一種減震環保砌塊的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種減震環保砌塊的制備方法，屬于建筑材料技術領域。
【背景技術】
[0002]目前，廢舊輪胎作為工業有害固體廢物，已經給社會帶來了巨大的環保問題，它所形成的黑色污染是惡化自然環境、破壞植被生長、影響人類健康、危及地球生態環境最有害的垃圾之一。通常的處理固體廢物的方法如填埋、燃燒，對廢舊輪胎都不適用。廢舊輪胎屬于高分子彈性材料，它們的大分子分解到不影響土壤中植物生長的程度需要數百年的歲月。若燃燒，其所釋放出來的煙霧和一氧化碳，會嚴重污染大氣。越積越多的廢舊輪胎長期露天堆放，不僅占用了大量土地，而且經過日曬雨淋，極易滋生蚊蟲，傳播疾病，此外還容易引發火災。因此，尋求廢舊橡膠輪胎回收利用方法，已成為社會迫切需要解決的問題。
[0003]我國秸桿資源擁有量居世界第一，年產量約為6.5億噸。而我國目前秸桿資源的利用率卻很低，僅為33%，其余大部分秸桿資源被作為農林廢棄物焚燒掉或是僅僅當作燃料，造成了資源資源的大量浪費，同時污染日益惡化的人類生存環境。作為一項環境保護措施，秸桿用于砌塊作為墻體材料在建筑中的應用受到了人們廣泛的重視。
[0004]目前，我國的墻體材料基本上屬于脆性材料，其材料強度顯著的變異性及脆性破壞模式，使其抗震性能不易預測。在2008年汶川8.0級和2010年玉樹7.1級大地震中，大量的填充墻、隔墻破壞嚴重，導致功能喪失，產生重大經濟損失乃至人員傷亡，這一震害現象說明填充墻產生的剛度效應、約束效應等不利因素導致結構的破壞，并且由于其脆性材料，并不能消耗地震能量，致使地震能量在結構中進一步放大，結構破壞更為嚴重。
【發明內容】
[0005]本發明提出一種減震環保砌塊的制備方法，生產出具有消能減震作用，并且保溫隔熱的環保型減震環保砌塊，使其固體廢棄物得到合理利用，并同時使墻體在地震中發揮其減震效果，減輕地震對建筑物本身破壞。本發明所采用的技術方案具體是這樣實現的:
[0006]本發明提供了一種減震環保砌塊的制備方法，具體步驟如下:
[0007]a)將廢棄的橡膠輪胎、橡膠制品，洗凈整理后，常溫碾碎至30目-80目，制成橡膠粉，在10% NaOH溶液中浸泡24小時，晾干，用清水洗凈，再晾干，之后在微波環境下作用1-2小時，以備取用；
[0008]b)將硅烷與酒精按質量比1:5-1:15配置，密閉條件下，充分均勻分散，形成硅烷酒精溶液；
[0009]c)將所述硅烷酒精溶液與所述橡膠粉以硅烷:橡膠粉=0.5% -2%的比例進行融合，并在高速攪拌機上攪拌，至少15min以上，使硅烷酒精溶液與橡膠粉充分融合，形成橡膠融合物，之后敞口攤開放置至少30min以上，使酒精充分揮發，以備取用；
[0010]d)在粉碎機上將秸桿粉碎至秸桿纖維，并將所述秸桿纖維放置在10% NaOH溶液中浸泡至少24小時后，取出，晾干，用清水洗凈,再晾干；
[0011]e)將所述橡膠融合物、所述秸桿纖維加入到粉煤灰、石灰、石膏、水泥、發泡劑、水的混合液中攪拌均勻，然后轉移至固定模具中成型，至少放置24小時后，脫模，送至蒸壓釜中，在180°C飽和蒸餾水中至少蒸壓6小時，出料。
[0012]優選地，所述步驟b中的硅烷為硅烷550偶聯劑。
[0013]優選地，所述步驟d中的秸桿纖維長度為2-3cm。
[0014]優選地，所述步驟e中的成型為振動成型。
[0015]優選地，所述步驟e中的成型為壓實成型。
