一種高鉻磚及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及耐火材料領域，具體涉及一種高鉻磚及其制備方法。
【背景技術】
[0002]以二氧化鉻為主要原料的高鉻磚具有優良的抗侵蝕性，高溫強度高，耐磨性好，耐火度高，抗熱震性好，高溫化學反應穩定。該磚廣泛應用與水煤漿加壓氣化爐的工作襯面中。當前國內生產高鉻磚的廠家較多，但是，普通高鉻磚的生產方式為采用高噸位的摩擦壓力機成型，其中磚坯在模具中被直接推出，導致坯磚表面和內部由于和模具內壁的摩擦，易產生表面微裂紋和內部微裂紋，使該成品在高溫使用過程中易造成磚體開裂，嚴重影響該成品的使用壽命，頻繁更換耐火磚也使整個企業的生產運行成本提高。
【發明內容】
[0003]發明目的:本發明目的是為了克服現有技術中的不足，提供一種抗滲漏，抗侵蝕性尚的尚絡磚及其制備方法。
[0004]技術方案:為了解決上述技術問題，本發明所述的一種高鉻磚，包括如下重量百分比組分:二氧化鉻95-98%、白糊精1-3%;其中粒度為3-5_的二氧化鉻占二氧化鉻總量重量百分比為12-18 %，1-3mm的二氧化鉻占23-30 %，0.5-lmm的二氧化鉻占17-25 %，300目以下的二氧化鉻占25-35%，1000目以下的二氧化鉻微粉占5-8%。
[0005]優選的所述的粒度為3-5mm的二氧化鉻占二氧化鉻總量重量百分比為16%，1-3mm的二氧化鉻占27%，0.5-lmm的二氧化鉻占25 %，300目以下的二氧化鉻占25%，1000目以下的二氧化鉻微粉占7%。
[0006]一種高鉻磚的制備方法，包括以下步驟:
[0007]一、把上述3_5mm的二氧化絡顆粒與l_3mm的二氧化絡顆粒混合均勾，把50-60%的白糊精制備成含8-10%白糊精的水劑，加入上述混合料，攪拌10-20分鐘；
[0008]二、加入0.5-lmm的二氧化鉻顆粒和300目以下的二氧化鉻及1000目以下的二氧化鉻微粉，并且把剩余的白糊精制備成含8-10%白糊精的水劑一起加入，攪拌10-20分鐘；
[0009]三、用630噸摩擦壓力機壓制成型，成型用模具采用雙模成型，內模和磚坯在外模中一起被推出，然后內模采用左右開模取出磚坯；
[0010]四、燒制成型，窯爐溫度為1600-1650°c，其中室溫加熱到700°C用時8小時，均勻室溫，700°C -1350°C燒制8小時，均勻升溫，1350°C -1650°C燒制8小時，均勻升溫，在1600-1650°C之間保溫8小時；
[0011]五、成品出爐自然冷卻。
[0012]有益效果:本發明方法制備的高鉻磚由于采用內外模雙模成型，磚的表面及內部均無裂紋，在應用在還原氣氛的高溫爐體內抗滲漏，抗侵蝕性高，高溫強度高，耐磨性好，耐火度高，抗熱震性好，高溫化學反應穩定，使用壽命長。
【具體實施方式】
[0013]實施例1:
[0014]一種高鉻磚，包括如下重量百分比組分:二氧化鉻95%、白糊精3%、其余為雜質；其中粒度為3-5mm的二氧化絡占二氧化絡總量重量百分比為18%，l_3mm的二氧化絡占30%,0.5-lmm的二氧化鉻占20%，300目以下的二氧化鉻占25%，1000目以下的二氧化鉻微粉占7%。
[0015]該高鉻磚的制備方法，包括以下步驟:
[0016]一、把上述3-5mm的二氧化絡顆粒與l_3mm的二氧化絡顆粒混合均勾，把50%的白糊精制備成含8%白糊精的水劑，加入上述混合料，攬樣20分鐘；
[0017]二、加入0.5-lmm的二氧化鉻顆粒和300目以下的二氧化鉻及1000目以下的二氧化鉻微粉，并且把剩余的白糊精制備成含8%白糊精的水劑一起加入，攪拌20分鐘；
[0018]三、用630噸摩擦壓力機壓制成型，成型用模具采用雙模成型，內模和磚坯在外模中一起被推出，然后內模采用左右開模取出磚坯；
[0019]四、燒制成型，窯爐溫度為1600-1650°C，其中室溫加熱到700°C用時8小時，均勻室溫，700°C -1350°C燒制8小時，均勻升溫，1350°C -1650°C燒制8小時，均勻升溫，在1600-1650°C之間保溫8小時；
[0020]五、成品出爐自然冷卻。
[0021]實施例2:
[0022]一種高鉻磚，包括如下重量百分比組分:二氧化鉻95%、白糊精3%、其余為雜質；所述的粒度為3-5_的二氧化鉻占二氧化鉻總量重量百分比為16%，1-3_的二氧化鉻占27%,0.5-lmm的二氧化鉻占25%，300目以下的二氧化鉻占25%，1000目以下的二氧化鉻微粉占7%。
[0023]該高鉻磚的制備方法，包括以下步驟:
