一種氧化鋯定徑水口及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及功能型耐火材料領域，具體是一種氧化鉛定徑水口及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 為了適應全連鑄、多爐連鑄和特殊連鑄的需要，國內外加強新產品的開發，加速產 品的更新換代，提供優質、高效、多功能連鑄用耐火材料，實現連鑄用耐火材料與連鑄技術 的同步發展。定徑水口是小方逐連鑄用關鍵耐火材料之一，其品質的好壞直接影響連德時 問的長短，起著控制鋼水流量的作用。鋼水均勻穩定地通過定徑水口流入結晶器，是保證連 鑄正常進行的必要條件。
[0003] 根據目前研究所知，德注鋼逐用的抗侵蝕性最好的材料是氧化鉛，氧化鉛是一種 耐高溫、耐腐蝕、耐磨損而且具有優良導電性能的無機非金屬材料。但由于氧化鉛材料在 不同溫度下的晶型轉變，限制了氧化鉛材料的使用性能，而現有穩定劑一般為氧化紀、氧化 鋪、氧化鎮、氧化巧等，其穩定作用還需進一步提高W滿足煉鋼需求，該就需要開發新型的 穩定劑或復合穩定劑使氧化鉛材料獲得更好的使用性能和壽命。
【發明內容】
[0004] 本發明為了解決現有技術的問題，提供了一種可用于中間包的氧化鉛定徑水口及 其制備方法，提高了氧化鉛定徑水口的綜合性能和使用壽命。
[0005] 本發明提供了 一種氧化鉛定徑水口，包括組份A和結合劑，其中結合劑的質 量為組份A的4%，組份A包含W下質量百分比的組份；粒度為180-200目的Zr〇2原料 51%-58. 2%，粒度為 800-1000 目的 Zr〇2原料 34%-38. 8%，添加劑 Ho 2〇3 0. 9%-1. 4%，添加劑 CaO 1. 6%-14. 1%〇
[0006] 所述的Zr〇2原料為純度大于99. 9%的單斜氧化鉛原料。
[0007] 所述的添加劑化2〇3和化0的純度大于99. 9%。
[0008] 所述的結合劑為聚己帰醇、紙漿廢液中的一種。
[0009] 本發明還提供了一種氧化鉛定徑水口的制備方法，包括W下步驟： 1) 將質量為總質量0. 9%-1. 4%的添加劑化2〇3、質量為總質量1. 6%-14. 1%的添加劑化0 與質量為總質量34%-38. 8%的800-1000目的Zr〇2原料進行預混合形成預混料； 2) 依次將質量為總質量51%-58. 2%的180-200目的Zr〇2原料、質量為總質量4%的結 合劑W及預混料依次加料進行混煉，困料后在單注液壓機上于lOOMI^a下壓制成型； 3 )將成型材料干燥后在推板塞內于167(TC燒成所需氧化鉛定徑水口。
[0010] 本發明有益效果在于；采用可W很好穩定氧化鉛的添加劑及最佳穩定配比，使氧 化鉛定徑水口的綜合性能更優越，使用壽命更進一步提高，可達到40-5化，不僅滿足連鑄煉 鋼的對水口長壽命的要求，還可W滿足煉鋼連鑄技術提高的需求，為煉鋼技術的進一步提 升做出了貢獻。
【具體實施方式】
[0011] 本發明提供了一種可用于中間包的氧化鉛定徑水口及其制備方法，下面結合具體 實施方式對本發明做進一步說明。
[0012] 實施實例（一） 新型氧化鉛定徑水口及其制備步驟如下： 本實施實例中新型氧化鉛定徑水口所用材料及其質量占總質量的百分比如下；51%的 Zr〇2 (180-200 目）、：34% 的 Zr〇2 (800-1000 目）、0. 9% 的 H〇2〇3、14. l%CaO 及 4% 聚己帰醇。
[0013] 制備工藝為；按上述配比先把添加劑化2〇3、CaO與800-1000目的Zr化原料預混， 再按180-200目的Zr〇2原料、結合劑、預混料的加料順序進行混練，困料后在單注液壓機上 于100M化下壓制成所需產品，經干燥后在推板塞內于167(TC燒成。
[0014] 所得到水口的性能見表一。
[0015] 實施實例（二） 新型氧化鉛定徑水口材料及其制備步驟如下： 本實施實例中新型氧化鉛定徑水口所用材料及其質量占總質量的百分比如下；56%的 Zr〇2 (180-200 目）、36% 的 Zr〇2 (800-1000 目）、0. 9% 的 H〇2〇3、7. l%CaO 及 4% 聚己帰醇。