[0016]優選地，所述步驟e中的各成分質量分配為:橡膠融合物:5% -30% ;石膏:1% -5% ;粉煤灰:30% -60% ;石灰:5% -15% ;水泥:5% -15% ;水:25% -35% ;發泡劑:0% -5% ;秸桿:3% -15%。
[0017]本發明的減震環保砌塊的制備方法，綠色環保，工藝簡單，易于操作，投資少，便于產業化。通過此方法獲制成的減震環保砌塊具有塑形好、抗壓強度高、折壓比高、導熱系數低、保溫性能好、隔音、消音降噪、自重輕，并且還具有消能減震的特點。
【具體實施方式】
[0018]為使本發明的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面對本發明的【具體實施方式】做詳細的說明，使本發明的上述及其它目的、特征和優勢將更加清晰。
[0019]下面結合對本發明的減震環保砌塊的制備方法進行詳細說明。
[0020]本發明的減震環保砌塊的制備方法，具體步驟如下:
[0021]a)將廢棄的橡膠輪胎、橡膠制品等，洗凈整理后，常溫碾碎至30目-80目，制成橡膠粉，在10% NaOH溶液中浸泡24小時，晾干，用清水洗凈，再晾干，之后在微波環境下作用
1-2小時，以備取用；
[0022]b)將硅烷與酒精按質量比1:5-1:15配置，密閉條件下，充分均勻分散，形成硅烷酒精溶液，配置后應處于密閉狀態，開啟后應立即取用；
[0023]c)將所述硅烷酒精溶液與所述橡膠粉以硅烷:橡膠粉=0.5% -2%的比例進行融合，并在高速攪拌機上攪拌，至少15min以上，使硅烷酒精溶液與橡膠粉充分融合，形成橡膠融合物，以增強與無機物的結合力，提高力學性能，之后敞口攤開放置至少30min以上，使酒精充分揮發，以備取用；
[0024]d)在粉碎機上將秸桿粉碎至秸桿纖維狀，長度2_3cm左右，并將秸桿纖維放置在10% NaOH溶液中浸泡至少24小時后,取出，晾干,用清水洗凈,再晾干,取用時需保證稻桿表面處于潮濕狀態，以防止在成型中過多的吸收水分；
[0025]e)將所述橡膠融合物、所述秸桿纖維加入到粉煤灰、石灰、石膏、水泥、發泡劑、水的混合液中攪拌均勻，然后轉移至固定模具中成型，振動成型時，應分層灌入，一次灌入量在2-3cm為宜，上下層保證充分混合，以防止分層現象，在溫度20°C _25°C，濕度90%以上環境中，至少放置24小時后，取出脫模；對于無法脫模的試塊，可在正常氣候條件下，再放置至少24小時以上，直至可以脫模為止，送至蒸壓釜中。蒸壓條件:約2小時升壓、2小時降壓，至少保證180°C飽和蒸餾水條件下蒸壓6小時，出料。其中各成分質量分配為:橡膠融合物:5% -30% ;石膏:1% -5% ;粉煤灰:30% -60% ;石灰:5% -15% ;水泥:5% -15% ；水:25% -35% ;發泡劑(鋁粉):0% -5% ;秸桿:3% -15%。
[0026]本發明具體實施例中，步驟e)中各成分質量分配可以為:橡膠融合物:10% ;石膏:3% ;粉煤灰:40% ;石灰-J% ;水泥:6% ；7jC:28% ;發泡劑(鋁粉):2% ;稻桿:4%。但本發明不限于此，也可以采用其他范圍內的配比，不再贅述。
[0027]本發明的減震環保砌塊的制備方法，綠色環保，工藝簡單，易于操作，投資少，便于產業化。通過此方法獲制成的減震環保砌塊具有塑形好、抗壓強度高、折壓比高、導熱系數低、保溫性能好、隔音、消音降噪、自重輕，并且還具有消能減震的特點。
