一種煅燒窯用燃燒器預制件及制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種煅燒窯用燃燒器預制件及制備方法，尤其涉及耐火原料煅燒行業，水泥行業，石灰行業，礦煅燒行業，冶金行業所用的煅燒窯燃燒器預制件及制備方法。
【背景技術】
[0002]傳統的燃燒器通常都是采用散裝料在使用現場進行振動澆注成型，從而延長了停窯的周期，施工周期長、現場勞動強度大、施工時加水多、養護周期長、最終產品壽命短，因而影響了回轉窯的正常生產。同時現有澆注料產品也很難滿足在燃燒器使用過程中的抗剝落、壽命短，施工質量偏析不穩定等問題。預制件是指改變供貨樣式:燃燒器在耐火廠里完成澆注、養護及熱處理，然后把該產品拉到廠家直接使用，該種產品的開發徹底解決了傳統不定形耐火澆注料的現場施工弱點。
【發明內容】
[0003]本發明的目的就是為了解決產品不抗剝落，抗熱震性差，壽命短及施工質量差的缺陷，提供一種煅燒窯用燃燒器預制件及制備方法，制成的預制件產品能夠滿足回轉窯燃燒器要求的抗剝落，長壽命，熱震穩定性高，施工方便，質量穩定等問題。
[0004]為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案:預制件由鐵鋁尖晶石、Si2Al4O4N4, Al3BC3、鋯尖晶石，碳酸鍶粉，碳化釩粉，氧化鋁微粉，高鋁水泥，復合粉，外加劑和氯化鋁溶液組成。
[0005]原料中鐵鋁尖晶石、Si2Al4O4N4, Al3BC3、鋯尖晶石，碳酸鍶粉，碳化釩粉，氧化鋁微粉，高鋁水泥，復合粉的重量份數為:鐵鋁尖晶石15-20份、Si2Al4O4N4 20-25份、A13BC37_12份，鋯尖晶石20-28份，碳酸鍶粉1-3份，碳化釩粉2-4份，氧化鋁微粉8_12份，高鋁水泥3-7份，復合粉0-1份。氯化鋁溶液、外加劑的加入量分別占上述總重量的百分比為:氯化鋁溶液9%，外加劑為0.2-0.3% ;復合粉由白榴石粉和鉀霞石粉組成，其重量比1:1。
[0006]所述的外加劑為磺化三聚氰胺甲醛樹脂，異辛醇，5-磺酸水楊酸，三者重量比為2:1:1ο所述的氯化鋁溶液密度為1.25克/立方厘米，ΡΗ3.5左右，粘度0.006KPa.S。
[0007]將上述各原料按以上比例進行配料，混合均勻后，采用自流澆注的方法成形，經養護、干燥后，在高溫下進行熱處理，得到這種燃燒器用預制件。
[0008]本發明的制備方法為:
步驟一、混料及攪拌，按配比配好原料，加入外加劑，在攪拌機充分攪拌均勻，攪拌均勻后再加入氯化鋁溶液，自流值控制200 mm即可；步驟二、成形、養護及干燥，成形:將模具安裝好，加入攪拌好的攪拌混合料，靠混合料的自重和表面張力攤平；表面多余的料抹去；養護:將自流澆注好的試樣和模具放入25°C恒溫室，經檢查硬化后脫模，脫模后再自然養護48小時；干燥:養護好的試樣在電窯內進行110°C 24h烘干處理，關閉電源待其冷卻到室溫；步驟三、熱處理，干燥后的試樣放入加熱爐中，按照5°C /min開始升溫到300°C，再以10C /min的速度升到1000°C，并保溫3小時；結束后，自然冷卻到室溫，出爐后得到這種回轉窯用預制件。
[0009]所得預制件的體積密度在2.7g/cm3,常溫抗折強度25MPa，耐磨小于4，使用壽命在18個月以上。
[0010]本發明得到了一種抗剝落，長壽命，自流施工，自消泡的煅燒窯用燃燒器預制件。該預制件耐高溫，抗剝落，長壽命，提高了回轉窯行業的運轉率，施工時自流澆注，氣孔可以自行消除，避免了振動澆注料產生的質量偏析，改變了原先散裝產品的缺點，該種產品的開發徹底解決了傳統不定形耐火澆注料的現場施工弱點。
【具體實施方式】
[0011]實施例1，鐵鋁尖晶石16份、Si2Al404N425份、A13BC312份，鋯尖晶石20份，碳酸鍶粉3份，碳化釩粉4份，氧化鋁微粉12份，高鋁水泥7份，復合粉I份。加入外加劑，充分混合均勻后，然后再加入氯化鋁溶液。氯化鋁溶液、外加劑的加入量分別占上述總重量的百分比為:氯化鋁溶液9%，外加劑為0.3%。
