陶瓷拋光廢渣制作空心陶瓷板的生產方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于建筑材料制作工藝領域，特別涉及一種陶瓷拋光廢渣制作空心陶瓷板的生產方法。
【背景技術】
[0002]現代建材行業的產業架構正從傳統高能耗產品向新興低能耗產品轉變，新型的綠色環保建材制品一空心陶瓷板在這個大背景之下也孕育而生，空心陶瓷板具有隔熱隔音降噪保溫的功效，且空心陶瓷板產品還具有綠色環保、無輻射、不吸水、不變色、色彩種類豐富、色調溫和等優點。空心陶瓷板采用擠壓成型，將混好的泥料經過輸送到雙軸攪拌注入擠出機真空室，經過壓泥板進入擠壓筒，利用螺旋絞龍把泥料擠入壓力頭從模具擠出需要的產品，干燥后燒成。在擠出過程中特別要一下幾個方面:一、水分控制:泥料水分控制一定要準確，水分控制不當就會導致出泥流量不均，密度不一致，產品出現彎曲，變形。二、真空控制:產品成型時密度和強度主要把泥料倉的空氣全部抽出，真空度要達到0.5MP，真空效果不好會造成產品夾層，表面起泡等。三、模具調節控制:出泥口各個局部的出泥速度不一致，控制不當就會造成邊彎，翹曲，邊裂等，經分析，出泥口中部的出泥速度最快，越靠近兩側部位的出泥速度越慢。
[0003]目前，拋光陶瓷生產過程會產生大量的廢渣，被廢棄處理掉，造成浪費。因此，急需一種陶瓷拋光廢渣制作空心陶瓷板的生產方法，將拋光廢渣重新回收，再次利用生產成空心陶瓷板。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種陶瓷拋光廢渣制作空心陶瓷板的生產方法，以解決現有技術中拋光陶瓷生產過程中產生大量廢渣，隨后廢渣被廢棄處理掉，造成浪費的問題。
[0005]為實現上述目的，本發明采用以下技術方案:
一種陶瓷拋光廢渣制作空心陶瓷板的生產方法，包括以下步驟:
步驟A.取料，首先選取廢渣50-80份、陶土 10-25份、長石10-25份和高效增塑劑2
份；
步驟B.制漿，制粉采用球磨噴霧工藝，將備好的原料按照步驟A中所述的比例稱重，然后投入球磨機，加水球磨，形成漿料；
步驟C.攪拌，將漿料放入泥漿池攪拌；
步驟D.噴霧制粉，將步驟C中攪拌均勻的漿料用泵打入噴塔噴霧干燥制粉；
步驟E.過篩，將步驟D中制成的粉料，再次過篩后，放入進料倉儲存備用；
步驟F.攪拌造粒，進料倉內的粉料通過輸送帶進入稱重系統，并準確定量后，進入攪拌系統，經過攪拌造粒陳腐；
步驟G.擠出成型，經過步驟F造粒陳腐后的陶瓷粉料或粒料放入擠出機中，擠出成型； 步驟H.干燥、燒成，擠出成型的半成品干燥后、入窯燒成，燒成溫度1150— 1200°C原材料充分發生化學反應生成空心陶瓷板。
[0006]所述廢渣為陶瓷在拋光及磨邊時產生的廢渣。
[0007]步驟B中原料在球磨機內需要將細度磨到250目篩，篩余量<原料總量的I份，停止球磨。
[0008]步驟E中粉料過篩12目。
[0009]步驟H中入窯燒成的溫度為1150_1200°C。
[0010]步驟H后，冷卻下來的燒成半成品可以根據需要切割成不同長度的大小尺寸。
[0011]所述高效增塑劑為增加原料塑性。
[0012]本發明的有益效果是:本發明將拋光陶瓷生產過程中產生大量廢渣作為制作空心陶瓷板的原料，既減少了廢渣處理的過程，又節約了資源；在傳統的陶板生產工藝，塑性原料占的比例高達60-80%，而本發明空心陶瓷板生產方法中的拋光陶瓷廢渣摻入50-80%，大幅度的減少了新原料的使用量，且保證生產大規格板材供料的充足。
【具體實施方式】