[0028]在以上的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本發明。但是以上描述僅是本發明的較佳實施例而已，本發明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，因此本發明不受上面公開的具體實施的限制。同時任何熟悉本領域技術人員在不脫離本發明技術方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術內容對本發明技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本發明技術方案保護的范圍內。
【主權項】
1.一種減震環保砌塊的制備方法，其特征在于，具體步驟如下: a)將廢棄的橡膠輪胎、橡膠制品，洗凈整理后，常溫碾碎至30目-80目，制成橡膠粉，在10% NaOH溶液中浸泡24小時，晾干，用清水洗凈，再晾干，之后在微波環境下作用1_2小時，以備取用； b)將硅烷與酒精按質量比1:5-1:15配置，密閉條件下，充分均勻分散，形成硅烷酒精溶液； c)將所述硅烷酒精溶液與所述橡膠粉以硅烷:橡膠粉=0.5% -2%的比例進行融合，并在高速攪拌機上攪拌，至少15min以上，使硅烷酒精溶液與橡膠粉充分融合，形成橡膠融合物，之后敞口攤開放置至少30min以上，使酒精充分揮發，以備取用； d)在粉碎機上將秸桿粉碎至秸桿纖維，并將所述秸桿纖維放置在10%NaOH溶液中浸泡至少24小時后，取出，晾干，用清水洗凈,再晾干； e)將所述橡膠融合物、所述秸桿纖維加入到粉煤灰、石灰、石膏、水泥、發泡劑、水的混合液中攪拌均勻，然后轉移至固定模具中成型，至少放置24小時后，脫模，送至蒸壓釜中，在180°C飽和蒸餾水中至少蒸壓6小時，出料。
2.如權利要求1所述的減震環保砌塊的制備方法，其特征在于，所述步驟b中的硅烷為硅烷550偶聯劑。
3.如權利要求1所述的減震環保砌塊的制備方法，其特征在于，所述步驟d中的秸桿纖維長度為2-3cm左右。
4.如權利要求1所述的減震環保砌塊的制備方法，其特征在于，所述步驟e中的成型為振動成型。
5.如權利要求1所述的減震環保砌塊的制備方法，其特征在于，所述步驟e中的成型為壓實成型。
6.如權利要求1所述的減震環保砌塊的制備方法，其特征在于，所述步驟e中的各成分質量分配為:橡膠融合物:5% -30%;石膏:1% -5%;粉煤灰:30% -60%;石灰:5% -15%；水泥:5% -15% ;水:25% -35% ;發泡劑:0% -5% ;秸桿:3% -15%。
【專利摘要】本發明提供了一種減震環保砌塊及其制備方法，步驟如下：將廢棄的橡膠輪胎，洗凈整理，常溫碾碎至30目-80目，制成橡膠粉，在10％NaOH溶液中浸泡24小時，晾干，用清水洗凈，再晾干，之后在微波環境下作用1-2小時；將硅烷與酒精配置成硅烷酒精溶液；將硅烷酒精溶液與橡膠粉以硅烷：橡膠粉=0.5％-2％的比例融合，在高速攪拌機上攪拌，充分融合形成橡膠融合物；將秸稈粉碎至秸稈纖維，放置在10％NaOH溶液中浸泡24小時后，取出，洗凈，晾干；將橡膠融合物、秸稈纖維加入到粉煤灰、石灰、石膏、水泥、發泡劑、水的混合液中攪拌均勻，轉移至固定模具中成型，至少放置24小時后，脫模，送至蒸壓釜，通入180℃飽和水蒸氣蒸壓至少6小時，出料。本發明工藝簡單，易于操作，投資少，便于產業化。
【IPC分類】C04B18-30, C04B28-14
【公開號】CN104692753
【申請號】CN201310654281
【發明人】鐘棟青, 蔡樹元, 祁連杰, 陳躍
【申請人】鹽城工學院, 江蘇省千和建設工程有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2013年12月9日