高純石墨的生產方法
【專利說明】高純石墨的生產方法
[0001]
技術領域
[0002]本發明屬于石墨技術領域，具體涉及一種聞純石墨的生廣方法。
[0003]
【背景技術】
[0004]我國鱗片石墨資源豐富，鱗片石墨以其優良的潤滑性、導電性、導熱性、潤滑性和化學穩定性，在許多領域獲得應用。現有技術，生產高純的石墨的生產工藝反應時間長、設備投資大，操作難度大。
[0005]
【發明內容】
[0006]為了克服現有技術領域存在的上述技術問題，本發明的目的在于，提供一種高純石墨的生產方法，反應時間短，便于工業應用。
[0007]本發明提供的高純石墨的生產方法，包括以下步驟:(I)將石墨與硫酸溶液按照1:2.5的比例混合，放入攪拌桶內，以200r/min的轉速加熱攪拌，加熱溫度為60— 80°C，攪拌均勻后反應30min，之后過濾，所述選取的石墨的含碳量為97%，硫酸溶液的濃度為96% ；
(2)將采用硫酸處理后的石墨與氫氟酸溶液按照2.5:1的比例混合均勻，在常溫下以200r/min的轉速，攪拌,攪拌均勻后反應20min,之后過濾,所述氫氟酸溶液的濃度為35—40% ；
(3)過濾后的石墨采用純凈水沖洗至中性，最后在50°C的溫度條件下烘干即可。
[0008]本發明提供的高純石墨的生產方法，其有益效果在于，工藝簡單，反應時間短，酸度利用合理，酸揮發損失少，工作環境安全，使用后硫酸、氫氟酸廢液可循環再用于高碳、中碳石墨的生廣，資源利用率聞。
[0009]
【具體實施方式】
[0010]下面結合一個實施例，對本發明提供的高純石墨的生產方法進行詳細的說明。
[0011]
實施例
[0012]本實施例的高純石墨的生產方法，包括以下步驟:(I)將石墨與硫酸溶液按照1:2.5的比例混合,放入攪拌桶內，以200r/min的轉速加熱攪拌,加熱溫度為60°C,攪拌均勻后反應30min，之后過濾，所述選取的石墨的含碳量為97%，硫酸溶液的濃度為96% ; (2)將采用硫酸處理后的石墨與氫氟酸溶液按照2.5:1的比例混合均勻，在常溫下以200 r/min的轉速，攪拌，攪拌均勻后反應20min，之后過濾，所述氫氟酸溶液的濃度為35% ；(3)過濾后的石墨采用純凈水沖洗至中性，最后在50°C的溫度條件下烘干即可。
【主權項】
1.一種高純石墨的生產方法，其特征在于:包括以下步驟:(1)將石墨與硫酸溶液按照1:2.5的比例混合，放入攪拌桶內，以200r/min的轉速加熱攪拌，加熱溫度為60— 80°C，攪拌均勻后反應30min，之后過濾，所述選取的石墨的含碳量為97%，硫酸溶液的濃度為96% ；(2)將采用硫酸處理后的石墨與氫氟酸溶液按照2.5:1的比例混合均勻，在常溫下以200r/min的轉速，攪拌，攪拌均勻后反應20min,之后過濾,所述氫氟酸溶液的濃度為35—40% ；(3)過濾后的石墨采用純凈水沖洗至中性，最后在50°C的溫度條件下烘干即可。
【專利摘要】本發明公開了一種高純石墨的生產方法，將石墨與硫酸溶液按照1:2.5的比例混合，放入攪拌桶內，以200r/min的轉速加熱攪拌，加熱溫度為60—80℃，攪拌均勻后反應30min，之后過濾；將采用硫酸處理后的石墨與氫氟酸溶液按照2.5:1的比例混合均勻，在常溫下以200r/min的轉速,攪拌，攪拌均勻后反應20min，之后過濾，所述氫氟酸溶液的濃度為35—40%；過濾后的石墨采用純凈水沖洗至中性，最后在50℃的溫度條件下烘干即可。工藝簡單，反應時間短，酸度利用合理，酸揮發損失少，工作環境安全，使用后硫酸、氫氟酸廢液可循環再用于高碳、中碳石墨的生產，資源利用率高。
【IPC分類】C01B31-04
【公開號】CN104591146
【申請號】CN201310522472
【發明人】喬帥
【申請人】青島泰浩達碳材料有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2013年10月30日