[0012]實施例2，鐵鋁尖晶石17份、Si2Al404N424份、A13BC312份，鋯尖晶石20份，碳酸鍶粉3份，碳化釩粉4份，氧化鋁微粉12份，高鋁水泥7份，復合粉I份。加入外加劑，充分混合均勻后，然后再加入氯化鋁溶液。氯化鋁溶液、外加劑的加入量分別占上述總重量的百分比為:氯化鋁溶液9%，外加劑為0.2%。
[0013]實施例3，鐵鋁尖晶石18份、Si2Al404N423份、A13BC312份，鋯尖晶石21份，碳酸鍶粉3份，碳化釩粉4份，氧化鋁微粉12份，高鋁水泥7份，復合粉O份。加入外加劑，充分混合均勻后，然后再加入氯化鋁溶液。氯化鋁溶液、外加劑的加入量分別占上述總重量的百分比為:氯化鋁溶液9%，外加劑為0.3%。
[0014]實施例1，2，3的后續制備工藝為::將模具安裝好，加入攪拌好的攪拌混合料，靠混合料的自重和表面張力攤平；表面多余的料抹去；養護:將自流澆注好的試樣和模具放入25°C恒溫室，經檢查硬化后脫模，脫模后再自然養護48小時；干燥:養護好的試樣在電窖內進行110°C 24h烘干處理，關閉電源待其冷卻到室溫；步驟三、熱處理，干燥后的試樣放入加熱爐中，按照5°C /min開始升溫到300°C，再以10°C /min的速度升到1000°C，并保溫3小時；結束后，自然冷卻到室溫，出爐后得到這種煅燒窯窯用燃燒器預制件。
【主權項】
1.一種煅燒窯用燃燒器預制件，其特征在于:由鐵鋁尖晶石、Si 2A1404N4、A13BC3、鋯尖晶石，碳酸鍶粉，碳化釩粉，氧化鋁微粉，高鋁水泥，復合粉，外加劑和氯化鋁溶液組成；其中，鐵鋁尖晶石15-20份、Si2Al4O4N4 20-25份、A13BC37_12份，鋯尖晶石20-28份，碳酸鍶粉1_3份，碳化I凡粉2_4份，氧化銷微粉8_12份，尚銷水泥3_7份，復合粉0-1份； 氯化鋁溶液、外加劑的加入量分別上述總重量的百分比為:氯化鋁溶液9%，外加劑為0.2-0.3% ;復合粉由白榴石粉和鉀霞石粉組成，其重量比1:1 ;外加劑為磺化三聚氰胺甲醛樹脂，異辛醇，5-磺酸水楊酸，三者重量比為2:1:1。
2.根據權利要求1所述的一種煅燒窯用燃燒器預制件，其特征在于:所述的氯化鋁溶液密度為1.25克/立方厘米，PH3.5左右，粘度0.006KPa.S。
3.根據權利要求1所述的一種煅燒窯用燃燒器預制件的制備方法，其特征在于:步驟一、混料及攪拌，按配比配好原料，加入外加劑，在攪拌機充分攪拌均勻，攪拌均勻后再加入氯化鋁溶液，自流值控制200 mm即可；步驟二、成形、養護及干燥，成形:將模具安裝好，加入攪拌好的攪拌混合料，靠混合料的自重和表面張力攤平；表面多余的料抹去；養護:將自流澆注好的試樣和模具放入25°C恒溫室，經檢查硬化后脫模，脫模后再自然養護48小時；干燥:養護好的試樣在電窯內進行110°C 24h烘干處理，關閉電源待其冷卻到室溫；步驟三、熱處理，干燥后的試樣放入加熱爐中，按照5°C /min開始升溫到300°C，再以10°C /min的速度升到ΙΟΟΟ?，并保溫3小時；結束后，自然冷卻到室溫，出爐后得到這種煅燒窯用燃燒器預制件。
【專利摘要】本發明公開了一種煅燒窯用燃燒器預制件及制備方法，這種煅燒窯用燃燒器預制件由電熔莫來石、Si2Al4O4N4、Al3BC3、鋯尖晶石，碳酸鍶粉，碳化釩粉，氧化鋁微粉，高鋁水泥，復合粉，外加劑和氯化鋁溶液組成。采用自流澆注的方法成形，經養護、干燥后、在高溫下進行熱處理。與傳統澆注料相比，這種產品具有自流施工，自消泡，抗剝落，耐磨性高，壽命長等特點，可以在各種煅燒窯如耐火行業，石灰行業，煅燒礦行業，冶金行業所用的煅燒窯的燃燒器預制件得到更加廣泛的應用。
【IPC分類】C04B35-66
【公開號】CN104591763
【申請號】CN201510071591
【發明人】湯煉芳
【申請人】湯煉芳
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2015年2月11日