[0024]—、把上述3-5mm的二氧化絡顆粒與l_3mm的二氧化絡顆粒混合均勾，把50%的白糊精制備成含9%白糊精的水劑，加入上述混合料，攬樣15分鐘；
[0025]二、加入0.5-lmm的二氧化鉻顆粒和300目以下的二氧化鉻及1000目以下的二氧化鉻微粉，并且把剩余的白糊精制備成含9%白糊精的水劑一起加入，攪拌15分鐘；
[0026]三、用630噸摩擦壓力機壓制成型，成型用模具采用雙模成型，內模和磚坯在外模中一起被推出，然后內模采用左右開模取出磚坯；
[0027]四、燒制成型，窯爐溫度為1600_1650°C，其中室溫加熱到700°C用時8小時，均勻室溫，700°C -1350°C燒制8小時，均勻升溫，1350°C -1650°C燒制8小時，均勻升溫，在1600-1650°C之間保溫8小時；
[0028]五、成品出爐自然冷卻。
[0029]實施例3:
[0030]一種高鉻磚，包括如下重量百分比組分:二氧化鉻98%、白糊精I %、其余為雜質；其中粒度為3-5mm的二氧化絡占二氧化絡總量重量百分比為12%，l_3mm的二氧化絡占30%,0.5-lmm的二氧化鉻占25%，300目以下的二氧化鉻占25%，1000目以下的二氧化鉻微粉占8%。
[0031]該高鉻磚的制備方法，包括以下步驟:
[0032]—、把上述3-5mm的二氧化絡顆粒與l_3mm的二氧化絡顆粒混合均勾，把50%的白糊精制備成含10%白糊精的水劑，加入上述混合料，攪拌10分鐘；
[0033]二、加入0.5-lmm的二氧化鉻顆粒和300目以下的二氧化鉻及1000目以下的二氧化鉻微粉，并且把剩余的白糊精制備成含10%白糊精的水劑一起加入，攪拌10分鐘；
[0034]三、用630噸摩擦壓力機壓制成型，成型用模具采用雙模成型，內模和磚坯在外模中一起被推出，然后內模采用左右開模取出磚坯；
[0035]四、燒制成型，窯爐溫度為1600_1650°C，其中室溫加熱到700°C用時8小時，均勻室溫，700°C -1350°C燒制8小時，均勻升溫，1350°C -1650°C燒制8小時，均勻升溫，在1600-1650°C之間保溫8小時；
[0036]五、成品出爐自然冷卻。
【主權項】
1.一種高鉻磚，其特征在于，包括如下重量百分比組分:二氧化鉻95-98%、白糊精1-3%;其中粒度為3-5mm的二氧化絡占二氧化絡總量重量百分比為12-18%，l_3mm的二氧化鉻占23-30%，0.5-lmm的二氧化鉻占17-25%，300目以下的二氧化鉻占25-35%，1000目以下的二氧化鉻微粉占5-8%。
2.根據權利要求1所述的一種高絡磚，其特征在于:所述的粒度為3-5mm的二氧化鉻占二氧化鉻總量重量百分比為16%，l-3mm的二氧化鉻占27%，0.5-lmm的二氧化鉻占25%, 300目以下的二氧化鉻占25%，1000目以下的二氧化鉻微粉占7%。
3.一種高鉻磚的制備方法，其特征在于包括以下步驟: 一、把上述3-5mm的二氧化絡顆粒與l_3mm的二氧化絡顆粒混合均勾，把50-60%的白糊精制備成含8-10%白糊精的水劑，加入上述混合料，攪拌10-20分鐘； 二、加入0.5-lmm的二氧化鉻顆粒和300目以下的二氧化鉻及1000目以下的二氧化鉻微粉，并且把剩余的白糊精制備成含8-10%白糊精的水劑一起加入，攪拌10-20分鐘； 三、用630噸摩擦壓力機壓制成型，成型用模具采用雙模成型，內模和磚坯在外模中一起被推出，然后內模采用左右開模取出磚坯； 四、燒制成型，窯爐溫度為1600-1650°C，其中室溫加熱到700 °C用時8小時，均勻室溫，700 °C -1350 °C燒制8小時，均勻升溫，1350 °C -1650 °C燒制8小時，均勻升溫，在1600-1650°C之間保溫8小時； 五、成品出爐自然冷卻。
【專利摘要】一種高鉻磚，包括如下重量百分比組分：二氧化鉻95％、白糊精3％、其余為雜質；其中粒度為3-5mm的二氧化鉻占二氧化鉻總量重量百分比為18％，1-3mm的二氧化鉻占30％，0.5-1mm的二氧化鉻占20％，300目以下的二氧化鉻占25％，1000目以下的二氧化鉻微粉占7％。采用雙模法制備。本發明方法制備的高鉻磚由于采用內外模雙模成型，磚的表面及內部均無裂紋，在應用在還原氣氛的高溫爐體內抗滲漏，抗侵蝕性高，高溫強度高，耐磨性好，耐火度高，抗熱震性好，高溫化學反應穩定，使用壽命長。
【IPC分類】C04B35-622, C04B35-66
【公開號】CN104557072
【申請號】CN201410627412
【發明人】韓小龍, 呂建強
【申請人】宜興市中韓窯業工程有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年11月10日