[0013]為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合【具體實施方式】，進一步闡述本發明。
[0014]一種陶瓷拋光廢渣制作空心陶瓷板的生產方法，包括以下步驟:
步驟A.取料，首先選取廢渣50-80份、陶土 10-25份、長石10-25份和高效增塑劑2
份；
步驟B.制漿，制粉采用球磨噴霧工藝，將備好的原料按照步驟A中所述的比例稱重，然后投入球磨機，加水球磨，形成漿料；
步驟C.攪拌，將漿料放入泥漿池攪拌；
步驟D.噴霧制粉，將步驟C中攪拌均勻的漿料用泵打入噴塔噴霧干燥制粉；
步驟E.過篩，將步驟D中制成的粉料，再次過篩后，放入進料倉儲存備用；
步驟F.攪拌造粒，進料倉內的粉料通過輸送帶進入稱重系統，并準確定量后，進入攪拌系統，經過攪拌造粒陳腐；
步驟G.擠出成型，經過步驟F造粒陳腐后的陶瓷粉料或粒料放入擠出機中，擠出成型；
步驟H.干燥、燒成，擠出成型的半成品干燥后、入窯燒成，燒成溫度1150— 1200°C原材料充分發生化學反應產品燒結瓷化生成空心陶瓷板。
[0015]所述廢渣為陶瓷在拋光及磨邊時產生的廢渣。
[0016]步驟B中原料在球磨機內需要將細度磨到250目篩，篩余量<原料總量的I份，停止球磨。
[0017]步驟E中粉料過篩12目。
[0018]步驟H中入窯燒成的溫度為1150_1200°C。
[0019]步驟H后，冷卻下來的燒成半成品可以根據需要切割成不同長度的大小尺寸。
[0020]所述高效增塑劑為增加原料塑性。
[0021]實施例1 一種陶瓷拋光廢渣制作空心陶瓷板的生產方法，其特征在于:按照原料配比為:拋光及磨邊廢渣50份、陶土 25份、長石10份和高效增塑劑2份，經球磨、攪拌、噴霧制粉、過篩、攪拌造粒、擠出成型、干燥和燒成。
[0022]備用的原料應該得到充分均化，足夠的用量儲存，以保持其質量的穩定性，制粉的工藝技術是球磨噴霧工藝，將備好的原料按照比例稱重投入球磨機，加水球磨，將細度磨到250目篩，篩余量< I份，停止球磨，漿料放入泥漿池攪拌，用泵打入噴塔噴霧干燥制粉，再次過篩12目后進料倉儲存。
[0023]需要用料的時候，備用料倉放料通過輸送帶到稱重系統，并準確定量的進入攪拌系統，經過攪拌造粒陳腐，在擠出成型干燥、入窯燒成，燒成溫度1150°C原材料充分發生化學反應產品燒結瓷化生成空心陶瓷板，冷卻下來的燒成半成品可以根據客戶的需要切割成不同長度的大小尺寸。
[0024]實施例2
一種陶瓷拋光廢渣制作空心陶瓷板的生產方法，其特征在于:按照原料配比為:拋光及磨邊廢渣60份、陶土 20份、長石15份和高效增塑劑2份，經球磨、攪拌、噴霧制粉、過篩、攪拌造粒、擠出成型、干燥和燒成。
[0025]備用的原料應該得到充分均化，足夠的用量儲存，以保持其質量的穩定性，制粉的工藝技術是球磨噴霧工藝，將備好的原料按照比例稱重投入球磨機，加水球磨，將細度磨到250目篩，篩余量<原料總量的I份，停止球磨，漿料放入泥漿池攪拌，用泵打入噴塔噴霧干燥制粉，再次過篩12目后進料倉儲存。
[0026]需要用料的時候，備用料倉放料通過輸送帶到稱重系統，并準確定量的進入攪拌系統，經過攪拌造粒陳腐，在擠出成型干燥、入窯燒成，燒成溫度1180 °C范圍內原材料充分發生化學反應產品燒結瓷化生成空心陶瓷板，冷卻下來的燒成半成品可以根據客戶的需要切割成不同長度的大小尺寸。
[0027]實施例3
一種陶瓷拋光廢渣制作空心陶瓷板的生產方法，其特征在于:按照原料配比為:拋光及磨邊廢渣80份、陶土 10份、長石25份和高效增塑劑2份，經球磨、攪拌、噴霧制粉、過篩、攪拌造粒、擠出成型、干燥和燒成。
