一種從粉煤灰中分離回收氧化鋁的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種工業廢棄物綜合利用方法，具體涉及一種從粉煤灰中分離回收氧化鋁的方法。
【背景技術】
[0002]煤是我國的主要工業燃料，每年產生的粉煤灰數以億噸計，大量的粉煤灰不僅占用大量的土地，污染環境，同時，粉煤灰中還有大量的有價元素被白白浪費。近年來，盡管粉煤灰的利用有所發展，但大多用來作為建筑砌塊的制作、道路基礎的鋪設，利用價值沒有得到相應的提高。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種從粉煤灰中分離回收氧化鋁的方法。
[0004]本發明所要解決的技術問題是通過以下的技術方案來實現的。本發明是一種從粉煤灰中分離回收氧化鋁的方法，其特點是:將經過分離的粉煤灰用鹽酸進行溶解，溶解溫度控制在60—80°C，壓濾，除去濾渣，往濾液中加入碳酸氫銨，過濾，將沉淀物碳酸鋁送入灼燒窯中進行灼燒，灼燒溫度為600— 800°C，灼燒時間為20— 60分鐘即得成品三氧化二鋁。
[0005]與現有技術相比，本發明不僅可以從高含鋁的煤灰中提取鋁元素，也可以利用普通煤灰提取鋁元素。
【具體實施方式】
[0006]以下進一步描述本發明的具體技術方案，以便于本領域的技術人員進一步地理解本發明，而不構成對其權利的限制。
[0007]實施例1，一種從粉煤灰中分離回收氧化鋁的方法，將粉煤灰進行粉碎，用20—30%濃度的鹽酸在60— 80°C溫度下進行酸溶，待反應停止，進行過濾，除去濾渣，保留濾液，在濾液中加入碳酸氫銨進行沉淀，過濾，將沉淀物碳酸鋁用灼燒窯進行灼燒，灼燒溫度為600— 800°C，灼燒時間為20— 60分鐘即得成品三氧化二鋁。
【主權項】
1.一種從粉煤灰中分離回收氧化鋁的方法，其特征在于所用原料為廢棄的粉煤灰，經粉碎、酸溶、過濾、堿沉、過濾、灼燒而成。
2.根據權利要求1所述一種從粉煤灰中分離回收氧化鋁的方法，其特征在于所述酸溶是用20— 30%濃度的鹽酸在60— 80°C溫度下進行酸溶。
3.根據權利要求1所述一種從粉煤灰中分離回收氧化鋁的方法，其特征在于所述堿沉是將第以此過濾所得濾液用碳酸氫銨進行沉淀。
4.根據權利要求1所述一種從粉煤灰中分離回收氧化鋁的方法，其特征在于所述灼燒是用灼燒窯進行灼燒，灼燒溫度為600— 800°C，灼燒時間為20— 60分鐘。
【專利摘要】本發明公開了一種從粉煤灰中分離回收氧化鋁的方法，將經過分離的粉煤灰用鹽酸進行溶解，溶解溫度控制在60—80℃，壓濾，除去濾渣，往濾液中加入碳酸氫銨，過濾，將沉淀物碳酸鋁送入灼燒窯中進行灼燒，灼燒溫度為600—800℃，灼燒時間為20—60分鐘即得成品三氧化二鋁。本發明不僅可以從高含鋁的煤灰中提取鋁元素，也可以利用普通煤灰提取鋁元素。
【IPC分類】C01F7-02
【公開號】CN104628019
【申請號】CN201310568859
【發明人】李進凱
【申請人】李進凱
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2013年11月15日