一種防眩光玻璃及其制備方法與應用
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種防眩光玻璃，特別是涉及應用于手機和平板顯示玻璃面板、投射式電容觸摸屏等消費電子、工控等領域中顯示面板玻璃的一種防眩光玻璃及其制備方法與應用。
【背景技術】
[0002]目前化學藥水蝕刻工藝均應用于玻璃減薄和電容屏電路板線路的蝕刻，而玻璃防眩光是采用樹脂涂料對玻璃表面均勻濺射，使原玻璃反光表面變為無反射表面或者利用AR鍍膜技術在玻璃上鍍一層反射膜以實現防眩光的效果。這種方式不僅技術要求高，而且設備造價昂貴，只有少數幾家高端顯示面板生產商能夠提供防眩光顯示屏。
[0003]中國專利CN201410265784公開一種微氟玻璃蝕刻拋光方法，介紹了蝕刻方法應用于玻璃的拋光領域。
[0004]中國專利CN201410298834公開一種玻璃基本的蝕刻方式及蝕刻浸泡裝置，主要應用于玻璃減薄領域。
[0005]中國專利CN201410591687公開一種防眩光玻璃加工方法及防眩光玻璃，主要介紹了采用樹脂噴涂于玻璃基材表面而形成硅樹脂膜層的方式實現防眩光效果。
[0006]中國專利CN201410203743公開一種防眩光用涂料及其制備方法，介紹了涂料涂布在表面對產品起保護作用，實現防眩光的效果。
[0007]中國專利CN201410157236公開一種防眩光玻璃的制作工藝，介紹了采用數控機床用水沙對玻璃表面均勻濺射，同時用AR鍍膜技術在鍍上一層反射膜的方式實現玻璃防眩光。
【發明內容】
[0008]本發明的目的在于提供一種防眩光玻璃及其制備方法與應用。
[0009]所述防眩光玻璃設有防眩光層、玻璃基板；防眩光層設在玻璃基板。
[0010]所述防眩光玻璃的制備方法，包括以下步驟:
[0011]I)將待處理的玻璃基板清潔干凈，確保表面無灰塵、油脂、水漬等污染；
[0012]2)將經過步驟I)處理后的玻璃基板送入化學蝕刻機中，將化學藥水噴灑在玻璃基板處理面上進行化學蝕刻，使玻璃基板表面蝕刻成為納米顆粒均勻分布的表面；所述化學藥水選自鹽酸、氫氟酸、氟化氫錢、氟化鈉、硝酸、濃硫酸、氫氧化鈉、氫氧化媽、娃酸鈉、娃酸鈣中的至少一種；
[0013]在步驟2)中，所述噴灑的噴射壓力可為I?2kg/cm2，噴灑的時間可為2?15s ;所述納米顆粒的粒度可為50?950nmo
[0014]3)蝕刻完成后的玻璃基板送入清洗槽中，用流水沖洗玻璃基板表面殘留的化學藥水，再擦拭干凈后即得防眩光玻璃。
[0015]在步驟3)中，所述擦拭可采用無塵布擦拭。
[0016]所述防眩光玻璃可在制備手機面板、平板顯示玻璃面板、投射式電容觸摸屏等中應用。
[0017]本發明可以取代防眩光玻璃傳統的物理加工處理方式和鍍防眩光膜的加工工藝，首創的采用化學藥水蝕刻玻璃，將反光表面蝕刻為均勻分布的顆粒度在50?950nm的凹凸表面，使原玻璃反光表面變為啞光漫反射表面。不僅簡化生產工序，減少生產成本，同時增加了玻璃的透光率，使原先透過玻璃的色彩更鮮艷，更真實。本發明制作的防眩光玻璃表面結合視屏成像屏幕可以構成透明防眩光、防反射屏幕，解決電子視屏、影像屏幕在環境光源下產生反光、眩光問題，提高圖像畫面質量；可廣泛運用到手機和平板顯示玻璃面板、投射式電容觸摸屏等消費電子、工控等領域中顯示面板玻璃的生產制作。
[0018]本發明采用化學腐蝕納米加工技術，通過蝕刻的方式精確控制玻璃表面顆粒度，將玻璃反光表面蝕刻變為啞光漫反射表面。不僅簡化生產工序，減少生產成本，同時增加了玻璃的透光率，使原先透過玻璃的色彩更鮮艷，更真實，且不影響玻璃本身的技術指標。本發明制作的防眩光玻璃表面結合視屏成像屏幕可以構成透明防眩光、防反射屏幕，解決電子視屏、影像屏幕在環境光源下產生反光、眩光問題，提高圖像畫面質量；可廣泛運用到手機和平板顯示玻璃面板、投射式電容觸摸屏等消費電子、工控等領域中顯示面板玻璃的生產制作。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發明所述防眩光玻璃實施例的結構組成示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面通過【具體實施方式】對本發明作進一步說明。所用試劑或儀器未注明生產廠商者，均可通過市購獲得。