[0028]備用的原料應該得到充分均化，足夠的用量儲存，以保持其質量的穩定性，制粉的工藝技術是球磨噴霧工藝，將備好的原料按照比例稱重投入球磨機，加水球磨，將細度磨到250目篩，篩余量< I份，停止球磨，漿料放入泥漿池攪拌，用泵打入噴塔噴霧干燥制粉，再次過篩12目后進料倉儲存。
[0029]需要用料的時候，備用料倉放料通過輸送帶到稱重系統，并準確定量的進入攪拌系統，經過攪拌造粒陳腐，在擠出成型干燥、入窯燒成，燒成溫度1200 °C范圍內原材料充分發生化學反應產品燒結瓷化生成空心陶瓷板，冷卻下來的燒成半成品可以根據客戶的需要切割成不同長度的大小尺寸。
[0030]以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種陶瓷拋光廢渣制作空心陶瓷板的生產方法，其特征在于:包括以下步驟: 步驟A.取料，首先選取廢渣50-80份、陶土 10-25份、長石10-25份和高效增塑劑2份； 步驟B.制漿，制粉采用球磨噴霧工藝，將備好的原料按照步驟A中所述的比例稱重，然后投入球磨機，加水球磨，形成漿料；步驟C.攪拌，將漿料放入泥漿池攪拌； 步驟D.噴霧制粉，將步驟C中攪拌均勻的漿料用泵打入噴塔噴霧干燥制粉； 步驟E.過篩，將步驟D中制成的粉料，再次過篩后，放入進料倉儲存備用； 步驟F.攪拌造粒，進料倉內的粉料通過輸送帶進入稱重系統，并準確定量后，進入攪拌系統，經過攪拌造粒陳腐； 步驟G.擠出成型，經過步驟F造粒陳腐后的陶瓷粉料或粒料放入擠出機中，擠出成型； 步驟H.干燥、燒成，擠出成型的半成品干燥后、入窯燒成，燒成溫度1150— 1200°C原材料充分發生化學反應生成空心陶瓷板。
2.根據權利要求1所述的陶瓷拋光廢渣制作空心陶瓷板的生產方法，其特征在于:所述廢渣為陶瓷在拋光及磨邊時產生的廢渣。
3.根據權利要求1所述的陶瓷拋光廢渣制作空心陶瓷板的生產方法，其特征在于:步驟B中原料在球磨機內需要將細度磨到250目篩，篩余量<原料總量的I份，停止球磨。
4.根據權利要求1所述的陶瓷拋光廢渣制作空心陶瓷板的生產方法，其特征在于:步驟E中粉料過篩12目。
5.根據權利要求1所述的陶瓷拋光廢渣制作空心陶瓷板的生產方法，其特征在于:步驟H中入窯燒成的溫度為1150-1200°C。
6.根據權利要求1所述的陶瓷拋光廢渣制作空心陶瓷板的生產方法，其特征在于:步驟H后，冷卻下來的燒成半成品可以根據需要切割成不同長度的大小尺寸。
【專利摘要】本發明公開了一種陶瓷拋光廢渣制作空心陶瓷板的生產方法，首先選取廢渣50-80份、陶土10-25份、長石10-25份和高效增塑劑2份；經過制漿、噴霧制粉、過篩、攪拌造粒、擠出成型和干燥、燒成生成空心陶瓷板；本發明將拋光陶瓷生產過程中產生大量廢渣作為制作空心陶瓷板的原料，既減少了廢渣處理的過程，又節約了資源；在傳統的陶板生產工藝，塑性原料占的比例高達60-80%，而本發明空心陶瓷板生產方法中的拋光陶瓷廢渣摻入50-80%，大幅度的減少了新原料的使用量，且保證生產大規格板材供料的充足。
【IPC分類】B09B3-00, C04B35-622, C04B33-24, C04B33-132
【公開號】CN104609835
【申請號】CN201510045418
【發明人】唐遷, 閔向東
【申請人】江蘇金久科技新材料有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2015年1月29日