瓶身與瓶肩分步開模的瓶罐類玻璃模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種瓶罐類玻璃模具，特別是涉及一種瓶身與瓶肩分步開模的瓶罐類玻璃模具，多用于化妝品瓶罐的生產，屬于玻璃模具制造技術領域。
【背景技術】
[0002]較為高檔的化妝品瓶罐如香水瓶之類的玻璃瓶罐，其外表形態復雜，除了常規的在瓶身表面設計花紋，棱角等裝飾性圖案外，瓶肩部位設計亦較復雜。普通瓶罐在瓶身設計凹凸的花紋，通常可以尋找出合適的分模線使得整塊花紋布置在同一個半模上，在兩個半模的分模方向不產生凹凸的不規則圖案。使得分模動作不會因為凹凸圖案的影響而受阻。然后前述的化妝品瓶罐在其肩部常會出現環狀的凹凸表面，形成肩部凹槽形狀來配合特殊要求的瓶蓋使用。這就使得原本可以簡單設計的左右二分模具，因為肩部環形的凹凸表面而無法順利左右開模。此時必須單獨設計肩部模具，使其與瓶身模具相分離，這使整個模具組合顯得十分繁瑣，對于裝配組合要求很高，否則容易出現瓶身瑕疵而影響成品率。
【發明內容】
[0003]針對上述現有技術的不足，本發明的目的是提供一種瓶身與瓶肩分步開模的瓶罐類玻璃模具，在維持原有左右開模的方式前提下解決瓶罐肩部環形凹槽或凸起的成型問題。
[0004]本發明的技術方案是這樣的:一種瓶身與瓶肩分步開模的瓶罐類玻璃模具，包括對稱布置的兩個半模，每個半模包括本體和頂蓋，所述本體和頂蓋間設有間隙，所述間隙內設置可上、下位移的肩部成型塊，所述肩部成型塊的底面與本體間設有彈性件，所述頂蓋設有沖壓定位孔，所述肩部成型塊的頂面設有沖壓定位銷釘，所述沖壓定位銷釘穿過沖壓定位孔并形成凸起，所述凸起的高度大于等于所述間隙與肩部成型塊的厚度差。
[0005]所述本體頂面設有若干盲孔，所述彈性件設置在盲孔內并伸出盲孔頂端觸及肩部成型塊底面。
[0006]所述沖壓定位孔為下粗上細的階梯孔，所述沖壓定位銷釘的中部設有凸緣，所述凸緣直徑大于階梯孔的小直徑并小于階梯孔的大直徑。
[0007]所述本體的分模面與肩部成型塊的分模面形成夾角。
[0008]所述本體至少包括用于成型兩個相鄰的瓶身側面的成型面。
[0009]所述頂蓋底面設有徑向凹槽，所述徑向凹槽與肩部成型塊的頂面形成徑向排氣槽。
[0010]為了提高模具散熱性能，所述本體外側面設有周向散熱凹槽。
[0011]本發明所提供的技術方案的有益效果是，通過內置在本體與頂蓋間的肩部成型塊的上下位移給瓶肩的凹槽凸起留空開模間隙。由于肩部成型塊是內置在本體與頂蓋間，瓶肩的第一步開模是在整個模具內部完成的，隨后由左、右兩個半模的開模完成整個模具的開模。因此玻璃瓶生產過程中壓機頭通過沖壓定位銷釘配合沖壓定位孔將肩部成型塊與本體壓緊，構成整個玻璃瓶的成型空間，該過程無需人工干預，避免了人工組裝帶來的效率影響以及精度影響。開模時，壓機頭離開模具頂部后，在彈性件的復位作用下，肩部成型塊被頂離本體的頂面也就給瓶肩左右開模留出了空間，該過程同樣無需人工干預。整個模具有利于提尚玻璃瓶的生廣效率，并具有尚組合精度，提升成品外觀品質。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發明結構示意圖。
[0013]圖2為本發明模具生產的瓶罐類產品結構示意圖。
[0014]圖3為沖壓定位孔與沖壓定位銷釘配合結構示意圖。
[0015]圖4為本體的分模面與肩部成型塊的分模面夾角示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合實施例對本發明作進一步說明，但不作為對本發明的限定。
[0017]本實施例涉及的瓶身與瓶肩分步開模的瓶罐類玻璃模具，請結合圖1至圖4，整套模具包括對稱布置的兩個半模，習慣上稱之為左半模和右半模。模具分步開模的第一步是在每個半模的內部進行的。具體的每個半模包括本體I和頂蓋2，本體I是用于瓶身成型的主體部分，本體I也可以包含用于成型部分瓶肩的成型面，可根據瓶罐自身特點以及合模線安排需要設計。本實施例中，本體I僅包含了用于成型兩個相鄰的瓶身側面的成型面12，這樣成品瓶身的合模線即可位于瓶身相鄰兩側面的交線處而不易被察覺。本體I外側面設有周向散熱凹槽14以利于生產加工時的散熱。