[0021]參見圖1，所述防眩光玻璃實施例設有防眩光層1、玻璃基板2 ;防眩光層I設在玻璃基板2。
[0022]實施例1:
[0023]1.取潔凈后的平板顯示玻璃面板成品一片，厚度分別為0.5、0.7、0.9mm分別送入化學蝕刻機中。
[0024]2.采用高壓噴淋的方式將化學藥水均勻的噴灑在玻璃處理面上，噴射壓力1.5kg/cm2，玻璃基板停留時間10s。
[0025]3.取出玻璃用流水沖洗后再用無塵布擦拭干凈。
[0026]實施例2:
[0027]1.取潔凈后的電容屏手機蓋板玻璃成品一片，厚度分別為0.5、0.7、0.9mm分別送入化學蝕刻機中。
[0028]2.采用高壓噴淋的方式將化學藥水均勻的噴灑在玻璃處理面上，噴射壓力2kg/cm2，玻璃基板停留時間2s。
[0029]3.取出玻璃用流水沖洗后再用無塵布擦拭干凈。
[0030]實施例3:
[0031]1.取潔凈后的投射式電容觸摸屏成品一片，厚度分別為0.5,0.7,0.9_分別送入化學蝕刻機中。
[0032]2.采用高壓噴淋的方式將化學藥水均勻的噴灑在玻璃處理面上，噴射壓力Ikg/cm2，玻璃基板停留時間15s。
[0033]3.取出玻璃用流水沖洗后再用無塵布擦拭干凈。
[0034]實施例4:
[0035]1.取潔凈后的PLC觸控式控制面板玻璃成品一片，厚度分別為0.5,0.7,0.9mm分別送入化學蝕刻機中。
[0036]2.采用高壓噴淋的方式將化學藥水均勻的噴灑在玻璃處理面上，噴射壓力1.2kg/cm2，玻璃基板停留時間12s。
[0037]3.取出玻璃用流水沖洗后再用無塵布擦拭干凈。
[0038]實施例5:玻璃測試實驗
[0039]將實施例1?4制得的玻璃片根據JC/T 2130-2012所述方法及標準進行檢測，檢測指標如下:
[0040]厚度:依次為0.5、0.7、0.9mm ;
[0041]表面硬度:>6H;
[0042]鹽霧試驗:合格；
[0043]抗沖擊測試:無破裂；
[0044]檢測結果判定:產品合格，符合標準要求。
[0045]實施例1?4的任一成品均可用于實施例5。
【主權項】
1.一種防眩光玻璃，其特征在于設有防眩光層、玻璃基板；防眩光層設在玻璃基板。
2.如權利要求1所述一種防眩光玻璃的制備方法，其特征在于包括以下步驟: 1)將待處理的玻璃基板清潔干凈，確保表面無灰塵、油脂、水漬等污染； 2)將經過步驟I)處理后的玻璃基板送入化學蝕刻機中，將化學藥水噴灑在玻璃基板處理面上進行化學蝕刻，使玻璃基板表面蝕刻成為納米顆粒均勻分布的表面；所述化學藥水選自鹽酸、氫氟酸、氟化氫錢、氟化鈉、硝酸、濃硫酸、氫氧化鈉、氫氧化媽、娃酸鈉、娃酸媽中的至少一種； 3)蝕刻完成后的玻璃基板送入清洗槽中，用流水沖洗玻璃基板表面殘留的化學藥水，再擦拭干凈后即得防眩光玻璃。
3.如權利要求2所述一種防眩光玻璃的制備方法，其特征在于在步驟2)中，所述噴灑的噴射壓力為I?2kg/cm2，噴灑的時間為2?15s。
4.如權利要求2所述一種防眩光玻璃的制備方法，其特征在于在步驟2)中，所述納米顆粒的粒度為50?950nmo
5.如權利要求2所述一種防眩光玻璃的制備方法，其特征在于在步驟3)中，所述擦拭采用無塵布擦拭。
6.如權利要求1所述一種防眩光玻璃在制備手機面板、平板顯示玻璃面板、投射式電容觸摸屏中應用。
【專利摘要】一種防眩光玻璃及其制備方法與應用，涉及一種防眩光玻璃。所述防眩光玻璃設有防眩光層、玻璃基板；防眩光層設在玻璃基板。制備方法：1)將待處理的玻璃基板清潔干凈，確保表面無灰塵、油脂、水漬等污染；2)將經過步驟1)處理后的玻璃基板送入化學蝕刻機中，將化學藥水噴灑在玻璃基板處理面上進行化學蝕刻，使玻璃基板表面蝕刻成為納米顆粒均勻分布的表面；所述化學藥水選自鹽酸、氫氟酸、氟化氫銨、氟化鈉、硝酸、濃硫酸、氫氧化鈉、氫氧化鈣、硅酸鈉、硅酸鈣中的至少一種；所述防眩光玻璃可在制備手機面板、平板顯示玻璃面板、投射式電容觸摸屏等中應用。將玻璃反光表面蝕刻變為啞光漫反射表面，簡化生產工序，成本低，透光率高。
【IPC分類】C03C15-00
【公開號】CN104591550
【申請號】CN201510008817
【發明人】鄭欽健, 卓德康, 黃建樅
【申請人】廈門格林泰新材料科技有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2015年1月8日