[0016] 制備工藝為；按上述配比先把添加劑化2〇3、CaO與800-1000目的Zr化原料預混， 再按180-200目的Zr〇2原料、結合劑、預混料的加料順序進行混練，困料后在單注液壓機上 于105M化下壓制成所需產品，經干燥后在推板塞內于167(TC燒成。
[0017] 所得到水口的性能見表一。
[001引 實施實例（S) 新型氧化鉛定徑水口材料及其制備步驟如下： 本實施實例中新型氧化鉛定徑水口所用材料及其質量占總質量的百分比如下；58%的 Zr02 (180-200 目）、38% 的 Zr02 (800-1000 目）、1% 的 H0203、3%CaO 及 4% 聚己帰醇。
[0019] 本實施實例中新型氧化鉛定徑水口材料的所用材料及質量配比為Zr化（180-200 目）、Zr〇2 (800-1000 目）、H〇2〇3、Ca〇 及聚己帰醇按質量 58% Zr〇2 (180-200 目）、質量為 38〇/〇 Zr〇2 (800-1000目）、質量為1% H〇2〇3、質量為3% CaO W及總含量4%的聚己帰醇。
[0020] 制備工藝為；按上述配比先把添加劑化2〇3、CaO與800-1000目的Zr化原料預混， 再按180-200目的Zr〇2原料、結合劑、預混料的加料順序進行混練，困料后在單注液壓機上 于110M化下壓制成所需產品，經干燥后在推板塞內于167(TC燒成。
[0021] 所得到水口的性能見表一。
[0022] 表一各實例及現用Zr〇2定徑水口材料性能對比：
【主權項】
1. 一種氧化鋯定徑水口，其特征在于：包括組份A和結合劑，其中結合劑的質量為組份 A的4%，組份A包含以下質量百分比的組份：粒度為180-200目的21〇2原料51%-58. 2%，粒度 為 800-1000 目的 ZrO2原料 34%-38· 8%，添加劑 Ho 203 0· 9%-L 4%，添加劑 CaO L 6%-14· 1%。
2. 根據權利要求1所述的氧化鋯定徑水口，其特征在于：所述的ZrO 2原料為純度大于 99. 9%的單斜氧化鋯原料。
3. 根據權利要求1所述的氧化鋯定徑水口，其特征在于：所述的添加劑Ho 203和CaO的 純度大于99. 9%。
4. 根據權利要求1所述的氧化鋯定徑水口，其特征在于：所述的結合劑為聚乙烯醇、紙 漿廢液中的一種。
5. -種權利要求1所述的氧化鋯定徑水口的制備方法，其特征在于包括以下步驟： 1) 將質量為總質量〇. 9%-1. 4%的添加劑Ho2O3、質量為總質量I. 6%-14. 1%的添加劑CaO 與質量為總質量34%-38. 8%的800-1000目的21〇2原料進行預混合形成預混料； 2) 依次將質量為總質量51%-58. 2%的180-200目的21〇2原料、質量為總質量4%的結 合劑以及預混料依次加料進行混煉，困料后在單注液壓機上于IOOMPa下壓制成型； 3) 將成型材料干燥后在推板窯內于1670°C燒成所需氧化鋯定徑水口。
【專利摘要】本發明提供了一種氧化鋯定徑水口及其制備方法，氧化鋯定徑水口包括組份A和結合劑，其中結合劑的質量為組份A的4%，組份A包含以下質量百分比的組份：粒度為180-200目的ZrO2原料51%-58.2%，粒度為800-1000目的ZrO2原料34%-38.8%，添加劑Ho2O3 0.9%-1.4%，添加劑CaO 1.6%-14.1%。本發明采用可以很好穩定氧化鋯的添加劑及最佳穩定配比，使氧化鋯定徑水口的綜合性能更優越，使用壽命更進一步提高，可達到40-50h，不僅滿足連鑄煉鋼的對水口長壽命的要求，還可以滿足煉鋼連鑄技術提高的需求，為煉鋼技術的進一步提升做出了貢獻。
【IPC分類】C04B35-66
【公開號】CN104671808
【申請號】CN201510040328
【發明人】吳建湘, 黃亞平, 蔣方平
【申請人】江蘇泰瑞耐火有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2015年1月27日