[0018]對本體I的頂面進行加工，形成一個半環形臺階15，半環形臺階15包圍的是下沉的半圓頂面16。半圓頂面16上設有四個盲孔8，在盲孔8內置入彈簧4，彈簧4自由狀態下高度大于盲孔8深度，故彈簧4的頂端伸出盲孔8。設有瓶肩成型面的肩部成型塊3為半圓餅狀，其半徑略小于半圓頂面16的半徑，瓶肩成型面位于肩部成型塊3的底面，肩部成型塊3的頂面設置四個沖壓定位銷釘6。模具的頂蓋2的底面設有徑向凹槽13，頂蓋2上開設固定沉孔17并在與沖壓定位銷釘6相對應的位置開設沖壓定位孔5。沖壓定位孔5為下粗上細的階梯孔，沖壓定位銷釘6的中部設有凸緣9，凸緣9直徑大于階梯孔的小直徑并小于階梯孔的大直徑，沖壓定位銷釘6的總長度大于頂蓋2的厚度。半環形臺階15在與固定沉孔17的對應位置開設螺絲孔18。為了進一步美化合模線位置，本體的分模面與肩部成型塊的分模面形成夾角。
[0019]裝配時，將肩部成型塊3的底面擱置在突出的彈簧4頂端，頂蓋2的沖壓定位孔5對準肩部成型塊3頂面的沖壓定位銷釘6，使沖壓定位銷釘6穿過頂蓋2并形成凸起7，頂蓋2底面的徑向凹槽13與肩部成型塊3的頂面形成徑向排氣槽以利于散熱。將頂蓋2和肩部成型塊3 —同下壓，使用沉頭螺絲19穿過頂蓋2的固定沉孔17擰入本體I的螺絲孔18內，使頂蓋2與本體I固定連接。肩部成型塊3的厚度應小于半環形臺階15的高度，這樣肩部成型塊3即可在頂蓋2與半圓頂面16形成間隙內活動。而由于沖壓定位銷釘6與沖壓定位孔5的配合，肩部成型塊3的活動被限制在垂直方向的上下活動。沖壓定位銷釘6形成的凸起7的高度大于等于間隙與肩部成型塊3的厚度差。
[0020]上機生產時，壓機頭下壓通過凸起7帶動肩部成型塊3向下運動，并使其底部與半圓頂面16密合，以此使肩部成型塊3與本體I構成瓶身與瓶肩的成型腔。玻璃液澆注結束定型后，撤離壓機頭，肩部成型塊3在彈簧4的彈力下向上運動進行第一步開模避讓瓶肩部的環形凹槽20，然后進行常規的左右開模完成整個開幕步驟。
【主權項】
1.一種瓶身與瓶肩分步開模的瓶罐類玻璃模具，包括對稱布置的兩個半模，其特征在于:每個半模包括本體(I)和頂蓋(2)，所述本體(I)和頂蓋(2)間設有間隙，所述間隙內設置可上、下位移的肩部成型塊(3)，所述肩部成型塊(3)的底面與本體(I)間設有彈性件(4)，所述頂蓋(2)設有沖壓定位孔(5)，所述肩部成型塊(3)的頂面設有沖壓定位銷釘(6)，所述沖壓定位銷釘(6)穿過沖壓定位孔(5)并形成凸起(7)，所述凸起(7)的高度大于等于所述間隙與肩部成型塊(3)的厚度差。
2.根據權利要求1所述的瓶身與瓶肩分步開模的瓶罐類玻璃模具，其特征在于:所述本體(I)頂面設有若干盲孔(8)，所述彈性件(4)設置在盲孔(8)內并伸出盲孔(8)頂端觸及肩部成型塊(3)底面。
3.根據權利要求1所述的瓶身與瓶肩分步開模的瓶罐類玻璃模具，其特征在于:所述沖壓定位孔(5)為下粗上細的階梯孔，所述沖壓定位銷釘￠)的中部設有凸緣(9)，所述凸緣(9)直徑大于階梯孔的小直徑并小于階梯孔的大直徑。
4.根據權利要求1所述的瓶身與瓶肩分步開模的瓶罐類玻璃模具，其特征在于:所述本體(I)的分模面(10)與肩部成型塊(2)的分模面(11)形成夾角。
5.根據權利要求1所述的瓶身與瓶肩分步開模的瓶罐類玻璃模具，其特征在于:所述本體(I)至少包括用于成型兩個相鄰的瓶身側面的成型面(12)。
6.根據權利要求1所述的瓶身與瓶肩分步開模的瓶罐類玻璃模具，其特征在于:所述頂蓋(2)底面設有徑向凹槽(13)，所述徑向凹槽(13)與肩部成型塊(3)的頂面形成徑向排氣槽。
7.根據權利要求1所述的瓶身與瓶肩分步開模的瓶罐類玻璃模具，其特征在于:所述本體(I)外側面設有周向散熱凹槽(14)。
【專利摘要】本發明公開了一種瓶身與瓶肩分步開模的瓶罐類玻璃模具，包括對稱布置的兩個半模，每個半模包括本體和頂蓋，所述本體和頂蓋間設有間隙，所述間隙內設置可上、下位移的肩部成型塊，所述肩部成型塊的底面與本體間設有彈性件，所述頂蓋設有沖壓定位孔，所述肩部成型塊的頂面設有沖壓定位銷釘，所述沖壓定位銷釘穿過沖壓定位孔并形成凸起，所述凸起的高度大于等于所述間隙與肩部成型塊的厚度差。該模具使瓶身與瓶肩部自動進行分步開模，無需人工干預，組合精度高，提升成品外觀品質，提高了加工效率。
【IPC分類】C03B9-34
【公開號】CN104609703
【申請號】CN201510025380
【發明人】趙蘭英, 常弟官
【申請人】常熟市精工模具制造有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2015年1月19日