴底灌注粧成孔的穩定液，其特征在于，包括水，陶土粉，增稠劑和堿 性分散劑；其中各組分的質量份分別為：水1000 ;陶土粉150-250,所述陶土粉的密度為 2-3g/cm3,將所述陶土粉過400-700目篩；增稠劑1-3 ;用于將穩定液的PH值調整為7-9的 堿性分散劑。
2. 如權利要求1所述的用于旋挖擴底灌注粧成孔的穩定液，其特征在于，所述增稠劑 為羧甲基纖維素鈉；所述羧甲基纖維素鈉的質量份為2。
3. 如權利要求1所述的用于旋挖擴底灌注粧成孔的穩定液，其特征在于，所述堿性分 散劑為燒堿或者堿金屬磷酸鹽。
4. 如權利要求1所述的用于旋挖擴底灌注粧成孔的穩定液，其特征在于，所述陶土粉 的質量份為200 ;將所述陶土粉過600目篩。
5. -種用于旋挖擴底灌注粧成孔的穩定液的制備方法，其特征在于，包括下述步驟： 步驟一，用水將增稠劑稀釋為1-3%的溶液；步驟二，在容器內依次加入質量份為1000的 水、質量份為150-250的陶土粉和稀釋后的所述增稠劑；步驟三，加入堿性分散劑；步驟四， 對所述混合液進行充分攪拌，形成PH值為7-9的穩定液。
6. -種用于旋挖擴底灌注粧成孔的穩定液的制備方法，其特征在于，包括下述步驟： 步驟一，在容器內依次加入質量份為1000的水、質量份為150-250的陶土粉；步驟二，加入 堿性分散劑；步驟三，對步驟二中形成的混合液進行充分攪拌，在攪拌時緩慢向所述步驟二 中形成的混合液中加入增稠劑，形成PH值為7-9的穩定液。
7. 如權利要求5或6所述的用于旋挖擴底灌注粧成孔的穩定液的制備方法，其特征在 于，采用穩定液攪拌機對所述混合液或所述步驟二中形成的混合液進行攪拌；所述穩定液 攪拌機的攪拌時間為4-10分鐘。
8. 如權利要求5或6所述的用于旋挖擴底灌注粧成孔的穩定液的制備方法，其特征在 于，采用穩定液攪拌機對所述混合液或所述步驟二中形成的混合液進行攪拌；所述穩定液 攪拌機的攪拌時間為9-10分鐘。
9. 如權利要求5或6所述的用于旋挖擴底灌注粧成孔的穩定液的制備方法，其特征在 于，所述增稠劑為羧甲基纖維素鈉；所述羧甲基纖維素鈉的質量份為1-3。
10. 如權利要求5或6所述的用于旋挖擴底灌注粧成孔的穩定液的制備方法，其特征在 于，所述堿性分散劑為燒堿或者堿金屬磷酸鹽。
【專利摘要】本發明公開了一種用于旋挖擴底灌注樁成孔的穩定液及其制備方法，包括水，陶土粉，增稠劑和堿性分散劑；其中各組分的質量份分別為：水1000；陶土粉150-250，所述陶土粉的密度為2-3g/cm3，將所述陶土粉過400-700目篩；增稠劑1-3；用于將穩定液的PH值調整為7-9的堿性分散劑。本發明具有穩定液質量穩定，噴涂至孔壁后孔不產生塌孔、縮徑，旋挖擴底灌注樁成孔質量穩定的有益效果。
【IPC分類】C04B28-00
【公開號】CN104724991
【申請號】CN201510103325
【發明人】鄭振鵬, 徐壯濤, 王福林, 朱士傳, 楊石飛
【申請人】上海市城市建設設計研究總院, 浙江鼎業基礎工程有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年3月10日